线束装配间隙自动涂覆热熔胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束装配间隙自动涂覆热熔胶设备，包括定位多根线束的夹套、下模板、下模仁、上模仁、上模板、抽气组件、注入热熔胶组件以及温控组件，下模板上固连下模仁，上模板下固连上模仁，上模仁外周固连有温控组件，下模仁外周也固连有温控组件，上模仁和下模仁合模配合形成若干个对应间隙位置设置的填料型腔，首位的填料型腔的进料口连接注入热熔胶组件，末位的填料型腔的出料口可拆卸地连接有抽气组件，该设备可以将多根线束同时进行涂覆，且采用加压注入的方式，配合抽气组件将所有填料型腔内的空气抽出形成负压环境，加快热熔胶注入速度，有助于充分填充线束接电端的金属丝与绝缘包皮之间的间隙，提升涂覆效率，提高涂覆产能。提高涂覆产能。提高涂覆产能。

【技术实现步骤摘要】
线束装配间隙自动涂覆热熔胶设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种线束装配间隙自动涂覆热熔胶设备。

技术介绍

[0002]现有电缆线材在接电端通常焊接或装配有接电端子，而电缆线材表面的绝缘包皮材料与中心的金属丝之间在特定工程技术中需要密封，采用密封的方式是涂覆上热熔胶，保证金属丝与绝缘包皮之间的间隙密封，防水、防潮、防锈，当前采用的涂覆方式是人工采用热熔胶枪对间隙进行密封，对于批量电缆线材需要涂覆的工作量下，效率显然不高。为此，我们有必要设计一种将电缆线束头部的金属丝与绝缘包皮之间的间隙快速涂覆热熔胶的设备，提高涂覆效率，提高产能。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中针对人工采用热熔胶枪对间隙进行密封，对于批量电缆线材需要涂覆的工作量下，效率显然不高的问题，我们设计一种线束装配间隙自动涂覆热熔胶设备，提高涂覆效率，提高产能。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种线束装配间隙自动涂覆热熔胶设备，包括定位多根线束的夹套、下模板、下模仁、上模仁、上模板、抽气组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束装配间隙自动涂覆热熔胶设备，其特征在于：包括定位多根线束的夹套、下模板、下模仁、上模仁、上模板、抽气组件、注入热熔胶组件以及控制上模仁和下模仁内热熔胶温度大小的温控组件，所述夹套将若干根待涂覆热熔胶的线束整齐排列定位限位，并将线束接电端的金属丝与绝缘包皮之间的间隙裸露，所述下模板上固连下模仁，上模板下固连上模仁，所述上模仁外周固连有温控组件，所述下模仁外周也固连有温控组件，所述上模仁和下模仁合模配合形成若干个对应间隙位置设置的填料型腔，所述填料型腔两侧分别连通有进料口和出料口，前侧设置有与金属丝配合的金属丝孔，后侧设置有与线束包皮配合的包皮孔，且进料口和出料口连通在下模仁外壁，所述进料口与前一填料型腔引出的出料口连通，所述出料口与后一填料型腔进入的进料口连通，首位的填料型腔的进料口连接注入热熔胶组件，所有填料型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庭华，
申请(专利权)人：苏州凯佰乐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：