成型砂轮制造技术

本实用新型专利技术属于铣刀加工技术领域，公开了一种成型砂轮，能够由弧形砂轮加工而成，弧形砂轮的外周设有第一环形加工面，第一环形加工面的径向剖面为第一成型线，第一成型线呈弧形，成型砂轮的外周设有第二环形加工面，第二环形加工面的径向剖面为第二成型线，第二成型线包括依次连接的多个成型线段，成型线段为直线段，成型线段的两端点均位于第一成型线上。本实用新型专利技术中，成型砂轮的磨削轮廓由多个成型线段构成，并且成型线段的端点均处于弧形砂轮的磨削轮廓上，从而相比于尖砂轮，成型砂轮加工的成型铣刀的刀槽没有凸起的刀槽外侧，增加了排屑空间，并且相对于弧形砂轮，成型砂轮的磨削轮廓简单清晰，修整成本低。修整成本低。修整成本低。

【技术实现步骤摘要】
成型砂轮


[0001]本技术涉及铣刀加工
，尤其涉及一种成型砂轮。

技术介绍

[0002]现有的铣刀通常使用尖砂轮或弧形砂轮进行修整。
[0003]如图1和图2所示，使用尖砂轮100进行加工的第一铣刀200上，第一铣刀200的传统槽前刀面201是由尖砂轮100的尖砂轮磨削点101做展成运动形成，并靠尖砂轮底部102形成传统槽槽底202和传统槽刀槽外侧203，由此形成了传统槽弧宽204，由于传统槽刀槽外侧203是凸圆弧，造成第一铣刀200的刀槽排屑较差。
[0004]如图3和图4所示，使用弧形砂轮300进行加工的第二铣刀400上，第二铣刀400的U型槽前刀面401是由弧形砂轮300的弧形砂轮磨削点301做展成运动形成，并靠弧形砂轮底部302形成U型槽槽底402以及弧形砂轮侧部303形成U型槽刀槽外侧403，由此形成了U型槽弧宽404，第二铣刀400的U型槽刀槽外侧403是凹圆弧，因而第二铣刀400的刀槽排屑空间较大，但是弧形砂轮300只能依靠高端砂轮修整机才能修整，成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种成型砂轮，所修整的铣刀的刀槽的排屑空间大，修整成本低。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]成型砂轮，能够由弧形砂轮加工而成，所述弧形砂轮的外周设有第一环形加工面，所述第一环形加工面的径向剖面为第一成型线，所述第一成型线呈弧形，所述成型砂轮的外周设有第二环形加工面，所述第二环形加工面的径向剖面为第二成型线，所述第二成型线包括依次连接的多个成型线段，所述成型线段为直线段，所述成型线段的两端点均位于所述第一成型线上。
[0008]作为优选，多个所述成型线段包括一个侧部成型段和多个底部成型段，多个所述底部成型段依次连接形成底部成型线，所述侧部成型段连接于所述底部成型线的一端，所述侧部成型段在所述成型砂轮轴向的投影尺寸大于所述成型砂轮轴向尺寸的一半。
[0009]作为优选，所述侧部成型段与所述成型砂轮轴线之间的夹角为α1，α1的取值范围为5
°‑
15
°
。
[0010]作为优选，所述底部成型段设置有两个，两个所述底部成型段分别为第一底部成型段和第二底部成型段，所述侧部成型段连接于所述第一底部成型段背离所述第二底部成型段的一端。
[0011]作为优选，所述第一底部成型段的长度小于所述第二底部成型段的长度。
[0012]作为优选，所述第二底部成型段背离所述第一底部成型段的一端与所述成型砂轮轴线的间距为L1，所述侧部成型段背离所述第一底部成型段的一端与所述成型砂轮轴线的间距为L2，L1小于L2。
[0013]作为优选，所述第二成型线上，所述侧部成型段与所述第一底部成型段的连接点距所述成型砂轮轴线的间距最大。
[0014]作为优选，在所述成型砂轮的径向上，所述侧部成型段背离所述第一底部成型段的一端位于所述第二底部成型段的两端之间。
[0015]作为优选，所述第一底部成型段与所述成型砂轮轴线之间的夹角为α2，α2的取值范围为10
°‑
20
°
。
[0016]作为优选，所述第二底部成型段与所述成型砂轮轴线之间的夹角为α3，α3的取值范围为30
°‑
40
°
。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]成型砂轮的磨削轮廓由多个成型线段构成，并且成型线段的端点均处于弧形砂轮的磨削轮廓上，相当于成型砂轮是通过对弧形砂轮进行割圆术切割而得，从而相比于尖砂轮，成型砂轮加工的成型铣刀的刀槽没有凸起的刀槽外侧，增加了排屑空间，并且相对于弧形砂轮，成型砂轮的磨削轮廓简单清晰，使用普通修砂机即可修整，降低了对砂轮修整机的依赖，修整成本低。
附图说明
[0019]图1是现有的尖砂轮的径向示意图；
[0020]图2是尖砂轮所加工的第一铣刀的轴向示意图；
[0021]图3是现有的弧形砂轮的径向示意图；
[0022]图4是弧形砂轮所加工的第二铣刀的轴向示意图；
[0023]图5是本技术实施例所述的成型砂轮的径向示意图；
[0024]图6是本技术实施例所述的第一成型线和第二成型线的对照图；
[0025]图7是本技术实施例所述的成型铣刀的轴向示意图。
[0026]图中：
[0027]100、尖砂轮；101、尖砂轮磨削点；102、尖砂轮底部；
[0028]200、第一铣刀；201、传统槽前刀面；202、传统槽槽底；203、传统槽刀槽外侧；204、传统槽弧宽；
[0029]300、弧形砂轮；301、弧形砂轮磨削点；302、弧形砂轮底部；303、弧形砂轮侧部；310、第一成型线；
[0030]400、第二铣刀；401、U型槽前刀面；402、U型槽槽底；403、U型槽刀槽外侧；404、U型槽弧宽；
[0031]500、第二成型线；501、侧部成型段；502、第一底部成型段；503、第二底部成型段；510、成型磨削点；520、成型底部；530、成型侧部；
[0032]600、成型铣刀；601、成型前刀面；602、成型槽底；603、成型刀槽外侧；604、成型弧宽。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0037]如图5
‑
图7所示，并参照图1
‑
图4，本技术提供了一种成型砂轮，能够由弧形砂轮300加工而成，弧形砂轮300的外周设有第一环形加工面，第一环形加工面的径向剖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成型砂轮，其特征在于，能够由弧形砂轮(300)加工而成，所述弧形砂轮(300)的外周设有第一环形加工面，所述第一环形加工面的径向剖面为第一成型线(310)，所述第一成型线(310)呈弧形，所述成型砂轮的外周设有第二环形加工面，所述第二环形加工面的径向剖面为第二成型线(500)，所述第二成型线(500)包括依次连接的多个成型线段，所述成型线段为直线段，所述成型线段的两端点均位于所述第一成型线(310)上。2.根据权利要求1所述的成型砂轮，其特征在于，多个所述成型线段包括一个侧部成型段(501)和多个底部成型段，多个所述底部成型段依次连接形成底部成型线，所述侧部成型段(501)连接于所述底部成型线的一端，所述侧部成型段(501)在所述成型砂轮轴向的投影尺寸大于所述成型砂轮轴向尺寸的一半。3.根据权利要求2所述的成型砂轮，其特征在于，所述侧部成型段(501)与所述成型砂轮轴线之间的夹角为α1，α1的取值范围为5
°‑
15
°
。4.根据权利要求2所述的成型砂轮，其特征在于，所述底部成型段设置有两个，两个所述底部成型段分别为第一底部成型段(502)和第二底部成型段(503)，所述侧部成型段(501)连接于所述第一底部成型段(502)背离所述第二底部成型段(503)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋天成，李勇，樊洪亮，焦燕明，
申请(专利权)人：立讯智造科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：