一种改善励磁机转子轴振的方法技术

本发明专利技术提供了一种改善励磁机转子轴振的方法，其特征在于，具体步骤为：在励磁机转子的轴颈下侧设置千斤顶，在励磁机转子的轴颈与千斤顶之间设置压力传感器，在励磁机转子的轴颈一侧设置百分表；用千斤顶起顶励磁机转子的轴颈，千斤顶每次起顶后，励磁机转子的轴颈的垂直位移增加一个固定值；千斤顶每次起顶后，通过显示仪记录压力传感器所承受的压力载荷；绘制压力传感器所承受的压力载荷与励磁机转子的轴颈的垂直位移的关系图；通过调节励磁机轴承座的高度，使轴承座载荷达到励磁机转子重量的１／２～２／３。从而降低励磁机转子轴振幅值，使发电机组运行更加稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于振动

技术介绍
目前生产制造的百万级火力发电机均采用无刷励磁机励磁的形式。按照目前运行机组 情况看在过临界转速时励磁机转子轴振峰值较大，通频在250 40(Him，在工作转速下励 磁机轴振振幅也略大。目前改善励磁机转子轴振采用的方法是先在车间分别做发电机转子 和励磁机转子的单转子动平衡，然后在总装平台上总装发电机和励磁机小轴系做小轴系动 平衡。在小轴系动平衡试验过程中，按照模态动平衡理论，通过在励磁机各个质量加载平 面的质量调整，效果不是很理想，往往出现此消彼长的现象。而且在过临界转速时励磁机 转子轴振峰值达到250~400nm，在工作转速下的平衡校调颇费周折，且加重质量大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通过调整发电机励磁机轴承座承受载荷，从而降低励磁机转 子在临界转速轴振振幅的方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供，其特 征在于，具体步骤为第一步在总装平台上，将发电机转子通过联轴器与励磁机转子连接，将设置于励磁 机转子的轴颈一端的轴承支撑在励磁机轴承座上；第二步在励磁机转子的轴颈下侧设置千斤顶，在励磁机转子的轴颈与千斤顶之间设 置压力传感器，在励磁机转子的轴颈一侧设置百分表，将压力传感器连接显示仪；第三步用千斤顶起顶励磁机转子的轴颈，将压力传感器刚接触励磁机转子的轴颈时 通过百分表显示的励磁机转子的轴颈的垂直位移设为零，千斤顶每次起顶后，励磁机转子 的轴颈的垂直位移增加一个固定值；第四步千斤顶每次起顶后，通过显示仪记录压力传感器所承受的压力载荷，直到压 力传感器所承受的压力载荷和励磁机转子的轴颈的垂直位移之间显示出平坦的线性关系；第五步绘制压力传感器所承受的压力载荷与励磁机转子的轴颈的垂直位移的关系 图，将测得的数据点拟合成曲线AB，将曲线AB的初始段拟合成直线AO，将曲线AB的 末尾段拟合成直线BO，两条直线交于O点；第六步若O点对应的压力传感器所承受的压力载荷达到励磁机转子重量的1/2 2/3，保持励磁机轴承座的高度；若O点对应的压力传感器所承受的压力载荷大于励磁机 转子重量的2/3，调高励磁机轴承座的高度，重复上述步骤；若O点对应的压力传感器所承受的压力载荷小于励磁机转子重量的1/2，调低励磁机轴承座的高度，重复上述步骤。本专利技术的原理是轴承座对励磁机转子起到的弹性约束，所以可以将励磁机轴承座假 设成一个刚度比较大的弹簧，轴承座刚度用Ki表示，在励磁机转子未脱离轴承座前K4起 主导作用，曲线AB上也可以看出A点起始段比较接近线性，可以用直线AO拟合，直线 AO的斜率等于K!，同时发电机转子通过联轴器对励磁机转子产生抗弯刚度K2，当励磁机 转子脱开轴承座后，K2起主导作用，在图2中曲线AB上也可以看出B点结尾段也比较接 近线性，可以用直线BO拟合，直线BO的斜率等于K2。直线AO和BO交于O点，获得 理想曲线AOB折线，折点O所对应的载荷可以近似等于励磁机轴承座所受载荷(压力传 感器测量点和励磁机轴承座的支撑部位相近)。通过抬高励磁机轴承座，使励磁机轴承座承受载荷达到励磁机转子重量的1/2 2/3， 能降低过临界转速时励磁机转子的轴振振幅和发电机转子励侧轴振振幅。有利于电厂现场 发电机组平稳地启动和运行，良好的振动状态也有利于发电机组长期高负荷安全生产，输出源源不断的电力。 附图说明图l为本专利技术的装置示意图2为压力传感器所承受的压力载荷与励磁机转子的轴颈的垂直位移的关系图。 具体实施例方式下面结合实施例来具体说明本专利技术。实施例1，具体步骤为第一步在总装平台9上，将发电机转子8通过联轴器7与励磁机转子6连接，将设 置于励磁机转子6的轴颈一端的轴承4支撑在励磁机轴承座1上；第二步在励磁机转子6的轴颈下侧设置千斤顶2，在励磁机转子6的轴颈与千斤顶 2之间设置压力传感器3，在励磁机转子6的轴颈一侧设置百分表5，将压力传感器3连接显示仪10;第三步用千斤顶2起顶励磁机转子6的轴颈，将压力传感器3刚接触励磁机转子6 的轴颈时通过百分表5显示的励磁机转子6的轴颈的垂直位移设为零，千斤顶2每次起顶后，励磁机转子6的轴颈的垂直位移增加一个固定值2(Him;第四步千斤顶2每次起顶后，通过显示仪10记录压力传感器3所承受的压力载荷，直到压力传感器3所承受的压力载荷和励磁机转子6的轴颈的垂直位移之间显示出平坦的 线性关系，此时认为励磁机转子6的轴颈已经脱离轴承座，也可再将发电机转子6分别转 动90° 、 180° 、 270° ，重复以上测试并画出曲线。鉴于现场情况，也可只选择一个角度;第五步绘制压力传感器3所承受的压力载荷与励磁机转子6的轴颈的垂直位移的关 系图，将测得的数据点拟合成曲线AB，将曲线AB的初始段拟合成直线AO，将曲线AB 的末尾段拟合成直线BO，两条直线交于O点；第六步若0点对应的压力传感器3所承受的压力载荷(若将发电机转子6分别转动 不同角度后测量得到多条曲线，按第五步得到0点对应的压力传感器3所承受的压力载荷 后取平均值)达到励磁机转子6重量的1/2 2/3，保持励磁机轴承座1的高度；若0点对 应的压力传感器3所承受的压力载荷大于励磁机转子6重量的2/3，调高励磁机轴承座1 的高度，重复上述步骤；若0点对应的压力传感器3所承受的压力载荷小于励磁机转子6 重量的1/2，调低励磁机轴承座1的高度，重复上述步骤。在厂内小轴系平衡调整中，根据以上步骤，抬高励磁机轴承座lmm，使得轴承座承重 4.26t，对应发电机转子重量的53. 3%。转动小轴系，过临界转速时励磁机转子的轴振幅值 由原来的285pm减小到188pm，发电机励侧轴振幅值由原来的49Mm减小到31pm。本方 法降低了励磁机转子过临界转速时的轴振振幅，同时也降低了发电机转子励侧轴振幅值。权利要求1、，其特征在于，具体步骤为第一步在总装平台(9)上，将发电机转子(8)通过联轴器(7)与励磁机转子(6)连接，将设置于励磁机转子(6)的轴颈一端的轴承(4)支撑在励磁机轴承座(1)上；第二步在励磁机转子(6)的轴颈下侧设置千斤顶(2)，在励磁机转子(6)的轴颈与千斤顶(2)之间设置压力传感器(3)，在励磁机转子(6)的轴颈一侧设置百分表(5)，将压力传感器(3)连接显示仪(10)；第三步用千斤顶(2)起顶励磁机转子(6)的轴颈，将压力传感器(3)刚接触励磁机转子(6)的轴颈时通过百分表(5)显示的励磁机转子(6)的轴颈的垂直位移设为零，千斤顶(2)每次起顶后，励磁机转子(6)的轴颈的垂直位移增加一个固定值；第四步千斤顶(2)每次起顶后，通过显示仪(10)记录压力传感器(3)所承受的压力载荷，直到压力传感器(3)所承受的压力载荷和励磁机转子(6)的轴颈的垂直位移之间显示出平坦的线性关系；第五步绘制压力传感器(3)所承受的压力载荷与励磁机转子(6)的轴颈的垂直位移的关系图，将测得的数据点拟合成曲线AB，将曲线AB的初始段拟合成直线AO，将曲线AB的末尾段拟合成直线BO，两条直线交于O点；第六步若O点对应的压力传感器(3)所承受的压力载荷达到励磁机转子(6)重量的1/2～2/3，保持励磁机轴承座(1)的高度；若O点对应的压力传感器(3)所承受的压力载荷大于励磁机转子(6)重量的2/3，调高励磁机轴承座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善励磁机转子轴振的方法，其特征在于，具体步骤为：　第一步：在总装平台（９）上，将发电机转子（８）通过联轴器（７）与励磁机转子（６）连接，将设置于励磁机转子（６）的轴颈一端的轴承（４）支撑在励磁机轴承座（１）上；　第二步：在 励磁机转子（６）的轴颈下侧设置千斤顶（２），在励磁机转子（６）的轴颈与千斤顶（２）之间设置压力传感器（３），在励磁机转子（６）的轴颈一侧设置百分表（５），将压力传感器（３）连接显示仪（１０）；　第三步：用千斤顶（２）起顶励磁机转子（６ ）的轴颈，将压力传感器（３）刚接触励磁机转子（６）的轴颈时通过百分表（５）显示的励磁机转子（６）的轴颈的垂直位移设为零，千斤顶（２）每次起顶后，励磁机转子（６）的轴颈的垂直位移增加一个固定值；　第四步：千斤顶（２）每次起顶后，通过显示 仪（１０）记录压力传感器（３）所承受的压力载荷，直到压力传感器（３）所承受的压力载荷和励磁机转子（６）的轴颈的垂直位移之间显示出平坦的线性关系；　第五步：绘制压力传感器（３）所承受的压力载荷与励磁机转子（６）的轴颈的垂直位移的关系图， 将测得的数据点拟合成曲线ＡＢ，将曲线ＡＢ的初始段拟合成直线ＡＯ，将曲线ＡＢ的末尾段拟合成直线ＢＯ，两条直线交于Ｏ点；　第六步：若Ｏ点对应的压力传感器（３）所承受的压力载荷达到励磁机转子（６）重量的１／２～２／３，保持励磁机轴承座（１） 的高度；若Ｏ点对应的压力传感器（３）所承受的压力载荷大于励磁机转子（６）重量的２／３，调高励磁机轴承座（１）的高度，重复上述步骤；若Ｏ点对应的压力传感器（３）所承受的压力载荷小于励磁机转子（６）重量的１／２，调低励磁机轴承座（１）的高度，重复上述步骤。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡忠，徐敏建，王庭山，耿文骥，秦大春，李海霞，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]