一种洁面乳搅拌乳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及洁面乳乳化技术领域，公开了一种洁面乳搅拌乳化设备，包括乳化罐，所述乳化罐顶部中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有注料管，所述注料管底部外壁固定连接有对称设置的第一固定杆，两个所述第一固定杆底端固定连接有同一个锥形导流座，所述乳化罐内侧设置有转动轴，所述转动轴两侧外壁均固定连接有等距分布的第一搅拌杆。本实用新型专利技术可以避免乳化原料在乳化罐内出现沉底的现象，同时转动轴在转动时，可以配合第一搅拌杆的作用带动两个第一刮板在乳化罐的内壁滑动，从而可以将黏在乳化罐内壁上的乳化原料和洁面乳刮除，保证了乳化原料和洁面乳之间的充分混合，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种洁面乳搅拌乳化设备


[0001]本技术属于洁面乳乳化
，具体地说，涉及一种洁面乳搅拌乳化设备。

技术介绍

[0002]洗面奶，又称洁面乳，属于清洁类化妆品，用作清除面部皮肤表面的污垢，使皮肤保持清爽舒适，有助于保持皮肤正常生理功能，通常作为护肤环节中的第一步。
[0003]在洁面乳生产加工的过程中，通常需要加入适量的乳化原料对洁面乳进行乳化，然而当前的乳化设备中，存在有乳化原料沉底以及乳化原料黏在乳化罐内壁的现象，导致在进行搅拌乳化的过程中，存在有乳化原料和洁面乳混合不充分的问题。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种洁面乳搅拌乳化设备，包括乳化罐，所述乳化罐顶部中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有注料管，所述注料管底部外壁固定连接有对称设置的第一固定杆，两个所述第一固定杆底端固定连接有同一个锥形导流座，所述乳化罐内侧设置有转动轴，所述转动轴两侧外壁均固定连接有等距分布的第一搅拌杆，所述转动轴两侧的第一搅拌杆一端均固定连接有弧形结构的第一刮板，两个所述第一刮板分别与乳化罐两侧内壁相接触，所述锥形导流座底部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器连接在转动轴顶端；
[0007]所述乳化罐底部中部设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述转动轴底端固定连接有连接轴，所述连接轴底端固定连接有延伸杆，所述延伸杆延伸至出料管内侧，所述延伸杆两侧外壁固定连接有对称设置的第二固定杆，两个所述第二固定杆一端均固定连接有第二刮板，两个所述第二刮板分别与出料管两侧内壁相接触。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接轴两侧外壁均固定连接有等距分布的长短不一的第二搅拌杆。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述乳化罐顶部外壁固定连接有对称设置的L形结构的支撑杆，两个所述支撑杆顶端固定连接有同一个安装外壳。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装外壳底部外侧设置有升降板，所述升降板位于注料管正上方，所述升降板圆形结构，且升降板的直径与注料管的内径相同。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装外壳内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆连接在升降板顶部外壁上。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装外壳顶部开设有透气口，且透气口内壁固定连接有防尘网。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，当乳化原料经过注料管的作用注入至乳化罐内之后，启动驱动电机
带动转动轴转动，转动轴带动第一搅拌杆对乳化原料和洁面乳进行搅拌，使得达到乳化的效果，同时转动轴带动连接轴转动，连接轴带动第二搅拌杆对乳化罐内底部位置的乳化原料和洁面乳进行搅拌，避免了乳化原料在乳化罐内出现沉底的现象，同时转动轴在转动时，可以配合第一搅拌杆的作用带动两个第一刮板在乳化罐的内壁滑动，从而可以将黏在乳化罐内壁上的乳化原料和洁面乳刮除，保证了乳化原料和洁面乳之间的充分混合，并且当转动轴带动连接轴转动时，连接轴带动延伸杆转动，延伸杆配合第二固定杆的作用带动两个第二刮板在出料管的内壁滑动，当乳化之后的洁面乳在下料时，能够将黏在出料管内壁上的乳化之后的洁面乳刮除，避免了在下料时出现下料不完全的现象。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术乳化罐剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术升降板结构示意图。
[0020]图中：1、乳化罐；2、注料管；3、支撑杆；4、安装外壳；5、升降板；6、出料管；7、第一固定杆；8、锥形导流座；9、转动轴；10、第一搅拌杆；11、第一刮板；12、驱动电机；13、连接轴；14、第二搅拌杆；15、延伸杆；16、第二固定杆；17、第二刮板；18、电动伸缩杆；19、防尘网。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图3所示
[0023]一种洁面乳搅拌乳化设备，包括乳化罐1，乳化罐1顶部中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有注料管2，将适量的乳化原料经过注料管2的作用注入至乳化罐1内，使得与乳化罐1内的洁面乳混合，注料管2底部外壁固定连接有对称设置的第一固定杆7，两个第一固定杆7底端固定连接有同一个锥形导流座8，乳化罐1内侧设置有转动轴9，转动轴9两侧外壁均固定连接有等距分布的第一搅拌杆10，转动轴9两侧的第一搅拌杆10一端均固定连接有弧形结构的第一刮板11，两个第一刮板11分别与乳化罐1两侧内壁相接触，锥形导流座8底部外壁固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出轴通过联轴器连接在转动轴9顶端；
[0024]乳化罐1底部中部设置有出料管6，出料管6上设置有电磁阀，转动轴9底端固定连接有连接轴13，连接轴13两侧外壁均固定连接有等距分布的长短不一的第二搅拌杆14，启动驱动电机12带动转动轴9转动，转动轴9带动第一搅拌杆10对乳化原料和洁面乳进行搅拌，使得达到乳化的效果，同时转动轴9带动连接轴13转动，连接轴13带动第二搅拌杆14对乳化罐1内底部位置的乳化原料和洁面乳进行搅拌，避免了乳化原料在乳化罐1内出现沉底的现象，同时转动轴9在转动时，可以配合第一搅拌杆10的作用带动两个第一刮板11在乳化罐1的内壁滑动，从而可以将黏在乳化罐1内壁上的乳化原料和洁面乳刮除，保证了乳化原料和洁面乳之间的充分混合，连接轴13底端固定连接有延伸杆15，延伸杆15延伸至出料管6
内侧，延伸杆15两侧外壁固定连接有对称设置的第二固定杆16，两个第二固定杆16一端均固定连接有第二刮板17，两个第二刮板17分别与出料管6两侧内壁相接触，当转动轴9带动连接轴13转动时，连接轴13带动延伸杆15转动，延伸杆15配合第二固定杆16的作用带动两个第二刮板17在出料管6的内壁滑动，当乳化之后的洁面乳在下料时，能够将黏在出料管6内壁上的乳化之后的洁面乳刮除，避免了在下料时出现下料不完全的现象。
[0025]在具体实施方式中，乳化罐1顶部外壁固定连接有对称设置的L形结构的支撑杆3，两个支撑杆3顶端固定连接有同一个安装外壳4，安装外壳4底部外侧设置有升降板5，升降板5位于注料管2正上方，升降板5圆形结构，且升降板5的直径与注料管2的内径相同，安装外壳4内侧固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18活塞杆连接在升降板5顶部外壁上，启动电动伸缩杆18推动升降板5向下移动，使得升降板5在注料管2的内壁滑动，能够将残留在注料管2内壁上的乳化原料刮除，使得乳化原料完全注入至乳化罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁面乳搅拌乳化设备，包括乳化罐(1)，其特征在于，所述乳化罐(1)顶部中部开设有安装口，且安装口内壁固定连接有注料管(2)，所述注料管(2)底部外壁固定连接有对称设置的第一固定杆(7)，两个所述第一固定杆(7)底端固定连接有同一个锥形导流座(8)，所述乳化罐(1)内侧设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)两侧外壁均固定连接有等距分布的第一搅拌杆(10)，所述转动轴(9)两侧的第一搅拌杆(10)一端均固定连接有弧形结构的第一刮板(11)，两个所述第一刮板(11)分别与乳化罐(1)两侧内壁相接触，所述锥形导流座(8)底部外壁固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴通过联轴器连接在转动轴(9)顶端；所述乳化罐(1)底部中部设置有出料管(6)，所述出料管(6)上设置有电磁阀，所述转动轴(9)底端固定连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)底端固定连接有延伸杆(15)，所述延伸杆(15)延伸至出料管(6)内侧，所述延伸杆(15)两侧外壁固定连接有对称设置的第二固定杆(16)，两个所述第二固定杆(16)一端均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，赵磊，
申请(专利权)人：菏泽市中花生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：