本实用新型专利技术公开了一种降低硝酸生产中的尾气排放浓度的装置，包括空气压缩机、空气过滤器、一次空气冷却器、气液分离器和冷盘冷却器，冷盘冷却器设置在空气压缩机的外侧，空气压缩机的进风口与空气过滤器的出风口连接，空气过滤器的出风口与一次空气冷却器的进气口连接，一次空气冷却器的出气口与气液分离器的进气口连接，气液分离器的出气口与冷盘冷却器的进气口连接。在停止吸收塔尾气使用的情况下，将原机组尾透冷盘冷却用的酸吸收塔出口的一部分含低浓度（1800Pm）的氧化氮尾气改成一次纯空气冷却后，再直接对大烟囱排放，使得进氨还原的氮氧化物浓度由400ppm左右将降低至130ppm左右，既节约了原料氨，生产控制又更稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种降低硝酸生产中的尾气排放浓度的装置
[0001]本技术涉及废气处理
，是一种降低硝酸生产中的尾气排放浓度的装置。
技术介绍
[0002]硝酸高压法三合一机组正常生产时，机组尾透冷盘冷却器温度不得大于320℃，现有的硝酸高压法三合一机组的冷盘冷却用的气体是酸吸收塔一部分含低浓度（1800Pm）左右的氧化氮尾气，与机组换热后与一部分经过氨还原的低浓度尾气(100PPm)混合后排放，尾气排放正常值在400PPM左右，高于硝酸工艺生产尾气排放必需达到国家的指标（200PPM以下），此方法不仅排放浓度偏高，既增加原料氨的用量，又造成操作困难。
技术实现思路
[0003]技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种降低硝酸生产中的尾气排放浓度的装置。
[0004]技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种降低硝酸生产中的尾气排放浓度的装置，包括空气压缩机、空气过滤器、一次空气冷却器、气液分离器和冷盘冷却器，所述冷盘冷却器设置在空气压缩机的外侧，所述空气压缩机的出风口与空气过滤器的进风口连接，所述空气过滤器的出风口与一次空气冷却器的进气口连接，所述一次空气冷却器的出气口与气液分离器的进气口连接，所述气液分离器的出气口与冷盘冷却器的进气口连接。在停止吸收塔尾气使用的情况下，将原机组尾透冷盘冷却用的酸吸收塔出口的一部分含低浓度（1800Pm）的氧化氮尾气改成一次纯空气冷却后，再排放，使得进氨还原的氮氧化物浓度由原来的400ppm左右将降低至130ppm左右，既节约了原料氨，生产控制又更稳定。通过此装置很好的控制气氨多投入的现象，每天正常能够节约1吨氨，按全年正常300天，每吨3000元计算，一年库节约300*3000=90万元。
[0005]进一步地，所述一次空气冷却器包括壳体，所述壳体内设有冷却换热管，所述壳体内设有用于固定冷却换热管的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二上设有若干安装孔，所述壳体的两侧分别设有气体进口和气体出口，所述壳体的侧壁上设有冷却介质入口和冷却介质出口。
[0006]进一步地，所述冷却换热管上设有螺旋凸起，所述螺旋凸起使得冷却换热管的内壁形成多道沿轴向的螺旋凹槽。螺旋凹槽形成螺旋气体流经管道，需要冷却的空气冷风与管外壁的冷却介质进行热交换，大大提高了冷却器的换热效率。
[0007]进一步地，所述空气过滤器包括壳体，所述壳体的两端分别设置进口管和出口管，所述壳体内部设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间填充玻璃纤维。气体经过第一过滤网、玻璃纤维和第二过滤网时，气体中的固定杂质，再经过干燥机，气体中的水分和酸性物质被干燥剂中分子筛和氧化铝去除，最后得到纯净空气。
[0008]进一步地，所述第二过滤网与壳体之间填充干燥剂，所述干燥剂与壳体之间设有
密封环。
[0009]进一步地，所述干燥剂为分子筛和氧化铝混合物。
[0010]上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：
[0011]本技术所述的一种降低硝酸尾气排放浓度的装置，空气压缩机的空气经空气过滤器进行过滤，然后送入一次空气冷却器进行冷却，经过空气冷却后的空气经过气液分离器进行分离，去除空气中的水分后送入冷盘冷却器，在停止吸收塔尾气的情况下，将原机组尾透冷盘冷却用的酸吸收塔出口的一部分含低浓度（1800Pm）的氧化氮尾气改成一次纯空气冷却后，再排放，使得进氨还原的氮氧化物浓度由原来的400ppm左右将降低至130ppm左右，既节约了原料氨，生产控制又更稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的一次性冷却器的结构示意图；
[0014]图3为本技术的空气过滤器的结构示意图；
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0016]如图1
‑
3所示的一种降低硝酸生产中的尾气排放浓度的装置，其特征在于：包括空气压缩机1、空气过滤器2、一次空气冷却器3、气液分离器4和冷盘冷却器5，所述冷盘冷却器5设置在空气压缩机1的外侧，所述空气压缩机1的出风口与空气过滤器2的进风口连接，所述空气过滤器2的出风口与一次空气冷却器3的进气口连接，所述一次空气冷却器3的出气口与气液分离器4的进气口连接，所述气液分离器4的出气口与冷盘冷却器5的进气口连接。
[0017]本实施例中所述一次空气冷却器3包括壳体，所述壳体内设有冷却换热管31，所述壳体内设有用于固定冷却换热管31的安装板一32和安装板二33，所述安装板一32和安装板二33上设有若干安装孔，所述壳体的两侧分别设有气体进口34和气体出口35，所述壳体的侧壁上设有冷却介质入口36和冷却介质出口37。
[0018]本实施例中所述冷却换热管31上设有螺旋凸起311，所述螺旋凸起311使得冷却换热管31的内壁形成多道沿轴向的螺旋凹槽。螺旋凹槽形成螺旋气体流经管道，需要冷却的空气冷风与管外壁的冷却介质进行热交换，大大提高了冷却器的换热效率
[0019]本实施例中所述空气过滤器2包括壳体，所述壳体的两端分别设置进口管21和出口管22，所述壳体内部设有第一过滤网23和第二过滤网24，所述第一过滤网23和第二过滤网24之间填充玻璃纤维25。气体经过第一过滤网23、玻璃纤维和第二过滤网25时，气体中的固定杂质，再经过干燥剂，气体中的水分和酸性物质被干燥剂26中分子筛和氧化铝去除，最后得到纯净空气。
[0020]本实施例中所述第二过滤网24与壳体之间填充干燥剂26，所述干燥剂26与壳体之间设有密封环27。
[0021]本实施例中所述干燥剂26为分子筛和氧化铝混合物。
[0022]实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的
范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低硝酸生产中的尾气排放浓度的装置，其特征在于：包括空气压缩机（1）、空气过滤器（2）、一次空气冷却器（3）、气液分离器（4）、冷盘冷却器（5），所述冷盘冷却器（5）设置在空气压缩机（1）的外侧，所述空气压缩机（1）的出风口与空气过滤器（2）的进风口连接，所述空气过滤器（2）的出风口与一次空气冷却器（3）的进气口连接，所述一次空气冷却器（3）的出气口与气液分离器（4）的进气口连接，所述气液分离器（4）的出气口与冷盘冷却器（5）的进气口连接。2.根据权利要求1所述的一种降低硝酸生产中的尾气排放浓度的装置，其特征在于：所述一次空气冷却器（3）包括壳体，所述壳体内设有冷却换热管（31），所述壳体的两侧分别设有气体进口（34）和气体出口（35），所述壳体的侧壁上设有冷却介质入口（36）和冷却介质出口（37）。3.根据权利要求2所述的一种降低硝酸生产中的尾气排放浓度的装置，其特征在于：所述壳体内设有用于固定冷却换热管（31）的安装板一（32）和安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，楚叶波，刘金，杜贵胜，
申请(专利权)人：江苏戴梦特化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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