一种长效耐磨型陶瓷砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长效耐磨型陶瓷砂轮，包括陶瓷砂轮环和内卡圈，陶瓷砂轮环和内卡圈之间设有连接装置，内卡圈内设有安装装置，所述连接装置包括第一压环和第二压环，所述陶瓷砂轮环内设有第一连接环，内卡圈内设有第二连接环，第一连接环的内缘设有第一限位块，第二连接环上设置有和第一限位块配合的第一限位槽，本实用新型专利技术中陶瓷砂轮片和内卡圈之间设置有第一限位块和第一限位槽进行配合，减小第一压环、第二压环以及内卡圈之间螺栓受到的力，降低其断裂的风险，且第一压环和第二压环上均设置有和第一凹槽以及第二凹槽配合的凸台，进一步减小螺栓受到的力。一步减小螺栓受到的力。一步减小螺栓受到的力。

【技术实现步骤摘要】
一种长效耐磨型陶瓷砂轮


[0001]本技术涉及陶瓷砂轮
，具体为一种长效耐磨型陶瓷砂轮。

技术介绍

[0002]陶瓷砂轮片在使用时，一般只需要用到砂轮片的外缘区域对物品进行打磨，其内圈区域一般不会用到，现有的陶瓷砂轮片一般为整体结构，在陶瓷砂轮片的中心固定安装轴套，将轴套套设在驱动轴外，通过驱动轴带动陶瓷砂轮片进行打磨，当陶瓷砂轮片外缘长时间使用后，打磨效果会变差，此时需要更换新的砂轮片，如果砂轮片为整体结构的话，需要将整个砂轮片一起丢弃，而此时砂轮片内圈区域还没有失效，直接丢弃的话会造成浪费；另外，有些砂轮片在内圈区域设置有金属片，在金属片外套设陶瓷磨削层，金属片和陶瓷磨削层之间通过螺栓连接固定，当需要更换陶瓷磨削层时，将金属片从旧的陶瓷磨削层上拆卸下来，再将金属片安装在新的陶瓷磨削层，再将该整体安装在驱动轴上，此时在更换磨砂片时，只需要更换外层的陶瓷磨削层即可，而外圈的陶瓷磨削层比整体的陶瓷砂轮片的材料用量少，材料成本较低，降低易耗品的成本，减少浪费，但现有的陶瓷磨削层和金属片之间仅通过螺栓连接固定，当螺栓所受到的剪切力较大，容易发生断裂，从而发生安全事故。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种长效耐磨型陶瓷砂轮，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长效耐磨型陶瓷砂轮，包括陶瓷砂轮环和内卡圈，陶瓷砂轮环和内卡圈之间设有连接装置，内卡圈内设有安装装置，所述连接装置包括第一压环和第二压环，所述陶瓷砂轮环内设有第一连接环，内卡圈内设有第二连接环，第一连接环的内缘设有第一限位块，第二连接环上设置有和第一限位块配合的第一限位槽，所述内卡圈上设有第一通孔，第一压环和第二压环上均设置有和第一通孔配合的第二通孔，第一通孔和第二通孔之间通过螺栓可拆卸地连接，所述安装装置包括轴套，轴套内设有卡接槽，内卡圈上设置有和轴套配合的安装槽，轴套和内卡圈之间通过螺栓可拆卸地连接。
[0007]优选的，所述第一连接环的两侧均设有第一凹槽，第二连接环的两侧均设有第二凹槽，所述第一压环和第二压环上均设置有和第一凹槽以及第二凹槽配合的凸台，便于降低内卡圈和第一压环以及第二压环之间螺栓所受到的力。
[0008]在进一步中优选的是，所述轴套的外缘设有第二限位块，内卡圈的内缘设置有和第二限位块配合的第二限位槽，便于轴套和内卡圈定位以及降低轴套和内卡圈之间螺栓所受到的力。
[0009]在进一步中优选的是，所述内卡圈上设有第三通孔，轴套上设置有和第三通孔配
合的第四通孔，第三通孔和第四通孔通过螺栓可拆卸地连接，便于内卡圈和轴套连接。
[0010]在进一步中优选的是，所述第二连接环的两侧均设有减重槽，减重槽内设有减重孔，便于降低内卡圈的重量，降低其材料的用量，进一步降低成本。
[0011]在进一步中优选的是，所述第四通孔上远离第三通孔的一侧设有六角限位孔，便于对第四通孔和第三通孔之间的螺栓头进行限位，便于将螺母拧紧在螺栓上。
[0012]在进一步中优选的是，所述第二限位块和第二限位槽均设置有若干个，且分别沿轴套以及内卡圈的周向等距间隔设置，便于降低内卡圈和第一压环以及第二压环之间螺栓所受到的力。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种长效耐磨型陶瓷砂轮，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中陶瓷砂轮片和内卡圈之间设置有第一限位块和第一限位槽进行配合，减小第一压环、第二压环以及内卡圈之间螺栓受到的力，降低其断裂的风险，且第一压环和第二压环上均设置有和第一凹槽以及第二凹槽配合的凸台，进一步减小螺栓受到的力；
[0016]2、本技术中通过内卡圈中心设置有轴套，轴套和驱动轴之间一般是过盈配合，频繁的安装和拆卸的话，会导致磨损，在拆卸陶瓷砂轮片时，将内卡圈从轴套上拆卸下来再进行操作，防止轴套和驱动轴之间频繁安装拆卸；
[0017]3、本技术中在内卡圈上设置有减重槽和减重孔，可以降低内卡圈的重量，降低其材料的用量，进一步降低成本，在更换陶瓷砂轮片时，无需丢弃内卡圈，降低成本，减少浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种长效耐磨型陶瓷砂轮的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术中内卡圈和轴套未连接状态示意图；
[0021]图4为本技术中轴套的结构示意图；
[0022]图5为本技术中内卡圈的结构示意图。
[0023]图中：1、陶瓷砂轮环；2、内卡圈；3、第一压环；4、第二压环；5、第一连接环；6、第二连接环；7、第一限位块；8、第一限位槽；9、第一通孔；10、第二通孔；11、轴套；12、卡接槽；13、安装槽；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、凸台；17、第二限位块；18、第二限位槽；19、第三通孔；20、第四通孔；21、减重槽；22、减重孔；23、六角限位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
5，一种长效耐磨型陶瓷砂轮，包括陶瓷砂轮环1和内卡圈2，陶瓷砂轮环1和内卡圈2之间设有连接装置，内卡圈2内设有安装装置，连接装置包括第一压环3和第二压环4，陶瓷砂轮环1内设有第一连接环5，内卡圈2内设有第二连接环6，第一连接环5的内缘设有第一限位块7，第二连接环6上设置有和第一限位块7配合的第一限位槽8，内卡圈2上设有第一通孔9，第一压环3和第二压环4上均设置有和第一通孔9配合的第二通孔10，第一通孔9和第二通孔10之间通过螺栓可拆卸地连接，安装装置包括轴套11，轴套11内设有卡接槽12，内卡圈2上设置有和轴套11配合的安装槽13，轴套11和内卡圈2之间通过螺栓可拆卸地连接。第二连接环6的两侧均设有减重槽21，减重槽21内设有减重孔22。
[0027]请参阅图1
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5，第一连接环5的两侧均设有第一凹槽14，第二连接环6的两侧均设有第二凹槽15，第一压环3和第二压环4上均设置有和第一凹槽14以及第二凹槽15配合的凸台16。在使用时，将陶瓷砂轮环1套设在内卡圈2外，且第一连接环5上的第一限位块7和第二连接环6上的第一限位槽8配合，再将第一压环3和第二压环4分别放在内卡圈2的两侧，将凸台16和第一凹槽14以及第二凹槽15配合，此时第一通孔9和第二通孔10对齐，将螺栓穿过第二通孔10和第一通孔9后和螺母螺纹配合，实现第一压环3、第二压环4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长效耐磨型陶瓷砂轮，包括陶瓷砂轮环(1)和内卡圈(2)，其特征在于：所述陶瓷砂轮环(1)和内卡圈(2)之间设有连接装置，内卡圈(2)内设有安装装置，所述连接装置包括第一压环(3)和第二压环(4)，所述陶瓷砂轮环(1)内设有第一连接环(5)，内卡圈(2)内设有第二连接环(6)，第一连接环(5)的内缘设有第一限位块(7)，第二连接环(6)上设置有和第一限位块(7)配合的第一限位槽(8)，所述内卡圈(2)上设有第一通孔(9)，第一压环(3)和第二压环(4)上均设置有和第一通孔(9)配合的第二通孔(10)，第一通孔(9)和第二通孔(10)之间通过螺栓可拆卸地连接，所述安装装置包括轴套(11)，轴套(11)内设有卡接槽(12)，内卡圈(2)上设置有和轴套(11)配合的安装槽(13)，轴套(11)和内卡圈(2)之间通过螺栓可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的一种长效耐磨型陶瓷砂轮，其特征在于：所述第一连接环(5)的两侧均设有第一凹槽(14)，第二连接环(6)的两侧均设有第二凹槽(15)，所述第一压环(3)和第二压环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方贵，翟乃庆，丁顺利，侯训征，孙智林，
申请(专利权)人：山东双立磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：