一种用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及火箭贮箱绝热包覆层生产技术领域，具体涉及一种用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备，包括基座、滚转环组件以及喷料组件，滚转环组件固定于基座的上端面，滚转环组件包括环形罩体，贮箱设置于环形罩体的内侧且贮箱与环形罩体同轴设置，贮箱的外侧壁与环形罩体的内侧壁之间具有间隙，喷料组件包括伸缩喷管，伸缩喷管设置于贮箱的外侧壁与环形罩体的内侧壁之间的间隙内；伸缩喷管能够在间隙内水平沿贮箱的轴线方向移动并向间隙内喷射绝热包覆材料。本实用新型专利技术的增材制造设备能够减少对操作人员的身体伤害，解决了环境污染问题，封闭式的喷注空间使得绝热包覆的颗粒不会外溢到空气中，满足绿色环保的要求。满足绿色环保的要求。满足绿色环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备


[0001]本技术涉及火箭贮箱绝热包覆层生产
，具体涉及一种用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备。

技术介绍

[0002]随着人类对太空的开发与不断深入，航天技术也日趋先进，运载火箭作为唯一通往太空的运输工具愈来愈需要高端的创新能力与高效的制造能力。而铝合金贮箱作为液体火箭的“油箱”，也是液体火箭结构系统最大的部件，大约占液体火箭体积的80％、重量的70％。而在火箭运动的过程中，由于火箭在大气中的高速运动，火箭的表面会与空气发生较大的摩擦导致火箭表面温度急速升高，若火箭的表面没有绝热包覆层，那么火箭很容易因为温度过高而被烧穿。因此在火箭贮运发射箱筒体的生产制造中，绝热包覆层的喷涂起着非常重要的作用。
[0003]火箭液体贮箱外壁通常喷涂有一定厚度的绝热包覆层，以防止筒体在高温燃气作用下因温度过高失强或被烧穿，且绝热包覆层对筒体还有一定的缓冲作用。传统的绝热包覆层的施工通常采用人工的方式进行喷涂，但是，人工喷涂的方式存在效率低、施工周期长、喷涂不均匀以及材料浪费严重等现象，而且后期还需要对绝热包覆层进行修平的工作，工作人员在进行修平工作时存在操作环境差、劳动强度大等现象，且直接影响人体健康。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前火箭贮箱外壁喷涂绝热包覆层时效率低、周期长以及喷涂不均匀等问题，提出了一种用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备，该增材制造设备能够减少人工不可控的因素、提高生产效率、降低材料损耗，提高产品品质、降低对人员健康的损害。
>[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备，包括基座以及喷料组件，还包括滚转环组件，滚转环组件固定于基座的上端面，滚转环组件包括环形罩体，贮箱设置于环形罩体的内侧且贮箱与环形罩体同轴设置，贮箱的外侧壁与环形罩体的内侧壁之间具有间隙，喷料组件包括伸缩喷管，伸缩喷管设置于贮箱的外侧壁与环形罩体的内侧壁之间的间隙内；伸缩喷管能够在间隙内水平沿贮箱的轴线方向移动并向间隙内喷射绝热包覆材料。
[0006]优选的，滚转环组件还包括保形架、驱动件、传动机构以及滚转环，保形架固定设置于基座的上端面，滚转环可转动的设置于保形架，环形罩体与滚转环固定连接，贮箱置于滚转环并能够与滚转环同步转动，驱动件能够通过传动机构驱动滚转环绕其轴线转动。
[0007]优选的，驱动件包括同步电机以及减速器，同步电机与减速器均固定于基座的上端面，同步电机通过减速器驱动滚转环沿其轴线转动。
[0008]优选的，传动机构设置为蜗轮蜗杆机构。
[0009]优选的，环形罩体由两个结构相同的半圆分体式罩体构成，两个半圆分体式罩体
通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，喷料组件包括高压贮罐、传输管道以及传输泵，传输管道的一端连通伸缩喷管的一端，传输管道的另一端连接高压贮罐，传输管道上还设置有传输泵，传输泵能够将高压贮罐内的绝热包覆材料通过传输管道输送至伸缩喷管。
[0011]优选的，贮箱与滚转环之间通过凹槽锁底的形式连接以使贮箱与滚转环进行同步转动。
[0012]优选的，环形罩体由玻璃钢制成。
[0013]优选的，环形罩体的内侧壁设置有脱膜剂层。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术的增材制造设备节约成本、减少时间、材料包覆的均匀、一体化成形、便于拆卸、易于更换。
[0016]2、本技术的增材制造设备通用性强，清理方便、成本低、使用安全性、可靠性高。
[0017]3、本技术的增材制造设备制造的产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅降低不合格率，产品高精度，绝热包覆一体成型提高了产品的尺寸精度，满足了高质量航天产品的刚性需求，进一步提高了我国在航天领域的竞争力。
[0018]4、本技术的增材制造设备全部系统机械化、智能化，减少人为因素、材料的喷涂面积、喷涂速度可调节，满足使用要求。
[0019]5、本技术的增材制造设备结构简单，清理方便，通用性强、成本低。
[0020]6、本技术的增材制造设备能够减少对操作人员的身体伤害，解决了环境污染问题，封闭式的喷注空间使得绝热包覆的颗粒不会外溢到空气中，满足绿色环保的要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术所述的用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备的主视图。
[0023]图2为本技术所述的用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备的剖视图。
[0024]图中：1、基座，2、保形架，3、驱动件，4、贮箱，5、环形罩体，6、高压贮罐，7、传输管道，8、伸缩喷管，9、传输泵，10、电控箱，11、绝热包覆层。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0026]如图1、图2所示，在本实施例中，本技术提出的用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备包括基座1、滚转环组件以及喷料组件，滚转环组件固定于基座1的上端面，滚转
环组件包括环形罩体5，贮箱4设置于环形罩体5的内侧且贮箱4与环形罩体5同轴设置，贮箱4的外侧壁与环形罩体5的内侧壁之间具有间隙，喷料组件包括伸缩喷管8，伸缩喷管8设置于贮箱4的外侧壁与环形罩体5的内侧壁之间的间隙内；伸缩喷管8能够在间隙内水平沿贮箱4的轴线方向移动并向间隙内喷射绝热包覆材料。其中，环形罩体5由两个结构相同的半圆分体式罩体构成，两个半圆分体式罩体可通过螺栓等固定结构进行简单稳定的固定连接。
[0027]如图1所示，滚转环组件还包括保形架2、驱动件3、传动机构以及滚转环，保形架2固定设置于基座1的上端面，滚转环可转动的设置于保形架2，环形罩体5与滚转环固定连接，贮箱4置于滚转环并能够与滚转环同步转动，在该实施例中，贮箱4与滚转环之间通过凹槽锁底的形式连接以使贮箱4与滚转环进行同步转动，当然，在实际应用中，也可选择其他的定位限制结构使其进行同步转动，其均属于本申请的保护范围。驱动件3能够通过传动机构驱动滚转环绕其轴线转动。其中，驱动件3包括同步电机以及减速器，同步电机与减速器均固定于基座1的上端面，同步电机通过减速器驱动滚转环沿其轴线转动。具体的，在本实施例中，传动机构设置为蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构稳定，且蜗轮蜗杆机构具有自锁功能，传动扭矩大，具有运行平稳等有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备，包括基座以及喷料组件，其特征在于，还包括滚转环组件，滚转环组件固定于基座的上端面，滚转环组件包括环形罩体，贮箱设置于环形罩体的内侧且贮箱与环形罩体同轴设置，贮箱的外侧壁与环形罩体的内侧壁之间具有间隙，喷料组件包括伸缩喷管，伸缩喷管设置于贮箱的外侧壁与环形罩体的内侧壁之间的间隙内；伸缩喷管能够在间隙内水平沿贮箱的轴线方向移动并向间隙内喷射绝热包覆材料。2.根据权利要求1所述的用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备，其特征在于，滚转环组件还包括保形架、驱动件、传动机构以及滚转环，保形架固定设置于基座的上端面，滚转环可转动的设置于保形架，环形罩体与滚转环固定连接，贮箱置于滚转环并能够与滚转环同步转动，驱动件能够通过传动机构驱动滚转环绕其轴线转动。3.根据权利要求2所述的用于火箭贮箱绝热包覆层的增材制造设备，其特征在于，驱动件包括同步电机以及减速器，同步电机与减速器均固定于基座的上端面，同步电机通过减速器驱动滚转环沿其轴线转动。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：姚君山，管清杰，谢彬，原瑜，于航，
申请(专利权)人：青岛寰宇乾堃航天特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：