一种乳化香精水相混合搅拌系统技术方案

本发明专利技术属于香精生产技术领域，尤其是一种乳化香精水相混合搅拌系统，包括筒体，筒体底部贯穿设置有连接轴，连接轴和筒体之间转动连接，连接轴圆周外壁转动连接有多组上下分布均匀分布的第一轴杆，同组的多个第一轴杆为环形阵列分布，第一轴杆的外侧固定连接有搅拌盒，搅拌盒内开设有搅拌腔和活动腔，活动腔和搅拌腔连通，搅拌腔内设置有密布的阻挡柱，搅拌腔内设置有多个滚球，活动腔内设置有推板，推板截面为弧形，推板外弧面和活动腔侧壁之间固定连接有两个对称分布的复位弹簧，搅拌盒顶部和底部均开设有密布的通孔。本发明专利技术中，通过滚球在搅拌盒内随机性的往复移动，对搅拌腔内的香精进行充分搅拌。精进行充分搅拌。精进行充分搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化香精水相混合搅拌系统


[0001]本专利技术涉及香精生产
，尤其涉及一种乳化香精水相混合搅拌系统。

技术介绍

[0002]香精根据存在的形态分为液体香精和固体香精，液体香精又可分为水溶性香精、油溶性香精和乳化香精，乳化香精是利用单硬脂酸甘油酯等表面活性剂作为乳化剂，淀粉、果胶、羧甲基纤维素钠等为增稠剂，经乳化均质得到的水包油的香精，乳化香精一般用于天然果汁类饮料、乳化类化妆品中。
[0003]乳化香精在生产的过程中，要进行充分的搅拌混合，才能制得粘稠均匀的乳化香精，由于乳化香精较为粘稠，现有的搅拌装置在针对乳化香精进行搅拌时，其搅拌效率较差，因此针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

[0004]基于现有搅拌装置针对乳化香精的搅拌效率较差的技术问题，本专利技术提出了一种乳化香精水相混合搅拌系统。
[0005]本专利技术提出的一种乳化香精水相混合搅拌系统，包括筒体，所述筒体底部贯穿设置有连接轴，所述连接轴和筒体之间转动连接，所述连接轴圆周外壁转动连接有多组上下分布均匀分布的第一轴杆，同组的多个所述第一轴杆为环形阵列分布，所述第一轴杆的外侧固定连接有搅拌盒，所述搅拌盒内开设有搅拌腔和活动腔，所述活动腔和搅拌腔连通，所述搅拌腔内设置有密布的阻挡柱，所述搅拌腔内设置有多个滚球，所述活动腔内设置有推板，所述推板截面为弧形，所述推板外弧面和活动腔侧壁之间固定连接有两个对称分布的复位弹簧，所述搅拌盒顶部和底部均开设有密布的通孔，所述第一轴杆连接有驱动机构。
[0006]优选地，所述驱动机构包括全齿轮，所述全齿轮套设固定于连接轴上，所述筒体底部固定连接有电机，所述电机输出轴连接有半齿轮，所述半齿轮和全齿轮啮合连接。
[0007]优选地，所述阻挡柱固定连接于搅拌腔的顶部和底部内壁之间。
[0008]优选地，所述推板内弧面设置有多个环形阵列分布的稳定部，所述稳定部截面设置成M形。
[0009]优选地，所述推板外弧面固定连接有定向杆，所述搅拌盒的外侧开设有定向口，所述定向杆设置于定向口内，所述定向杆外侧固定连接有撞击块，所述撞击块为球形结构，所述筒体圆周内壁固定连接有多组上下均匀分布的受撞块，同组的多个所述受撞块为环形阵列分布，所述受撞块截面为弧形。
[0010]优选地，所述筒体顶部固定连接有筒盖，所述筒盖顶部固定连接有把手，所述筒盖顶部贯穿固定有进料斗，所述筒体底部开设有出料口，所述出料口底部连通有出料管，所述连接轴上套设固定有固定套环，所述固定套环外壁固定连接有排料杆，所述排料杆的宽度由内而外渐小，所述排料杆的底部与筒体的底部内壁相贴合。
[0011]优选地，同一列的多个所述阻挡柱上均开设有穿孔，多个所述穿孔内穿设有同一
个拉绳，所述拉绳的两个自由端分别与对应的两个阻挡柱固定连接。
[0012]优选地，所述受撞块内弧面设置有受撞部，所述受撞部截面为m形。
[0013]优选地，所述滚球外表面开设有多个上下分布的环形槽。
[0014]优选地，所述阻挡柱顶部和底部均固定连接有第二轴杆，两个所述第二轴杆分别和搅拌腔的顶部和底部内壁之间转动连接，所述阻挡柱圆周外壁的两侧均固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈螺旋分布。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种乳化香精水相混合搅拌系统，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种乳化香精水相混合搅拌系统，电机输出轴带动半齿轮转动，半齿轮啮合带动全齿轮转动，使得连接轴、第一轴杆以及搅拌盒进行转动，乳化香精通过通孔进出搅拌腔，在受到离心力作用下，多个滚球会沿着多个阻挡柱形成的间隙内向外移动，最终滚球抵在推板上，推板沿着活动腔向外侧移动，对复位弹簧进行挤压，由于半齿轮和全齿轮形成周期性啮合，因此使得连接轴的转速处于周期性变化状态，当连接轴的转速变小时，在复位弹簧的弹力将推板向内推动，继而将多个滚球再次推向搅拌腔，滚球在多个阻挡柱之间往回移动，并且滚球来回移动的路径具有随机性，即可充分对搅拌腔内的乳化香精进行充分搅拌，从而提高搅拌效率，同时，在转动的过程中，搅拌盒的整体会绕着第一轴杆的轴心进行转动，即可充分对筒体内的香精进行搅拌，同时，使得搅拌腔内的滚球运动路径的随机性再次提高，从而提高对搅拌腔内香精的搅拌效率。
[0017]2、该一种乳化香精水相混合搅拌系统，设置有撞击块，当撞击块和受撞块接触时，撞击块和定向杆会沿着定向口向内移动，将推板回推，即可提高推板向内移动的速度，从而提高滚球的移动速度，从而提高搅拌效率，设置有截面为m形的受撞部，即可使得撞击块和受撞块形成短促的两次撞击，从而提高对滚球的回推效果。
[0018]3、该一种乳化香精水相混合搅拌系统，设置有截面为M形的稳定部，即可当多个滚球移动至推板处时，即可通过稳定部滞留滚球的位置，使得滚球均匀的分布在推板的内弧面处，避免滚球之间堆积式接触，从而使得滚球被回推时的速度更快。
[0019]4、该一种乳化香精水相混合搅拌系统，设置有拉绳，当滚球在多个阻挡柱的间隙内移动时，当其中一个滚球压在拉绳上时，拉绳即可被拉紧，即可通过拉绳将其它的滚球弹起，从而进一步提高搅拌效率，滚球的表面设置有环形槽，即可使得滚球表面较为粗糙，即可提高对香精的搅拌效果。
[0020]5、该一种乳化香精水相混合搅拌系统，设置有搅拌杆，当滚球在多个阻挡柱的间隙内移动时，会碰到搅拌杆，继而使得搅拌杆以及阻挡柱的整体进行转动，从而通过搅拌杆对香精再次进行搅拌，由于多个搅拌杆为螺旋分布，即可便于转动的搅拌杆将后续正要进入该间隙的滚球，拍向其它方向，从而延长滚球在搅拌腔内的单程移动路径，提高对香精的搅拌效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种乳化香精水相混合搅拌系统的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种乳化香精水相混合搅拌系统的内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种乳化香精水相混合搅拌系统的搅拌盒内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种乳化香精水相混合搅拌系统的拉绳安装结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种乳化香精水相混合搅拌系统的A处放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种乳化香精水相混合搅拌系统的受撞块结构示意图；
[0027]图7为本专利技术提出的一种乳化香精水相混合搅拌系统的滚球结构示意图；
[0028]图8为本专利技术提出的一种乳化香精水相混合搅拌系统的搅拌杆安装结构示意图。
[0029]图中：1、筒体；2、连接轴；3、第一轴杆；4、搅拌盒；5、通孔；6、搅拌腔；7、活动腔；8、阻挡柱；9、滚球；10、复位弹簧；11、推板；12、全齿轮；13、电机；14、半齿轮；15、稳定部；16、定向口；17、定向杆；18、撞击块；19、受撞块；20、筒盖；21、进料斗；22、出料管；23、固定套环；24、排料杆；25、穿孔；26、拉绳；27、受撞部；28、把手；29、出料口；30、环形槽；31、第二轴杆；32、搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化香精水相混合搅拌系统，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)底部贯穿设置有连接轴(2)，所述连接轴(2)和筒体(1)之间转动连接，所述连接轴(2)圆周外壁转动连接有多组上下分布均匀分布的第一轴杆(3)，同组的多个所述第一轴杆(3)为环形阵列分布，所述第一轴杆(3)的外侧固定连接有搅拌盒(4)，所述搅拌盒(4)内开设有搅拌腔(6)和活动腔(7)，所述活动腔(7)和搅拌腔(6)连通，所述搅拌腔(6)内设置有密布的阻挡柱(8)，所述搅拌腔(6)内设置有多个滚球(9)，所述活动腔(7)内设置有推板(11)，所述推板(11)截面为弧形，所述推板(11)外弧面和活动腔(7)侧壁之间固定连接有两个对称分布的复位弹簧(10)，所述搅拌盒(4)顶部和底部均开设有密布的通孔(5)，所述第一轴杆(3)连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种乳化香精水相混合搅拌系统，其特征在于，所述驱动机构包括全齿轮(12)，所述全齿轮(12)套设固定于连接轴(2)上，所述筒体(1)底部固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出轴连接有半齿轮(14)，所述半齿轮(14)和全齿轮(12)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种乳化香精水相混合搅拌系统，其特征在于，所述阻挡柱(8)固定连接于搅拌腔(6)的顶部和底部内壁之间。4.根据权利要求1所述的一种乳化香精水相混合搅拌系统，其特征在于，所述推板(11)内弧面设置有多个环形阵列分布的稳定部(15)，所述稳定部(15)截面设置成M形。5.根据权利要求1所述的一种乳化香精水相混合搅拌系统，其特征在于，所述推板(11)外弧面固定连接有定向杆(17)，所述搅拌盒(4)的外侧开设有定向口(16)，所述定向杆(17)设置于定向口(16)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：李大业，
类型：发明
国别省市：