本发明专利技术提供了一种浸涂型高分子心脏瓣膜成型装置，用于浸涂形成心脏瓣膜，包括干燥箱、动力机构、支撑架、模具组件和转接头；干燥箱内设有干燥空间，干燥箱上设有连通口；动力机构包括相互连接的主体和水平设置的输出轴，主体位于干燥箱的外侧，输出轴自连通口伸入到干燥空间内，输出轴的自由端连接转接头；支撑架设置在干燥空间内，支撑架上设有支撑口组，模具组件转接轴和模具，模具固定连接于转接轴的一端，转接轴的另一端可拆卸地与转接头连接，且在转接轴与转接头连接时，转接轴架设在支撑口组的多个支撑口结构上。在对模具组件上的浸涂液进行干燥时，还绕着水平的轴线转动，从而使得得到各处的厚度均匀的瓣膜，提升瓣膜的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种浸涂型高分子心脏瓣膜成型装置
[0001]本专利技术涉及心脏瓣膜加工
，具体涉及一种浸涂型高分子心脏瓣膜成型装置。
技术介绍
[0002]人工心脏瓣膜置换术是当前对心脏瓣膜病的主流治疗方式之一，目前人工心脏瓣膜主要为机械瓣和生物瓣。机械瓣的耐久很好，但是需要终身抗凝。生物瓣的生物力学性能比较好，但由于后期的钙化和瓣叶衰败等问题，其寿命一般为10
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15年。而由聚合物形成的高分子瓣膜将是解决以上两者问题未来瓣膜。
[0003]除了高分子瓣膜的材料本身对其性能的影响外，其成型方法也是重要的因素。生产高分子瓣膜的方法有很多种，每种适用情况不尽相同。例如浇铸膜，浇铸后需要切割瓣膜小叶，再通过缝合等方法锚定到瓣膜支架上，效率低且锚定处会产生弱点。
[0004]浸涂成型是一种简单快速制备瓣膜的方法，以往的浸涂成型方法将瓣叶模具浸涂溶液后竖直静置干燥，反复几次形成一定厚度的瓣叶。但是这样产生的瓣叶厚度不均，瓣叶上部往往很薄，容易破损，中下部溶液堆积很厚，影响瓣叶运动。
技术实现思路
[0005]基于上述现状，本专利技术提供了一种浸涂型高分子心脏瓣膜成型装置，在对模具组件上的浸涂液进行干燥时，还绕着水平的轴线转动，从而使得得到各处的厚度均匀的瓣膜，提升瓣膜的质量。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：一种浸涂型高分子心脏瓣膜成型装置，用于浸涂形成心脏瓣膜，包括干燥箱、动力机构、支撑架、模具组件和转接头；所述干燥箱内设有干燥空间，所述干燥箱上设有连通口；所述动力机构包括相互连接的主体和水平设置的输出轴，所述主体位于所述干燥箱的外侧，所述输出轴自所述连通口伸入到所述干燥空间内，所述输出轴的自由端连接所述转接头；所述支撑架设置在所述干燥空间内，所述支撑架上设有支撑口组，所述支撑口组包括多个沿所述输出轴的轴向布置的多个支撑口结构，所述支撑口结构的开口朝上，所述支撑口组位于所述转接头的位于远离所述主体的一侧，且所述支撑口组中的多个支撑口结构的布置方向过所述连接头；所述模具组件转接轴和模具，所述模具固定连接于所述转接轴的一端，所述转接轴的另一端可拆卸地与所述转接头连接，且在所述转接轴与所述转接头连接时，所述转接轴架设在所述支撑口组的多个所述支撑口结构上。
[0007]优选地，所述转接头朝向所述支撑口组的一侧设有第一连接口，所述转接轴的另一端的横截面为非圆形结构，并与所述第一连接口配合，以带动所述模具组件转动。
[0008]优选地，所述支撑口组还包括限位结构，所述限位结构连接于其中一个所述支撑口结构处；所述限位结构具有第一限位面，相应的，所述支撑口结构上具有第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面在所述轴向上留有间隔；所述转接轴上设有轴肩，在所述转接轴与所述转接头连接时，所述轴肩位于所述间隔内，且所述轴肩在所述轴向上的两个侧面分别与两个所述限位面配合，以对所述转接轴在所述轴向上进行限位。
[0009]优选地，所述支撑口结构上设有支撑口，所述限位结构转动连接于所述支撑口结构，且所述限位结构具有弧面，在所述转接轴与所述转接头连接时，所述限位结构搭接于所述连接轴，且所述弧面与所述连接轴的外周面配合。
[0010]优选地，成型装置还包括齿轮组件，所述齿轮组件包括一个主动齿轮和多个与所述主动齿轮配合的从动齿轮，各所述齿轮的中间部分构成所述转接头，且所述输出轴与所述主动齿轮上的转接头连接；所述支撑口组的数量与所述齿轮的数量相等，且对应各所述齿轮。
[0011]优选地，各所述齿轮上的齿数相同，且各所述齿轮的圆心在同一水平面上。
[0012]优选地，所述齿轮组件安装于所述支撑架。
[0013]优选地，所述连通口内固定连接有环形的隔温块，所述输出轴与所述隔温块的中心孔间隙配合。
[0014]优选地，所述输出轴的自由端与所述转接头可拆卸连接。
[0015]优选地，所述动力机构为减速电机。
[0016]优选地，所述干燥箱上设有工作口，所述工作口连通所述干燥空间，且所述工作口上设有能够封闭、开启的屏蔽门。
[0017]本专利技术中，将模具组件的模具浸涂溶液后，将转接轴的另一端与转接头连接，且使得转接轴架设在支撑口组上，此时转接轴水平设置，在动力机构的带动下，使得模具组件绕着转接轴的轴线转动，也即模具也绕着水平的轴线转动，模具上的溶液在自身重力作用下向下流动，而转动的模具会带动底部的溶液向上流动，如此使得模具各处的溶液均衡，使得最终得到的心脏瓣膜各处的厚度基本一致，从而解决心脏瓣膜的瓣叶厚度不均的问题，确保心脏瓣膜在实际应用时能够正常运动，保证介入式手术的顺利。
[0018]本专利技术的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
[0019]以下将参照附图对本专利技术的优选实施方式进行描述。图中：图1为浸涂型高分子心脏瓣膜成型装置优选实施方式的结构示意图；图2为浸涂型高分子心脏瓣膜成型装置的剖视图；图3为动力机构、支撑架、模具组件和齿轮组件的结构示意图；图4为动力机构与模具组件的结构示意图；图5为图4中各部分的爆炸图。
[0020]其中：1、干燥箱；2、动力机构；3、支撑架；4、支撑口组；5、模具组件；11、干燥空间；
21、主体；22、输出轴；23、隔温块；41、支撑口结构；42、限位结构；51、转接轴；52、模具；61、主动齿轮、62、从动齿轮。
具体实施方式
[0021]以下基于实施例对本专利技术进行描述，但是本专利技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本专利技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本专利技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0022]此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0023]除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]参见图1
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图5，本专利技术提供了一种浸涂型高分子心脏瓣膜成型装置（下称“成型装置”），用于浸涂形成心脏瓣膜，成型装置包括干燥箱1、动力机构2、支撑架3、模具组件5和转接头。
[0026]所述干燥箱1内设有干燥空间11，干燥空间11内能够提供恒定的温度和湿度，从而便于模具组件5上的溶液形成心脏瓣膜，所述干燥箱1上设有连通口。
[0027]所述动力机构2包括相互连接的主体21和水平设置的输出轴22，所述主体21位于所述干燥箱1的外侧，所述输出轴22自所述连通口伸入到所述干燥空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸涂型高分子心脏瓣膜成型装置，用于浸涂形成心脏瓣膜，其特征在于，包括干燥箱、动力机构、支撑架、模具组件和转接头；所述干燥箱内设有干燥空间，所述干燥箱上设有连通口；所述动力机构包括相互连接的主体和水平设置的输出轴，所述主体位于所述干燥箱的外侧，所述输出轴自所述连通口伸入到所述干燥空间内，所述输出轴的自由端连接所述转接头；所述支撑架设置在所述干燥空间内，所述支撑架上设有支撑口组，所述支撑口组包括多个沿所述输出轴的轴向布置的多个支撑口结构，所述支撑口结构的开口朝上，所述支撑口组位于所述转接头的位于远离所述主体的一侧，且所述支撑口组中的多个支撑口结构的布置方向过所述连接头；所述模具组件转接轴和模具，所述模具固定连接于所述转接轴的一端，所述转接轴的另一端可拆卸地与所述转接头连接，且在所述转接轴与所述转接头连接时，所述转接轴架设在所述支撑口组的多个所述支撑口结构上。2.根据权利要求1所述的浸涂型高分子心脏瓣膜成型装置，其特征在于，所述转接头朝向所述支撑口组的一侧设有第一连接口，所述转接轴的另一端的横截面为非圆形结构，并与所述第一连接口配合，以带动所述模具组件转动。3.根据权利要求1所述的浸涂型高分子心脏瓣膜成型装置，其特征在于，所述支撑口组还包括限位结构，所述限位结构连接于其中一个所述支撑口结构处；所述限位结构具有第一限位面，相应的，所述支撑口结构上具有第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面在所述轴向上留有间隔；所述转接轴上设有轴肩，在所述转接轴与所述转接头连接时，所述轴肩位于所述间隔内，且所述轴肩在所述轴向上的两个侧面分别与两个所述限位面配合，以对所述转接轴在所述轴向上进行限位。4.根据权利要求3所述的浸涂型高分子...
【专利技术属性】
技术研发人员：木国栋，邱克劲，高庞业，赵轩铖，
申请(专利权)人：乐普北京医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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