本实用新型专利技术涉及火箭贮箱壁板生产技术领域，具体涉及一种火箭贮箱壁板成形装置，包括凸模、凹模、压边圈以及超声振动装置，凹模的上方设置有压边圈，板材置于凹模与压边圈之间且压边圈将板材固定在凹模的上端，凸模固定于压边圈的上端内侧；凹模的内腔内具有液体，液体能够向板材的底面施加压力以使板材向上变形并贴合凸模，超声振动装置设置于凹模的内腔，超声振动装置能够通过超声振动使板材完全贴合凸模。本实用新型专利技术的火箭贮箱壁板成形装置可以满足铝合金壁板的批量化精密成形、低成本柔性生产需求，同时还能够提高产品精度，提高生产效率、表面质量以及产品品质，减少回弹量，降低损耗，而且残余应力低，能够实现轻量化生产。能够实现轻量化生产。能够实现轻量化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种火箭贮箱壁板成形装置
[0001]本技术涉及火箭贮箱壁板生产
，具体涉及一种火箭贮箱壁板成形装置。
技术介绍
[0002]随着人类对太空的开发与不断深入，航天技术日趋先进，运载火箭作为唯一通往太空的运输工具愈来愈需要高端的创新能力与高效的制造能力。铝合金贮箱作为液体火箭的“油箱”，也是液体火箭结构系统最大的部件，大约占液体火箭体积的80％、重量的70％。而在火箭贮运发射箱筒体的生产制造中，金属的板料成形起着非常重要的作用。
[0003]传统的冲压需要使用模具，但是模具的制造周期较长，而且制造成本也高，因此难以满足发展的需要。一般的壁板加工通常使用折弯机进行制作，铝合金壁板首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，形成具有一定曲率半径的筒段，因此其整体的成形需要多次的折弯加工，效率低、精度低，在整个制作的过程中，由于压力不能控制，以及产生回弹等问题，而对于一些精密的复杂型面的成形，薄壁板又很难做到完整的成形。因此，在铝合金制造过程中，铝合金壁板的废品率高，尺寸精度一致性差，材料内部组织损伤导致对于疲劳性能产生不利影响，而易起皱、易开裂对铝合金的延伸率和铝合金种类也有一定的要求。
技术实现思路
[0004]本技术针对目前火箭贮箱壁板的成形效率低、精度低等问题，提出了一种火箭贮箱壁板成形装置，该火箭贮箱壁板成形装置可以提高产品的精度，降低残余应力，提高质量以及生产效率，实现轻量化生产。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种火箭贮箱壁板成形装置，包括凸模、凹模、压边圈以及超声振动装置，凹模的上方设置有压边圈，板材置于凹模与压边圈之间且压边圈将板材固定在凹模的上端，凸模固定于压边圈的上端内侧；凹模的内腔内具有液体，液体能够向板材的底面施加压力以使板材向上变形并贴合凸模，超声振动装置设置于凹模的内腔，超声振动装置能够通过超声振动使板材完全贴合凸模。
[0006]优选的，还包括液压装置，液压装置与凹模的内腔相连，液压装置能够对凹模内腔的液体施加压力以使液体与板材的底面紧密贴合。
[0007]优选的，超声振动装置包括换能器、调幅器以及超声波发生器，换能器与调幅器均固定于凹模内腔的底部，超声波发生器与换能器、调幅器相连。
[0008]优选的，超声波发生器通过电缆与换能器、调幅器相连。
[0009]优选的，换能器的形状设置为向上开口的喇叭形。
[0010]优选的，还包括中央控制系统，中央控制系统包括超声波启动系统、液压控制系统、凸模压边圈控制系统以及凹模内腔液体控制系统。
[0011]优选的，液压装置通过压力变送器、温度传感器、智能液位计、智能流量计以及物联网模块采集数据。
[0012]优选的，凸模与压边圈与液压机连接，液压机能够向下施加压力以使压边圈将板材压紧在凹模上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术的火箭贮箱壁板成形装置可以满足铝合金壁板的批量化精密成形、低成本柔性生产需求，同时还能够提高产品精度，提高生产效率、表面质量以及产品品质，减少回弹量，降低损耗，而且残余应力低，能够实现轻量化生产。
[0015]2、本技术的火箭贮箱壁板成形装置能够简化模具、降低成本，保养容易、清理方便、通用性强。
[0016]3、本技术的火箭贮箱壁板成形装置结构简单紧凑，操作容易，可进行大面积推广。
[0017]4、本技术的火箭贮箱壁板成形装置适用于大型复杂的型面、薄壁零件、低塑性、难成形、形状复杂的材料。
[0018]5、本技术的火箭贮箱壁板成形装置可以提高成形极限，减少拉伸次数。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术所述的火箭贮箱壁板成形装置的简要示意图。
[0021]图中：1、凸模，2、压边圈，3、板材，4、凹模，5、液压装置，6、换能器，7、调幅器，8、电缆，9、超声波放大器。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0023]如图1所示，在本实施例中，本技术提出的火箭贮箱壁板成形装置包括凸模1、凹模4、压边圈2以及超声振动装置，凹模4的上方设置有压边圈2，板材置于凹模4与压边圈2之间且压边圈2将板材3固定在凹模4的上端，凸模1固定于压边圈2的上端内侧，其中，凸模1可改变形状以匹配做出不同的零件，而压边圈2给予板材的压力主要通过液压机来实现，具体的，凸模1与压边圈2与液压机连接，液压机能够向下施加压力以使压边圈2将板材3压紧在凹模4上，通过液压机施加压力将材板材3固定在凹模4上，能够保持其稳定性、防止凹模4内腔的液体流出；凹模4的内腔内具有液体，液体能够向板材3的底面施加压力以使板材3向上变形并贴合凸模1，超声振动装置设置于凹模4的内腔，超声振动装置能够通过超声振动使板材3完全贴合凸模1。具体的，超声振动装置包括换能器6、调幅器7以及超声波发生器9，换能器6与调幅器7均固定于凹模4内腔的底部，超声波发生器9与换能器6、调幅器7通过电缆8相连。且如图中1可以看出，换能器6的形状设置为向上开口的喇叭形，喇叭形可以辐射
更大的面积，使能量更均匀的分布在整个凹模4的内腔内。要说明的是，凸模1与凹模4均采用刚性结构，在一定的压力下，形状几乎不改变；且由于凹模4的内部装有液体，可在凹模4的内壁设置一层防腐蚀密封的材料，而压边圈2可根据不同的使用要求来选用不同性能的压边圈，其在一定压力下不发生变形，与板材、板材
‑
凹模表面紧密接触，可以防止凹模4内腔的液体流出。
[0024]如图1所示，凹模4内腔的液体对板材3施加的压力主要通过液压装置5来实现，具体的，液压装置5与凹模4的内腔相连，液压装置5能够对凹模4内腔的液体施加压力以使液体与板材3的底面紧密贴合。液压装置5和液压机在使用过程中，可根据使用要求设定参数控制液压装置5和液压机施加的压力，在行进过程中，通过压力变送器、温度传感器、智能液位计、智能流量计以及物联网模块采集各类监控数据，随时进行调整完成精密控制成形。
[0025]还包括中央控制系统，中央控制系统包括超声波启动系统、液压控制系统、凸模压边圈控制系统以及凹模内腔液体控制系统。
[0026]如图1所示，该火箭贮箱壁板成形装置的工作原理是：
[0027]启动中央控制系统，启动模具液压机，凸模1与压边圈2在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火箭贮箱壁板成形装置，其特征在于，包括凸模、凹模、压边圈以及超声振动装置，凹模的上方设置有压边圈，板材置于凹模与压边圈之间且压边圈将板材固定在凹模的上端，凸模固定于压边圈的上端内侧；凹模的内腔内具有液体，液体能够向板材的底面施加压力以使板材向上变形并贴合凸模，超声振动装置设置于凹模的内腔，超声振动装置能够通过超声振动使板材完全贴合凸模。2.根据权利要求1所述的火箭贮箱壁板成形装置，其特征在于，还包括液压装置，液压装置与凹模的内腔相连，液压装置能够对凹模内腔的液体施加压力以使液体与板材的底面紧密贴合。3.根据权利要求1所述的火箭贮箱壁板成形装置，其特征在于，超声振动装置包括换能器、调幅器以及超声波发生器，换能器与调幅器均固定于凹模内腔的底部，超声波发生器与...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚君山，谢彬，原瑜，于航，班学，张世君，曹聪，
申请(专利权)人：青岛寰宇乾堃航天特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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