一种悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置，包括支座，支座上端连接主轴，固定风管安装在支座上，可旋转悬臂风管和悬臂风管上封盖连接，上端轴承座及密封组件和下端轴承座及密封组件将可旋转悬臂风管和悬臂风管上封盖固定在主轴的轴肩上并绕主轴旋转。本专利设计实现了高度集成，将传动装置集成于通风系统内部，保证了安装现场对空间的安装要求。将对通风参数的影响降到了允许的范围内。的影响降到了允许的范围内。的影响降到了允许的范围内。
【技术实现步骤摘要】
悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置
[0001]本专利涉及排风系统
具体涉及一种悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置。
技术介绍
[0002]大直径热反应炉排风系统中，由于炉体尾气温度高，且含有腐蚀性和放射性物质，对于此类气体的收集要求吸气罩越接近炉口吸尘效果越好。但是由于炉口上部空间要保证在装炉过程中具有一定的操作空间，因此，吸排风罩或可以移动，或升起超过操作空间一定高度的位置。才能保证二者的位置不发生干涉。
[0003]在燃料元件冶金炉生产历史中，由于排风管件尺寸大、重量重，一般情况是使用固定式吸尘罩，即吸气罩固定在炉口上方一定高度保持不动；由于排气罩距离炉口较远，这种排气罩抽吸炉体散发出来的气体的能力和效率较差，不能达到环保要求；还有一种是通过柔性风管连接风罩，风罩在出炉前可以通过起重设备移动到距离炉口正上方很近的地方，抽吸尾气结束后，进行下次装炉前再将风罩移开的方式实现抽排尾气的操作。此类排气罩抽吸效果较好，但是由于采用柔性风管，通风效率较差，动用起重设备吊移风罩及风管等排风系统，操作较为复杂，对柔性风管的损害和调整工作量较大。还有一种是炉口正上方的升降式排气罩，通过柔性风管和可升降的排气罩来保证排气罩能够离开炉口位置，腾出操作空间，但是由于在炉体上方，挤占了起重设备的空间，不利于有起重要求的装卸炉操作。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：解决反应炉等热工炉反应产生有害气体的有效收集和排放的问题，减少外泄量，避免有害气体成分在室内空间的弥散。同时实现抽吸风罩空间位置的移位，使得炉体工艺操作和排风工位不发生干涉。减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置，包括支座，支座上端连接主轴，固定风管安装在支座上，可旋转悬臂风管和悬臂风管上封盖连接，上端轴承座及密封组件和下端轴承座及密封组件将可旋转悬臂风管和悬臂风管上封盖固定在主轴的轴肩上并绕主轴旋转；
[0006]动密封组件B将聚四氟石墨盘根压紧在焊接组装在固定风管上边缘的动密封组件A的密封槽内；悬臂风管支撑和悬臂风管上封盖紧固连接；不锈钢密封筒焊接在可旋转悬臂风管内腔。
[0007]且固定风管通过紧固螺栓螺母垫片组件安装在支座上。
[0008]在支座与固定风管之间的连接处通过密封垫密封。
[0009]在支座与主轴之间的连接处有密封垫、紧固螺栓螺母垫片组件。
[0010]可旋转悬臂风管和悬臂风管上封盖通过悬臂风管支撑紧固螺栓螺母垫片组件紧固连接，密封垫将可旋转悬臂风管和悬臂风管上封盖之间密封。
[0011]动密封组件B通过紧固螺栓螺母垫片组件将聚四氟石墨盘根压紧在焊接组装在固
定风管上边缘的动密封组件A的密封槽内，并且同时压向固定风管和可旋转悬臂风管的光滑密封圆柱面上；
[0012]悬臂风管支撑通过螺栓连接和悬臂风管上封盖紧固连接。
[0013]旋转风管旋转锁紧机构焊接在可旋转悬臂风管上的角钢支座上，并通过锁紧螺钉、锁母拧紧压向动密封组件B上表面。
[0014]还包括上端轴承座及密封组件，其中圆螺母位于紧固圆锥滚子轴承内圈，油杯通过螺纹拧紧在轴承压盖上，轴承座和轴承压盖通过配合扣在一起，固定圆锥滚子轴承外圈，并通过紧固螺栓螺母垫片组件安装在悬臂风管上封盖上，毛毡密封圈A安装在轴承座密封槽内。
[0015]还包括下端轴承座及密封组件，其中向心球轴承安装在轴承压盖内,并通过轴承挡圈轴向定位，毛毡密封圈B安装在轴承压盖密封槽内，轴承压盖28通过螺栓螺母安装在可旋转悬臂风管的底部。。
[0016]本专利技术的显著效果在于：
[0017]1)旋转工位的变换要求：旋转装置的旋转范围理论上为360
°
，可以为两个或多个炉体的排风提供排风罩的选位和移动位置功能以及提供排风抽尘服务。
[0018]2)旋转排风装置悬臂端最大负荷1000公斤以上的刚性设计满足要求。
[0019]3)操作便利性和安全性
[0020]人工操作旋转机构旋转灵活，操作简便安全可靠，旋转机构能实现手推即转，不推不转的功能性，保证抽风罩能停在任何位置保持不动，不会因为自身的原因产生自转和惯性转动的情况出现。
[0021]4)设计实现了高度集成，将传动装置集成于通风系统内部，保证了安装现场对空间的安装要求。
[0022]5)旋转部位的密封、轴承处的密封达到了要求，避免了高温腐蚀性气体的外泄和对轴承及传动装置的腐蚀。
[0023]6)传动机构润滑装置方便操作，能够满足轴承等重要部位的润滑维护。
[0024]7)将对通风参数的影响降到了允许的范围内。
附图说明
[0025]图1是本专利技术所述的悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置示意图。
[0026]图2是I处放大图
[0027]图3是IV处放大图
[0028]图4是俯视图
[0029]图5是上端轴承座及密封组件图
[0030]图6下端轴承座及密封组件图
[0031]图中：1支座，2密封垫，3紧固螺栓螺母垫片组件，4固定风管，5主轴，6动密封组件A、7动密封组件B，8紧固螺栓螺母垫片组件,9可旋转悬臂风管，10悬臂风管上封盖，11悬臂风管支撑，12上端轴承座及密封组件(20圆螺母，21油杯，22轴承压盖，23轴承座，24毛毡密封圈A，25圆锥滚子轴承，26紧固螺栓螺母垫片组件),13悬臂风管支撑紧固螺栓螺母垫片组件，14密封垫，15下端轴承座及密封组件(27毛毡密封圈B,28轴承压盖,29向心球轴承，30不
锈钢密封筒，31轴承挡圈)，19主轴和支座连接螺栓螺母垫片，IV处为旋转风管旋转锁紧机构(16角钢支座，17锁紧螺钉，18锁母)。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0033]悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置，包括支座1，支座1上端连接主轴5，在支座1与主轴5之间的连接处有密封垫2、紧固螺栓螺母垫片组件3，且固定风管4通过紧固螺栓螺母垫片组件3安装在支座1上，在支座1与固定风管4之间的连接处也通过密封垫2密封，可旋转悬臂风管9和悬臂风管上封盖10通过悬臂风管支撑紧固螺栓螺母垫片组件13紧固连接，密封垫14将二者之间密封，并通过上端轴承座及密封组件12和下端轴承座及密封组件15将可旋转悬臂风管9和悬臂风管上封盖10固定在主轴5的轴肩上并可绕主轴旋转；动密封组件B7通过紧固螺栓螺母垫片组件8将聚四氟石墨盘根压紧在焊接组装在固定风管4上边缘的动密封组件A6的密封槽内，并且同时压向固定风管4和可旋转悬臂风管9的光滑密封圆柱面上，形成动密封，该动密封形成的阻尼效应使得可旋转悬臂风管9在旋转过程中形成“转到那，停在那，不推不转”的效果，而且转动阻力会因为精加工的光滑密封面的低摩擦力效果而使得人工容易推动整个旋转部分；悬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置，其特征在于：包括支座(1)，支座(1)上端连接主轴(5)，固定风管(4)安装在支座(1)上，可旋转悬臂风管(9)和悬臂风管上封盖(10)连接，上端轴承座及密封组件(12)和下端轴承座及密封组件(15)将可旋转悬臂风管(9)和悬臂风管上封盖(10)固定在主轴(5)的轴肩上并绕主轴(5)旋转；动密封组件B(7)将聚四氟石墨盘根压紧在焊接组装在固定风管(4)上边缘的动密封组件A(6)的密封槽内；悬臂风管支撑(11)和悬臂风管上封盖(10)紧固连接；不锈钢密封筒(30)焊接在可旋转悬臂风管(9)内腔。2.根据权利要求1所述的一种悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置，其特征在于：且固定风管(4)通过紧固螺栓螺母垫片组件(3)安装在支座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置，其特征在于：在支座(1)与固定风管(4)之间的连接处通过密封垫(2)密封。4.根据权利要求1所述的一种悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置，其特征在于：在支座(1)与主轴(5)之间的连接处有密封垫(2)、紧固螺栓螺母垫片组件(3)。5.根据权利要求1所述的一种悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置，其特征在于：可旋转悬臂风管(9)和悬臂风管上封盖(10)通过悬臂风管支撑紧固螺栓螺母垫片组件(13)紧固连接，密封垫(14)将可旋转悬臂风管(9)和悬臂风管上封盖(10)之间密封。6.根据权利要求1所述的一种悬臂负重式抽吸风罩风管旋转装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树强，李建中，王连之，刘淑卿，
申请(专利权)人：中核包头核燃料元件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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