本实用新型专利技术公开了一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置，属于氨气生产设备技术领域，包括：煤气发生炉、炉条机、集灰罐、储气罐，所述煤气发生炉炉底设有灰盘，上面设有炉篦，煤气发生炉下方设有灰渣装置，所述炉条机设置在煤气发生炉外，通过链条传递动力，所述集灰罐设置在煤气发生炉下方一侧，所述集灰罐与排灰装置通过排灰管道连接，连接处设有排灰阀门，所述储气罐外设有排气管道，所述排气管道另一端与炉条机连接。吹灰时炉条机不停，可每天吹扫，每次吹扫5分钟。降低了灰盘损坏的风险，减少维修的人力物力，节约成本又不影响生产，达到稳产、节能、环保的效果。环保的效果。环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置
[0001]本技术涉及氨气生产设备
，具体涉及一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置。
技术介绍
[0002]固定床煤气发生炉以无烟块煤为原料，空气及蒸汽交替入炉产生半水煤气作为合成氨的原料气，煤渣经炉底排出，在运行过程中，煤渣灰不断地进入到炉底滑道内，造成灰盘移位，最终导致炉底设备不能正常运行，大约每两个月就要下炉底清灰，既增加成本又影响生产。以前吹灰时，只有在更换炉条机时，利用加氮管道进行吹灰，因灰盘时静止的，只能吹出滑道上的浮灰，从炉条机链轮口喷出，而且是临时的，积灰无法收集，不环保。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置解决上述固定床煤气发生炉炉底积灰，清灰成本高，无法集灰，不环保的问题。
[0004]技术方案：本技术提供了一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置，包括：煤气发生炉、炉条机、集灰罐、储气罐，所述煤气发生炉炉底设有灰盘，所述灰盘周边有齿牙，下侧有转动的滑道，上面设有炉篦，所述炉篦呈圆锥状，表面设有排灰刮刀，煤气发生炉下方设有灰渣装置，煤气发生炉下方另一侧设有传动装置，所述传动装置外设有传动链轮，所述灰盘下侧设有传动组件，传动组件与传动装置连接，所述炉条机设置在煤气发生炉外，所述炉条机外设有链轮，所述链轮上连接有链条，所述链条另一端与传动装置上的传动链轮连接，所述集灰罐设置在煤气发生炉下方远离传动装置的一侧，所述集灰罐与排灰装置通过排灰管道连接，连接处设有排灰阀门，所述储气罐外设有排气管道，所述排气管道另一端与炉条机连接。
[0005]进一步的，上述一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置，所述灰渣装置包括：灰仓、鼓风装置、排灰装置，所述灰仓设置在煤气发生炉下方中间部分，下方设有排灰阀门，所述鼓风装置设置在灰仓中间，所述排灰装置设置在煤气发生炉下方远离传动装置的一侧。进一步的，上述一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置，所述储气罐内存储液化的CO2气体。
[0006]进一步的，上述一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置，所述储气罐与排气管道连接处依次设有压力表和液控阀。打开液控阀，气化的CO2气体吹进滑道，清扫积灰，吹灰时炉条机不停，可每日吹扫一次，每次吹扫五分钟。
[0007]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置，通过煤气发生炉生产过程中产生的CO2气体，液化储存在储气罐中，通过管道连接到造气炉炉底炉条机小方门处，利用CO2气体自身的高压优势，吹向滑道内，将滑道内机会向对向吹，打开排灰管道的排灰阀门，将滑到内积灰吹出收集到集灰罐中。吹灰时炉条机不停，可每天吹扫，每次吹扫5分钟。降低了灰盘损坏的风险，减少
维修的人力物力，节约成本又不影响生产，达到稳产、节能、环保的效果。
附图说明
[0008]图1为本技术一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置结构示意图；
[0009]图2为本技术炉条机连接处结构示意图；
[0010]图3为本技术灰渣装置结构示意图；
[0011]图4为本技术CO2气体对炉底吹灰示意图。
[0012]图中：煤气发生炉1、炉条机2、集灰罐3、储气罐4、灰盘11、炉篦12、灰渣装置13、传动装置14、传动链轮141、链轮21、链条22、排灰阀门31、排气管道41、压力表42、液控阀43、灰仓131、鼓风装置132、排灰装置133、排灰刮刀121。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]如图1
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3所示的一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置，包括：煤气发生炉1、炉条机2、集灰罐3、储气罐4，所述煤气发生炉1炉底设有灰盘11，所述灰盘11周边有齿牙，下侧有转动的滑道，上面设有炉篦12，所述炉篦12呈圆锥状，表面设有排灰刮刀121，煤气发生炉1下方设有灰渣装置13，煤气发生炉1下方另一侧设有传动装置14，所述传动装置14外设有传动链轮141，所述灰盘11下侧设有传动组件，传动组件与传动装置14连接，所述炉条机2设置在煤气发生炉1外，所述炉条机2外设有链轮21，所述链轮21上连接有链条22，所述链条22另一端与传动装置14上的传动链轮141连接，所述集灰罐3设置在煤气发生炉1下方远离传动装置14的一侧，所述集灰罐3与排灰装置133通过排灰管道连接，连接处设有排灰阀门31，所述储气罐4外设有排气管道41，所述排气管道41另一端与炉条机2连接。
[0015]如图3所示的一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置，所述灰渣装置13包括：灰仓131、鼓风装置132、排灰装置133，所述灰仓131设置在煤气发生炉1下方中间部分，下方设有排灰阀门31，所述鼓风装置132设置在灰仓131中间，所述排灰装置133设置在煤气发生炉1下方远离传动装置14的一侧。
[0016]如图4所示的一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置，所述储气罐4内存储液化的CO2气体，所述储气罐4与排气管道41连接处依次设有压力表42和液控阀43。打开液控阀43，气化的CO2气体吹进滑道，清扫积灰，吹灰时炉条机不停，可每日吹扫一次，每次吹扫五分钟。
[0017]实施例2
[0018]在实施例1的基础上，在本实施例中，所述排灰管道可以设置多个，下方对应设置多个集灰罐3，便于清理积灰，减少排灰管道堵塞的问题。
[0019]本实施例中，所述储气罐4内存储液化的CO2气体在吹灰后，随着煤气发生炉1内产生的CO2气体一起再次返回进行处理，最后储存在储气罐4内。自产自用，且能循环利用，既节约了成本，又起到环保的作用。
[0020]成本节约：每台炉原来3
‑
5个月就要下炉底一次，炉底材料、人工及煤炭损耗每次高于20万元，共四台炉每年节约成本不低于20万元
×
4=80万元，而且现在各炉都正常运行，争取一年半至两年下一次炉底。如果能坚持到两年，四台炉一个周期节约成本将非常可观，
不低于320万元（原来每台炉每半年下一次炉底）。
[0021]需要说明的是，以上所述仅是技术的技术方案而非限制。尽管参加较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置，其特征在于：包括：煤气发生炉(1)，所述煤气发生炉(1)炉底设有灰盘(11)，所述灰盘(11)上设有炉篦(12)，煤气发生炉(1)下方设有灰渣装置(13)，煤气发生炉(1)下方另一侧设有传动装置(14)，所述传动装置(14)外设有传动链轮(141)；炉条机(2)，所述炉条机(2)设置在煤气发生炉(1)外，所述炉条机(2)外设有链轮(21)，所述链轮(21)上连接有链条(22)，所述链条(22)另一端与传动装置(14)上的传动链轮(141)连接；集灰罐(3)，所述集灰罐(3)设置在煤气发生炉(1)下方远离传动装置(14)的一侧，通过排灰管道连接；储气罐(4)，所述储气罐(4)外设有排气管道(41)，所述排气管道(41)另一端与炉条机(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种用带压的CO2气体对炉底吹灰的装置，其特征在于：所述灰盘(11)下侧设有传动组件，传动组件与传动装置(14)连接。3.根据权利要求1所述的一种用带压的CO2气体对炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，楚叶波，谢辉，魏淼，向全通，
申请(专利权)人：江苏戴梦特化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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