一种新型的气氨过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的气氨过滤器，属于化工技术领域，包括液氨蒸发器、一级气氨过滤器、气氨缓冲罐、二级气氨过滤器、气氨加热器、氧化炉，所述液氨蒸发器出气口与一级气氨过滤器进气口连接，所述一级气氨过滤器出气口与气氨缓冲罐进气口连接，所述二级气氨过滤器进气口与气氨缓冲罐处气口连接，所述二级气氨过滤器出气口与气氨加热器的进气口连接，所述气氨加热器的出气口与氧化炉连接，各装置之间均通过传输管道连接。该种新型的气氨过滤器采用新型的过滤材料，提高气氨过滤效果，从而提高氨氧化率，降低成本，提高效益。提高效益。提高效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的气氨过滤器


[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种新型的气氨过滤器。

技术介绍

[0002]硝酸高压法稀硝系统，在多年运行中暴露出一些问题，气氨过滤器一直使用低效的过滤材料和繁琐的过滤，如气氨过滤器一直使用呢子布过滤，过滤效率低，使用周期短，更换维护工作量大，且过滤不了一些对后续工序有影响的杂质和油雾，使得产量低且能耗高，其次频繁更换的材料破损严重，对环境造成的污染也大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种新型的气氨过滤器解决上述过滤过程中需要频繁更换过滤材料，以及过滤过程繁琐，过滤效率低，过滤精度不足的问题。
[0004]技术方案：本技术提供了一种新型的气氨过滤器，包括液氨蒸发器、一级气氨过滤器、气氨缓冲罐、二级气氨过滤器、气氨加热器、氧化炉，所述液氨蒸发器与一级气氨过滤器连接，通过管道连接液氨蒸发器的出气口与一级气氨过滤器的进气口，所述一级气氨过滤器与气氨缓冲罐连接，通过管道连接一级气氨过滤器的出气口和气氨缓冲罐的进气口，所述气氨缓冲罐与二级气氨过滤器连接，通过管道连接气氨缓冲罐的出气口和二级气氨过滤器的进气口，所述二级气氨过滤器与气氨加热器连接，通过管道连接二级气氨过滤器的出气口和气氨加热器的进气口，所述气氨加热器与氧化炉连接，通过管道连接气氨加热器的出气口和氧化炉的进气口。
[0005]进一步的，上述的一种新型的气氨过滤器，所述液氨蒸发器的出气口与管道连接处设有液氨蒸汽控制阀，用于控制气体的流通速度。
[0006]进一步的，上述的一种新型的气氨过滤器，所述一级气氨过滤器为玻璃纤维气氨过滤器，不锈钢做成骨架，表面使用玻璃纤维及高硅氧布制成玻璃纤维管，进气口连接的管道上设有一级气氨过滤器进气口法兰, 出气口连接的管道上设有一级气氨过滤器出气口法兰，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，过滤精度为5
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10μm。
[0007]进一步的，上述的一种新型的气氨过滤器，所述二级气氨过滤器为不锈钢硅硼纤维气氨过滤器，使用不锈钢钢芯+硅硼纤维芯分离结构形式，包括不锈钢滤芯、过滤器外壳、硼硅纤维滤芯，所述过滤器外壳为上下两个，上下包住两个滤芯，再密封紧闭，所述硼硅纤维滤芯与不锈钢滤芯(41)竖直连接，进气口设于侧面，进气口连接的管道上设有二级气氨过滤器进气口法兰，出气口设于上方，出气口连接的管道上设有二级气氨过滤器出气口法兰，可以去除气氨中的杂质和油污，过滤精度为0.1μm，有效避免了液氨中残留的铁、硫、油、触媒粉等杂质进入氧化炉中使铂金网中毒风险，液氨中的杂质进入氧化炉覆盖到铂金网上，会增加氧化炉副反应，降低氧化炉氧化率，严重时需更换铂金网，不锈钢硅硼纤维过滤器既提高铂金网是使用寿命，也使系统保持高氧化率生产，避免了副反应的增加。
[0008]进一步的，上述的一种新型的气氨过滤器，所述的气氨加热器上方设有进气口，进
气口连接的管道上设有气氨加热器法兰，下方设有出气口，出气口连接的管道上设有氧化炉进气控制阀，可以提高气氨温度，为后续氧化炉内的反应提供温度基础。
[0009]进一步的，上述的一种新型的气氨过滤器，所述氧化炉直立设置，铂金网横置在氧化炉中间，铂金网为采用含铂90%，含铑10%的二元催化剂。铂金网的选择性更好，NH3转化率更高，机械强度好。
[0010]本技术所述的一种新型的气氨过滤器，工作原理简单易行，可以延长过滤装置和过滤材料的实用寿命，降低消耗，减少开停车次数，节约生产和维护成本。
[0011]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种新型的气氨过滤器，使用过滤次数更少的二级过滤，通过调整过滤，先进行玻璃纤维气氨过滤器的过滤，再通过不锈钢硅硼纤维过滤器过滤，再进入氧化炉，采用铂金网作为氧化炉催化剂，铂金网的选择性更好，NH3转化率更高，机械强度好，本技术提高了过滤精度，避免了杂质和油污对氧化炉内反应的影响，延长了过滤材料的使用寿命，节约生产和维护成本。
附图说明
[0012]图1为本技术气氨过滤器示意图；
[0013]图2为本技术二级气氨过滤器结构示意图。
[0014]图中：液氨蒸发器1、一级气氨过滤器2、气氨缓冲罐3、二级气氨过滤器4、气氨加热器5、氧化炉6、液氨蒸汽控制阀7、一级气氨过滤器进气口法兰8、一级气氨过滤器出气口法兰9、二级气氨过滤器进气口法兰10、二级气氨过滤器出气口法兰11、气氨加热器法兰12、氧化炉进气控制阀13、铂金网14、不锈钢滤芯41、过滤器外壳42、硼硅纤维滤芯43。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1所示的一种新型的气氨过滤器，包括液氨蒸发器1、一级气氨过滤器2、气氨缓冲罐3、二级气氨过滤器4、气氨加热器5、氧化炉6、液氨蒸汽控制阀7、一级气氨过滤器进气口法兰8、一级气氨过滤器出气口法兰9、二级气氨过滤器进气口法兰10、二级气氨过滤器出气口法兰11、气氨加热器法兰12、氧化炉进气控制阀13，液氨蒸发器1与一级气氨过滤器2连接，通过管道连接液氨蒸发器1的出气口与一级气氨过滤器2的进气口，将液氨蒸汽通过管道传送至一级气氨过滤器2进行第一次过滤，一级气氨过滤器2与气氨缓冲罐3连接，通过管道连接一级气氨过滤器2的出气口和气氨缓冲罐3的进气口，可以将经过第一次过滤的气体存入气氨缓冲罐3缓冲系统中的压力，使系统工作更平稳，气氨缓冲罐3与二级气氨过滤器4连接，通过管道连接气氨缓冲罐3的出气口和二级气氨过滤器4的进气口，将气体进行第二次过滤，二级气氨过滤器4与气氨加热器5连接，通过管道连接二级气氨过滤器4的出气口和气氨加热器5的进气口，升高气体温度来保证后续反应的进行，气氨加热器5与氧化炉6连接，通过管道连接气氨加热器5的出气口和氧化炉6的进气口，经过两次过滤后的气体在氧化炉中转化成NH3。液氨蒸发器1的出气口与管道连接处设有液氨蒸汽控制阀7，一级气氨过滤器2为玻璃纤维气氨过滤器，不锈钢做成骨架，表面使用玻璃纤维及高硅氧布制成玻璃纤维管，过滤精度为5
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10μm，进气口连接的管道上设有一级气氨过滤器进气口法兰8, 出气口
连接的管道上设有一级气氨过滤器出气口法兰9，二级气氨过滤器4为不锈钢硅硼纤维过滤器，使用不锈钢钢芯+硅硼纤维芯分离结构形式，除去气氨中的杂质和油雾，过滤精度为0.1μm，有效避免了杂质和油雾对后续工序的影响，二级气氨过滤器4进气口设于侧面，进气口连接的管道上设有二级气氨过滤器进气口法兰10，出气口设于上方，出气口连接的管道上设有二级气氨过滤器出气口法兰11，气氨加热器5上方设有进气口，进气口连接的管道上设有气氨加热器法兰12，下方设有出气口，出气口连接的管道上设有氧化炉进气控制阀13，氧化炉6中有铂金网14，铂金网14为采用含铂90%，含铑10%的二元催化剂，可以提高NH3转化率。
[0017]实施例2
[0018]如图1所示的一种新型的气氨过滤器，包括液氨蒸发器1、一级气氨过滤器2、气氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的气氨过滤器，其特征在于：包括液氨蒸发器(1)；一级气氨过滤器(2)，所述一级气氨过滤器(2)进气口与液氨蒸发器(1)的出气口通过管道连接；气氨缓冲罐(3)，所述气氨缓冲罐(3)进气口与一级气氨过滤器(2)的出气口通过管道连接；二级气氨过滤器(4)，所述二级气氨过滤器(4)进气口与气氨缓冲罐(3) 的出气口通过管道连接；气氨加热器(5)，所述气氨加热器(5)进气口与二级气氨过滤器(4)的出气口通过管道连接；氧化炉(6)，所述氧化炉(6)通过管道与气氨加热器(5)的出气口连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的气氨过滤器，其特征在于：所述液氨蒸发器(1)的出气口与管道连接处设有液氨蒸汽控制阀(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型的气氨过滤器，其特征在于：所述一级气氨过滤器(2)为玻璃纤维气氨过滤器，其进气口连接的管道上设有一级气氨过滤器进气口法兰(8), 出气口连接的管道上设有一级气氨过滤器出气口法兰(9)。4.根据权利要求1所述的一种新型的气氨过滤器，其特征在于：所述二级气氨过滤器(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，楚叶波，刘金，杜贵胜，郭文庆，
申请(专利权)人：江苏戴梦特化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：