减压式氧气瓶阀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了减压式氧气瓶阀组件，包括阀芯组件、充气阀组件、阀体、芯轴、上盖壳体、开关翻块、弹簧座和压力表，阀体的外壁前侧上下各一体成型有管路，下侧管路的内部装配有堵头，阀体的外壁左右对称一体成型有横管，两个横管分别装配有压力表和充气阀组件，阀体的上下两端均开设有腔体，下侧腔体与安装压力表的横管之间开设有连通孔，上侧腔体内开设有两级阶梯槽，上盖壳体装配于上侧腔体内的上侧阶梯槽内，本实用新型专利技术设计了阀体、芯轴、阀芯组件、弹簧座、开关翻块等结构，在放气时，有效将氧气瓶内高压气体导出，并进行减压后形成低压气体放出，输出压力流量稳定，具有气体释放快速安全的效果，此外，可进行安全有效的充气工作。可进行安全有效的充气工作。可进行安全有效的充气工作。

【技术实现步骤摘要】
减压式氧气瓶阀组件


[0001]本技术属于氧气瓶组件
，特别提供了减压式氧气瓶阀组件。

技术介绍

[0002]减压式氧气瓶组件是弹射座椅氧气设备的重要组件，并作为氧气设备的充气气源，用于为座椅工作时应急充气，其功能需要能够安全的储存21Mpa的高压氧气。阀组件用于对氧气瓶进行充气放气工作。因为此氧气瓶的具体应用，需要阀组件能够进行输出压力流量稳定的充气放气工作，并能够有效进行重复多次的填充放气工作。因此需要设计一种减压式氧气瓶阀组件。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了减压式氧气瓶阀组件。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：减压式氧气瓶阀组件，包括阀芯组件、充气阀组件、阀体、芯轴、上盖壳体、开关翻块、弹簧座和压力表，所述阀体的外壁前侧上下各一体成型有管路，下侧所述管路的内部装配有堵头，所述阀体的外壁左右对称一体成型有横管，两个所述横管分别装配有压力表和充气阀组件，所述阀体的上下两端均开设有腔体，下侧所述腔体与安装压力表的横管之间开设有连通孔，上侧所述腔体内开设有两级阶梯槽，所述上盖壳体装配于上侧所述腔体内的上侧阶梯槽内。
[0005]所述芯轴的下半部为圆柱杆，上半部为圆锥块，且圆锥块与上侧腔体的内壁之间留有空隙，上侧所述腔体的内部下端装配有卸荷环，且芯轴的下端插接装配于卸荷环内，所述卸荷环的上端装配有芯轴弹簧座，所述芯轴弹簧座的上表面与芯轴的圆锥块下表面之间装配有芯轴弹簧，且芯轴弹簧始终处于压缩状态，所述阀芯组件装配于上侧所述腔体内的下侧阶梯槽内，所述芯轴的圆锥块上端一体成型有插接于阀芯组件内部的插杆，上侧所述腔体的下侧阶梯槽内螺接有用于压紧阀芯组件的芯轴压紧螺母，所述芯轴压紧螺母的中部通孔内插接装配有顶杆，所述上盖壳体的上壁装配有定位盖，所述弹簧座的上端贯穿定位盖，且开关翻块通过销轴装配于弹簧座的上端，所述销轴的外表面外端装配有开口销，所述定位盖与弹簧座之间装配有矩形弹簧，且矩形弹簧始终处于拉伸状态。
[0006]所述销轴与开关翻块的下表面及侧表面之间的距离不同。
[0007]进一步地，所述阀芯组件包括密封导向套和顶杆导向套，所述顶杆导向套的下表面开设有装配密封导向套的凹槽，且顶杆导向套的上表面一体成型有插接于芯轴压紧螺母的中部通孔内的圆柱体凸起，所述顶杆导向套的内孔为上窄下宽的沉头孔形状，所述芯轴圆锥块上端的插杆与顶杆的下端均插接于顶杆导向套内，所述顶杆导向套的上表面周向开设有斜向孔，所述芯轴圆锥块上端插杆的直径小于顶杆导向套内孔的大径，且顶杆导向套与阀体上侧腔体之间留有空隙。
[0008]进一步地，上侧所述腔体内的上侧阶梯槽内螺接有上盖压紧螺母，所述上盖壳体的外表面下端一体成型有位于上侧阶梯槽与上盖压紧螺母之间的环形板。
[0009]进一步地，所述阀体的外壁上侧螺接有定位螺钉，且定位螺钉的内端插入到上盖壳体的环形板侧壁内。
[0010]进一步地，所述上盖壳体的内壁上侧装配有调节螺母，且上盖壳体的外壁螺接有内端紧压调节螺母的平头紧定螺钉，所述调节螺母的下表面装配有弹簧垫片，且矩形弹簧的上端贴合于弹簧垫片。
[0011]进一步地，下侧所述腔体的内壁通过大滤网螺母固定安装有大滤网。
[0012]进一步地，上侧所述腔体的上侧阶梯槽内装配有橡胶膜片，且橡胶膜片的上表面外周装配有膜片压片，上侧所述腔体的上侧阶梯槽表面开设有环形凹槽，所述橡胶膜片的下表面外周一体成型有与环形凹槽相匹配的环形凸起。
[0013]进一步地，所述卸荷环的内表面装配有芯轴挡圈，所述弹簧座的外表面、卸荷环的内外表面、堵头的外表面均装配有O型圈。
[0014]进一步地，所述充气阀组件与横管之间装配有紫铜垫。
[0015]使用本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设计了阀体、芯轴、阀芯组件、弹簧座、开关翻块等结构，在放气时，有效将氧气瓶内高压气体导出，并进行减压后形成低压气体放出，输出压力流量稳定，具有气体释放快速安全的效果，此外，可进行安全有效的充气工作。
[0017]2、充气放气工作通过翻转开关翻块控制，翻动压力范围为19N～98N，操作简单省力。
[0018]3、阀组件整体强度高，能够实现5000次以上的填充放气工作，且其使用温度范围在
‑
55℃至70℃之间，保障产品在使用温度范围内正常使用。
[0019]4、通过芯轴挡圈及O型圈等结构，增强了阀组件内部的密封效果，有效避免气体泄漏。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视图。
[0021]图2为本技术的左视图。
[0022]图3为本技术图1的局部放大图。
[0023]图4为本技术顶杆导向套的俯视图。
[0024]图5为本技术图1中b部分的局部放大图。
[0025]图6为本技术阀体的立体示意图。
[0026]图7为本技术阀体的立体示意图。
[0027]附图标记包括：1、阀芯组件，101、密封导向套，102、顶杆导向套，2、充气阀组件，3、阀体，4、卸荷环，5、芯轴，6、芯轴挡圈，7、芯轴弹簧座，8、芯轴弹簧，9、芯轴压紧螺母，10、上盖壳体，11、上盖压紧螺母，12、调节螺母，13、弹簧垫片，14、定位盖，15、开关翻块，16、销轴，17、弹簧座，18、膜片压片，19、橡胶膜片，20、顶杆，21、紫铜垫，22、大滤网，23、大滤网螺母，24、堵头，25、O型圈，26、平头紧定螺钉，27、矩形弹簧，28、开口销，29、压力表。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1至图7，减压式氧气瓶阀组件，包括阀芯组件1、充气阀组件2、阀体3、芯轴5、上盖壳体10、开关翻块15、弹簧座17和压力表29，阀体3的外壁前侧上下各一体成型有管路，下侧管路的内部装配有堵头24，阀体3的外壁左右对称一体成型有横管，两个横管分别装配有压力表29和充气阀组件2，阀体3的上下两端均开设有腔体，下侧腔体与安装压力表29的横管之间开设有连通孔，上侧腔体内开设有两级阶梯槽，上盖壳体10装配于上侧腔体内的上侧阶梯槽内。
[0030]上侧管路和两个横管内部均开设有小孔与阀体3的上侧腔体连通，上侧管路连通到上侧腔体的下侧阶梯槽，两个横管均连通到上侧腔体的下端。
[0031]此减压式氧气瓶阀组件使用过程中，将阀体3的下侧腔体装配到氧气瓶瓶口。放气时，翻转开关翻块15将此氧气瓶阀组件打开，氧气瓶中气体进入到阀体3的下侧腔体，后经过连通孔到达安装压力表29的横管处，气体之后通过上侧腔体到达上侧管路处排出；充气时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减压式氧气瓶阀组件，其特征在于：包括阀芯组件(1)、充气阀组件(2)、阀体(3)、芯轴(5)、上盖壳体(10)、开关翻块(15)、弹簧座(17)和压力表(29)，所述阀体(3)的外壁前侧上下各一体成型有管路，下侧所述管路的内部装配有堵头(24)，所述阀体(3)的外壁左右对称一体成型有横管，两个所述横管分别装配有压力表(29)和充气阀组件(2)，所述阀体(3)的上下两端均开设有腔体，下侧所述腔体与安装压力表(29)的横管之间开设有连通孔，上侧所述腔体内开设有两级阶梯槽，所述上盖壳体(10)装配于上侧所述腔体内的上侧阶梯槽内；所述芯轴(5)的下半部为圆柱杆，上半部为圆锥块，且圆锥块与上侧腔体的内壁之间留有空隙，上侧所述腔体的内部下端装配有卸荷环(4)，且芯轴(5)的下端插接装配于卸荷环(4)内，所述卸荷环(4)的上端装配有芯轴弹簧座(7)，所述芯轴弹簧座(7)的上表面与芯轴(5)的圆锥块下表面之间装配有芯轴弹簧(8)，且芯轴弹簧(8)始终处于压缩状态，所述阀芯组件(1)装配于上侧所述腔体内的下侧阶梯槽内，所述芯轴(5)的圆锥块上端一体成型有插接于阀芯组件(1)内部的插杆，上侧所述腔体的下侧阶梯槽内螺接有用于压紧阀芯组件(1)的芯轴压紧螺母(9)，所述芯轴压紧螺母(9)的中部通孔内插接装配有顶杆(20)，所述上盖壳体(10)的上壁装配有定位盖(14)，所述弹簧座(17)的上端贯穿定位盖(14)，且开关翻块(15)通过销轴(16)装配于弹簧座(17)的上端，所述销轴(16)的外表面外端装配有开口销(28)，所述定位盖(14)与弹簧座(17)之间装配有矩形弹簧(27)，且矩形弹簧(27)始终处于拉伸状态；所述销轴(16)与开关翻块(15)的下表面及侧表面之间的距离不同。2.根据权利要求1中所述的减压式氧气瓶阀组件，其特征在于：所述阀芯组件(1)包括密封导向套(101)和顶杆导向套(102)，所述顶杆导向套(102)的下表面开设有装配密封导向套(101)的凹槽，且顶杆导向套(102)的上表面一体成型有插接于芯轴压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟丽莉，杨洪亮，关翀，杨振华，杨继国，秦万生，尚尔明，李冠霖，马玉杰，冯柏润，艾蘅，徐勇，孙治国，叶陈，刘俊煊，刘铎，张驰，邵大伟，丁战武，关志强，韩凌，黄立军，
申请(专利权)人：辽宁美托科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：