一种混料用均匀化搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混料用均匀化搅拌机构，包括罐体，罐体上端活动连接有罐盖，罐盖上有驱动箱，驱动箱内有电机，电机连接有转轴，转轴下端穿过罐盖延伸到罐体内部，伸入罐体内部的转轴外侧活动套设有转筒，转轴和转筒上分别设有支撑臂，每个支撑臂下端有两个搅拌叶，每个搅拌叶下端倾斜设置并与罐体内部贴合，转筒上端穿过罐盖连接有第一齿轮，转筒与罐体转动连接，驱动箱内转动连接有转杆，转杆通过传动组件与转轴传动连接，转杆下端与罐盖转动连接，转杆上有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，便于对罐体内的原料均匀化搅拌混合，无需将原料排空即可对搅拌叶进行维修或更换，耐磨层减少了罐体内部的的磨损，延长了使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种混料用均匀化搅拌机构


[0001]本技术涉及搅拌
，具体为一种混料用均匀化搅拌机构。

技术介绍

[0002]砂轮是用量最大的一种磨具，砂轮在生产过程中，需要先将磨料和结合剂等原料按照比例进行混料，然后制成的中央有通孔的圆形磨具，在砂轮原料混料的过程中，需要使用到搅拌机构，现有的一些搅拌机构中，单纯设置了一个方向的搅拌叶进行搅拌，这种搅拌方式短时间搅拌会出现搅拌不均匀，为了保证搅拌的均匀度，则需要长时间的搅拌，增加了时间成本，降低的搅拌的工作效率。
[0003]其次，现有的一些混料搅拌机构的搅拌罐罐盖和罐体固定连接，当搅拌罐搅拌过程中，搅拌叶出现故障需要维修或更换时，需要将搅拌罐罐体内的混料全部排空，然后再进行维修更换，维修后再将未搅拌完成的原料重新放进搅拌罐罐体内继续搅拌，十分繁琐，使得搅拌叶维修时间较长，影响了混料的搅拌效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混料用均匀化搅拌机构，解决了现有的一些搅拌机构中，单纯设置了一个方向的搅拌叶进行搅拌，这种搅拌方式短时间搅拌会出现搅拌不均匀，为了保证搅拌的均匀度，则需要长时间的搅拌，增加了时间成本，降低的搅拌的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料用均匀化搅拌机构，包括罐体，所述罐体上端活动连接有罐盖，所述罐盖上设有驱动箱，所述驱动箱内设有电机，所述电机驱动端连接有转轴，所述转轴下端穿过罐盖延伸到罐体内部，伸入罐体内部的所述转轴外侧活动套设有转筒，所述转轴和转筒上分别设有支撑臂，每个所述支撑臂下端对称设有两个搅拌叶，每个所述搅拌叶下端倾斜设置并与罐体内部贴合，所述转筒上端穿过罐盖连接有第一齿轮，所述转筒与罐体转动连接，所述驱动箱内转动连接有转杆，所述转杆通过传动组件与转轴传动连接，所述转杆下端与罐盖转动连接，所述转杆上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述罐盖与罐体通过固定组件连接，所述固定组件包括固定设置在罐盖上的第一固定环，便于对罐体内的原料进行均匀化搅拌混合。
[0008]在进一步中优选的是，所述传动组件包括固定设置在转轴上的驱动轮，所述转杆上设有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间连接有传动带，便于带动转杆旋转。
[0009]在进一步中优选的是，所述第一固定环下端设有插环，所述第一固定环下端活动连接有第二固定环，所述第二固定环与罐体固定连接，便于将第一固定环和第二固定环相贴合。
[0010]在进一步中优选的是，所述第二固定环上向内凹陷形成与插环相配合的固定槽，
便于固定插环。
[0011]在进一步中优选的是，所述第一固定环与第二固定环通过多个螺栓和螺母连接，便于将第一固定环和第二固定环固定。
[0012]在进一步中优选的是，所述罐体内部设有耐磨层，所述罐体下端设有出料管，所述出料管上设有出料阀，便于延长罐体的使用寿命。
[0013]在进一步中优选的是，所述罐盖上端设有进料斗，所述罐盖上端对称设有两个吊耳，便于对罐盖进行吊起。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种混料用均匀化搅拌机构，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过驱动箱、电机、转轴、转筒、支撑臂、搅拌叶、第一齿轮、转杆、第二齿轮、第一固定环、驱动轮、从动轮和传动带先配合，能使转筒上的搅拌叶与转轴上的搅拌叶同时旋转且旋转的方向相反，从而加大了搅拌力度，节省了搅拌时间，同时搅拌叶下端倾斜设置并与罐体内部相贴合，使得搅拌叶能将罐底的原料也进行搅拌，减少了搅拌死角，提高了混料搅拌的均匀度，从而提高了搅拌的工作效率。
[0017]2.本技术中，通过吊耳、罐体、罐盖、第一固定环、插环、第二固定环和固定槽相配合，可在搅拌过程中搅拌叶出现故障时，无需将原料排空即可对搅拌叶进行维修或更换，节省了维修时间，从而提高了搅拌机构的混料搅拌效率。
[0018]3.本技术中，在罐体内部设置了耐磨层，使得在搅拌机构进行混料搅拌时对罐体内部进行保护，减少了罐体内部的的磨损，从而延长了整个搅拌机构的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种混料用均匀化搅拌机构整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种混料用均匀化搅拌机构整体剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术中图2中A的局部放大示意图；
[0022]图4为本技术中图2中B的局部放大示意图；
[0023]图5为本技术中耐磨层结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、罐盖；3、驱动箱；4、电机；5、转轴；6、转筒；7、支撑臂；8、搅拌叶；9、第一齿轮；10、转杆；11、第二齿轮；12、第一固定环；13、驱动轮；14、从动轮；15、传动带；16、插环；17、第二固定环；18、固定槽；19、耐磨层；20、出料管；21、出料阀；22、进料斗；23、吊耳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
‑
5，一种混料用均匀化搅拌机构，包括罐体1，罐体1上端活动连接有罐盖2，罐盖2上设有驱动箱3，驱动箱3内设有电机4，电机4驱动端连接有转轴5，转轴5下端穿
过罐盖2延伸到罐体1内部，伸入罐体1内部的转轴5外侧活动套设有转筒6，转轴5和转筒6上分别设有支撑臂7，每个支撑臂7下端对称设有两个搅拌叶8，每个搅拌叶8下端倾斜设置并与罐体1内部贴合，转筒6上端穿过罐盖2连接有第一齿轮9，转筒6与罐体1转动连接，驱动箱3内转动连接有转杆10，转杆10通过传动组件与转轴5传动连接，转杆10下端与罐盖2转动连接，转杆10上设有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合连接，罐盖2与罐体1通过固定组件连接，固定组件包括固定设置在罐盖2上的第一固定环12。
[0028]在本实施例中，传动组件包括固定设置在转轴5上的驱动轮13，转杆10上设有从动轮14，驱动轮13与从动轮14之间连接有传动带15，转轴5旋转带动驱动轮13旋转，驱动轮13通过传动带15带动从动轮14和转杆10旋转。
[0029]在本实施例中，第一固定环12下端设有插环16，第一固定环12下端活动连接有第二固定环17，第二固定环17与罐体1固定连接，可将第一固定环12和第二固定环17贴合。
[0030]在本实施例中，第二固定环17上向内凹陷形成与插环16相配合的固定槽18，可将插环16放入到固定槽18中。
[0031]在本实施例中，第一固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料用均匀化搅拌机构，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上端活动连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)上设有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)内设有电机(4)，所述电机(4)驱动端连接有转轴(5)，所述转轴(5)下端穿过罐盖(2)延伸到罐体(1)内部，伸入罐体(1)内部的所述转轴(5)外侧活动套设有转筒(6)，所述转轴(5)和转筒(6)上分别设有支撑臂(7)，每个所述支撑臂(7)下端对称设有两个搅拌叶(8)，每个所述搅拌叶(8)下端倾斜设置并与罐体(1)内部贴合，所述转筒(6)上端穿过罐盖(2)连接有第一齿轮(9)，所述转筒(6)与罐体(1)转动连接，所述驱动箱(3)内转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)通过传动组件与转轴(5)传动连接，所述转杆(10)下端与罐盖(2)转动连接，所述转杆(10)上设有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(9)啮合连接，所述罐盖(2)与罐体(1)通过固定组件连接，所述固定组件包括固定设置在罐盖(2)上的第一固定环(12)。2.根据权利要求1所述的一种混料用均匀化搅拌机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟乃庆，丁顺利，侯训征，孙智林，刘方贵，
申请(专利权)人：山东双立磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：