插片端子及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插片端子及注塑模具，该插片端子包括：多个插针，多个所述插针并列间隔设置；电缆线，包括多根导线；金属铆接片，与所述插针和所述导线连接；注塑体，包覆于金属铆接片、部分所述插针及部分所述电缆线，以使所述插针和所述电缆线从所述注塑体的相背两端引出；其中，所述插针与所述导线一一对应设置，所述插针和对应所述导线通过所述金属铆接片电性连接以构成通信电路，所述注塑体在相邻所述通信电路之间设置有槽孔。本实用新型专利技术通过金属铆接片将插针与电缆线中的导电连接，以使不同厚度的电连接件实现可靠连接，即保证连接质量又减小了加工难度，并且通过对注塑体的限定以保证插针与金属铆接片之间不会搭接短路。短路。短路。

【技术实现步骤摘要】
插片端子及注塑模具


[0001]本技术涉及电连接器
，尤其涉及一种插片端子及注塑模具。

技术介绍

[0002]在电连接
，现有较厚的插针无法直接与电缆线铆接在一起，一般通过焊接或者将插针铆接部分压扁成型后与电缆线铆接在一起。但是，一方面，焊接连接容易出现漏焊、虚焊现象，质量无法保证；另一方面，插片压扁后折弯成型制作铆接部分，实际加工难度大，费用高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决两种不同形状结构的电连接问题。本技术提供了一种插片端子及注塑模具，能够提高不同结构之间电连接的可靠性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种插片端子，包括：
[0005]多个插针，多个所述插针并列间隔设置；
[0006]电缆线，包括多根导线；
[0007]金属铆接片，与所述插针和所述导线连接；
[0008]注塑体，包覆于金属铆接片、部分所述插针及部分所述电缆线，以使所述插针和所述电缆线从所述注塑体的相背两端引出；
[0009]其中，所述插针与所述导线一一对应设置，所述插针和对应所述导线通过所述金属铆接片电性连接以构成通信电路，所述注塑体在相邻所述通信电路之间设置有槽孔。
[0010]本技术插片端子的进一步改进在于，所述槽孔包括位于相邻所述插针之间的第一槽孔和位于相邻所述导线之间的第二槽孔。
[0011]本技术插片端子的进一步改进在于，所述第二槽孔的孔宽度大于所述第一槽孔的孔宽度。
[0012]本技术插片端子的进一步改进在于，所述插针呈金属片状，所述插针上设有定位孔，用以与模具配合定位。
[0013]本技术插片端子的进一步改进在于，所述金属铆接片包括承托所述插针和所述导线的底面、设置在所述底面且位于所述插针所在一端的第一铆接部、以及设置所述底面且位于所述导线所在一端的第二铆接部。
[0014]本技术插片端子的进一步改进在于，所述第一铆接部包括在所述底面的相对侧分别向上延伸出的金属舌片，相对侧的所述金属舌片配合压接所述插针。
[0015]本技术插片端子的进一步改进在于，相对侧的所述金属舌片错开设置。
[0016]根据本技术实施例的又一方面，提供了一种注塑模具，用于制备如上述的插片端子，包括：
[0017]上模体；
[0018]下模体；以及
[0019]设置在下模体的隔离件，所述隔离件从所述下模体朝向上模体的方向延伸出；
[0020]其中，在插片端子注塑时，所述隔离件对应所述插片端子中的相邻通信电路之间。
[0021]本技术注塑模具的进一步改进在于，所述下模体上还设有定位柱，所述定位柱与所述插片端子的插针配合定位。
[0022]本技术注塑模具的进一步改进在于，所述隔离件包括对应于所述插片端子中相邻插针之间的第一隔离件和对应于所述插片端子中相邻导线之间的第二隔离件，所述第二隔离件的宽度大于所述第一隔离件的宽度。
[0023]相比于现有技术本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术的实施方式，通过金属铆接片将插针与电缆线中的导电连接，以使不同厚度的电连接件实现可靠连接，即保证连接质量又减小了加工难度，并且通过对注塑体的限定以保证插针与金属铆接片之间不会搭接短路。
附图说明
[0025]下面参照附图经由示例性实施例对本技术进行详细描述，其中：
[0026]图1示出本技术一实施例提供的插片端子注塑前的部件装配图；
[0027]图2示出本技术一实施例提供的插片端子中金属铆接片的结构示意图；
[0028]图3示出本技术一实施例提供的插片端子注塑后的结构示意图；
[0029]图4示出本技术一实施例提供的电连接器的结构示意图；
[0030]图5示出本技术一实施例提供的注塑模具的部分结构示意图。
[0031]附图仅是示意性的，且并不一定按比例绘制，此外它们仅示出为了阐明本技术所必需的那些部分，而其他部分可能被省略或仅仅简单提及。即，除附图中所示出的部件外，本技术还可以包括其他部件。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的
限制。
[0035]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0038]如图1至图3所示，本技术的插片端子10包括插针1、电缆线3、金属铆接片2及注塑体4。其中，插针1为多个，多个插针1并列间隔设置，电缆线3包括多根导线31，多个导线31展开与插针1一一对应设置，每组插针1与导线31(即插针1与对应导线31)对应适配一金属铆接片2，通过该金属铆接片2的连接从而实现电性连接并构成通信电路。该实施例中，通过金属铆接片2可以实现不同厚度的连接件进行铆接并实现两者之间的电信号传输。
[0039]注塑体4包覆于金属铆接片2、部分插针1及部分电缆线3，以使插针1和电缆线3从注塑体4的相背两端引出。简单来说，即金属铆接片2、部分插针1及电缆线3在连接后，通过注塑材料注塑制成插片端子1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插片端子，其特征在于，包括：多个插针，多个所述插针并列间隔设置；电缆线，包括多根导线；金属铆接片，与所述插针和所述导线连接；注塑体，包覆于金属铆接片、部分所述插针及部分所述电缆线，以使所述插针和所述电缆线从所述注塑体的相背两端引出；其中，所述插针与所述导线一一对应设置，所述插针和对应所述导线通过所述金属铆接片电性连接以构成通信电路，所述注塑体在相邻所述通信电路之间设置有槽孔。2.如权利要求1所述的插片端子，其特征在于，所述槽孔包括位于相邻所述插针之间的第一槽孔和位于相邻所述导线之间的第二槽孔。3.如权利要求2所述的插片端子，其特征在于，所述第二槽孔的孔宽度大于所述第一槽孔的孔宽度。4.如权利要求1所述的插片端子，其特征在于，所述插针呈金属片状，所述插针上设有定位孔，用以与模具配合定位。5.如权利要求1所述的插片端子，其特征在于，所述金属铆接片包括承托所述插针和所述导线的底面、设置在所述底面且位于所述插针所在一端的第一铆接部、以及设置所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙允安，张振，
申请(专利权)人：陆博汽车电子曲阜有限公司，
类型：新型
国别省市：