用于烧结银制备的高温烧结设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于烧结银制备的高温烧结设备，包括底板，底板的顶部固定连接有烧结炉，烧结炉的顶部固定连接有用于会烧结尾气进行净化的净化机构，底板底部的两端均固定连接有升降座，升降座的底部开设有通槽，通槽的内腔滑动连接有支撑块，升降座内腔的两端均转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的底端分别与支撑块顶部的两端固定连接，螺纹套筒的表面套接有从动锥形齿轮，升降座的两侧均转动连接有转动杆，转动杆的一端穿入升降座的内腔固定连接有主动锥形齿轮，本实用新型专利技术用于烧结银制备的高温烧结设备，对废气进行净化，净化后的气体从隔离网排出，防止尾气对大气造成污染。防止尾气对大气造成污染。防止尾气对大气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
用于烧结银制备的高温烧结设备


[0001]本技术涉及烧结设备
，具体为用于烧结银制备的高温烧结设备。

技术介绍

[0002]银烧结工艺能够将不同的金属材料如银、黄铜等熔炼在一起，然后利用特殊的表面处理技术，使金属表面变得光滑而美观，形成一种新的金属结构。
[0003]银烧结工艺具体操作可以分为熔炼、浇铸和表面处理三部，在进行熔炼时需要使用高温烧结设备将所需的金属材料放入熔炉中，根据不同金属材料的熔点，调节熔炉温度，将金属材料熔炼成熔体。
[0004]而现有的烧结设备为了保证其保温和隔热效果，且内部会加入很多保温隔热材料，这使得烧结设备的体积较大且较为笨重，不方便进行移动，且烧结设备在进行烧结银制备的过程中会产生较多的废气，若不经过处理直接排出，则会对大气造成一定的污染。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于烧结银制备的高温烧结设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烧结设备为了保证其保温和隔热效果，且内部会加入很多保温隔热材料，这使得烧结设备的体积较大且较为笨重，不方便进行移动，且烧结设备在进行烧结银制备的过程中会产生较多的废气，若不经过处理直接排出，则会对大气造成一定的污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于烧结银制备的高温烧结设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有烧结炉，所述烧结炉的顶部固定连接有用于会烧结尾气进行净化的净化机构，所述底板底部的两端均固定连接有升降座，所述升降座的底部开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有支撑块，所述升降座内腔的两端均转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别与支撑块顶部的两端固定连接，所述螺纹套筒的表面套接有从动锥形齿轮，所述升降座的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端穿入升降座的内腔固定连接有主动锥形齿轮。
[0007]优选的，所述底板底端的四个边角均固定连接有移动轮，所述底板的一侧固定连接有推杆，方便设备的移动。
[0008]优选的，所述转动杆的一端穿入外部固定连接有转钮，所述从动锥形齿轮的表面与主动锥形齿轮的表面啮合连接，间接实现螺纹套筒的转动。
[0009]优选的，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱的内腔通过隔板分成除尘室和净化室，所述隔板的顶部开设有进气槽，用于对废气进行除尘和净化。
[0010]优选的，所述除尘室的内部设置有连通管，所述连通管的一端穿入外部固定连通有进气管，所述进气管的一端与烧结炉的出气端固定连通，所述净化室的内腔卡接有UV过滤网和活性炭过滤网，所述净化箱的一侧卡接有隔离网，所述除尘室的顶部和净化室的顶部均卡接有顶盖，烧结炉烧结银工作时产生的尾气首先通过进气管进入到除尘箱内的过滤
液中，通过过滤液将废气中的灰尘颗粒与气体进行分离，分离后的气体再通过进气槽进入到净化室内，再经过UV过滤网和活性炭过滤网的分类处理，对废气进行净化，净化后的气体从隔离网排出。
[0011]优选的，所述升降座内腔的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，两个所述导向块的一端分别与支撑块的两端固定连接，通过导向块与导向槽的移动对支撑块的移动进行导向。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过手推推杆带动移动轮的移动，移动轮的移动带动底板和烧结炉的移动，从而方便较笨重的烧结炉的移动，且移动后通过转钮的转动带动螺纹套筒的转动，螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，从而使得螺纹杆升降带动支撑块的升降，支撑块与地面接触将移动轮顶起悬空，对底板进行支撑，保证烧结炉移动至合适位置的稳定；
[0014]2、烧结炉烧结银工作时产生的尾气首先通过进气管进入到除尘箱内的过滤液中，通过过滤液将废气中的灰尘颗粒与气体进行分离，分离后的气体再通过进气槽进入到净化室内，再经过UV过滤网和活性炭过滤网的分类处理，对废气进行净化，净化后的气体从隔离网排出，防止尾气对大气造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术升降座的剖视图；
[0017]图3为本技术A部的放大图；
[0018]图4为本技术净化机构的剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、烧结炉；3、净化机构；4、移动轮；5、升降座；6、推杆；7、通槽；8、支撑块；9、螺纹套筒；10、螺纹杆；11、从动锥形齿轮；12、转动杆；13、主动锥形齿轮；14、转钮；15、导向槽；16、导向块；17、净化箱；18、隔板；19、进气槽；20、连通管；21、UV过滤网；22、活性炭过滤网；23、隔离网；24、进气管；25、顶盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了用于烧结银制备的高温烧结设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有烧结炉2，烧结炉2的顶部固定连接有用于会烧结尾气进行净化的净化机构3，底板1底部的两端均固定连接有升降座5，升降座5的底部开设有通槽7，通槽7的内腔滑动连接有支撑块8，升降座5内腔的两端均转动连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的内腔螺纹连接有螺纹杆10，两个螺纹杆10的底端分别与支撑块8顶部的两端固定连接，螺纹套筒9的表面套接有从动锥形齿轮11，升降座5的两侧均转动连接有转动杆12，转动杆12的一端穿入升降座5的内腔固定连接有主动锥形齿轮13；通过在烧结炉2的底部设置底板1，通过手推推杆6带动移动轮4的移动，移动轮4的移动带动底板1和烧结炉2的移动，从而方便较笨重的
烧结炉2的移动；烧结炉2烧结银工作时产生的尾气首先通过进气管24进入到除尘箱内的过滤液中，通过过滤液将废气中的灰尘颗粒与气体进行分离，分离后的气体再通过进气槽19进入到净化室内，再经过UV过滤网21和活性炭过滤网22的分类处理，对废气进行净化，净化后的气体从隔离网23排出，防止尾气对大气造成污染。
[0022]参阅图1
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4，进一步的，底板1底端的四个边角均固定连接有移动轮4，底板1的一侧固定连接有推杆6，通过手推推杆6带动移动轮4的移动，移动轮4的移动带动底板1和烧结炉2的移动，从而方便较笨重的烧结炉2的移动。
[0023]参阅图1
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4，进一步的，转动杆12的一端穿入外部固定连接有转钮14，从动锥形齿轮11的表面与主动锥形齿轮13的表面啮合连接，通过转钮14的移动带动转动杆12的移动，转动杆12的移动带动主动锥形齿轮13和从动锥形齿轮11的移动。
[0024]参阅图1
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4，进一步的，净化机构3包括净化箱17，净化箱17的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于烧结银制备的高温烧结设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有烧结炉（2），所述烧结炉（2）的顶部固定连接有用于会烧结尾气进行净化的净化机构（3），所述底板（1）底部的两端均固定连接有升降座（5），所述升降座（5）的底部开设有通槽（7），所述通槽（7）的内腔滑动连接有支撑块（8），所述升降座（5）内腔的两端均转动连接有螺纹套筒（9），所述螺纹套筒（9）的内腔螺纹连接有螺纹杆（10），两个所述螺纹杆（10）的底端分别与支撑块（8）顶部的两端固定连接，所述螺纹套筒（9）的表面套接有从动锥形齿轮（11），所述升降座（5）的两侧均转动连接有转动杆（12），所述转动杆（12）的一端穿入升降座（5）的内腔固定连接有主动锥形齿轮（13）。2.根据权利要求1所述的用于烧结银制备的高温烧结设备，其特征在于：所述底板（1）底端的四个边角均固定连接有移动轮（4），所述底板（1）的一侧固定连接有推杆（6）。3.根据权利要求1所述的用于烧结银制备的高温烧结设备，其特征在于：所述转动杆（12）的一端穿入外部固定连接有转钮（14），所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：史卫利，黄立夫，
申请(专利权)人：无锡帝科电子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：