一种制备中间合金的铝热反应炉制造技术

本发明专利技术属于冶炼设备技术领域，提供一种制备中间合金的铝热反应炉，包括外壳，外壳内设置有反应容器和坩埚，反应容器与外壳之间设置有翻转部和滤渣部，坩埚与外壳之间设置有滑动部，滑动部用于将坩埚从外壳内滑出；炉门，炉门铰接在外壳的侧壁底部且靠近坩埚设置；惰性气体流动部，惰性气体流动部的两端分别与外壳的内部连通；防溅密封部，防溅密封部设置在外壳的顶部，用于在反应进行时防止反应物飞溅出；点火部，点火部用于引燃反应物，点火部与惰性气体流动部之间通过交替运动组件连接。本发明专利技术可以减少反应物与空气接触的时间，可对烟尘进行有效处理，实现自动滤掉夹渣，同时反应过程安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种制备中间合金的铝热反应炉


[0001]本专利技术属于冶炼设备
，尤其涉及一种制备中间合金的铝热反应炉。

技术介绍

[0002]中间合金是特殊钢材、钛合金及高温合金等材料冶炼过程中的重要原材料。随着材料技术的突飞猛进，合金材料的性能要求越来越苛刻，对作为原材料的中间合金也提出了更高的品质标准。铝热法是在高温下利用铝还原某些金属氧化物以获得某些金属单质或合金的一种方法，是目前最简单也是规模最大的中间合金生产方法。
[0003]现有的铝热反应炉在结构上还存在一些问题，例如反应过程容易受氧气影响产生氧化物，冶炼的合金中微小夹渣含量较高，影响合金的纯度；反应时产生的大量烟尘无法有效的吸收，容易污染车间环境；一般铝热反应炉存在有未设置防溅射保护机构的问题，操作人员易被溅伤，安全性较差。为避免上述问题，亟需一种可以减少反应物与空气接触的时间，在反应过程中可以将烟尘进行有效处理，在反应结束后可以自动滤掉夹渣，同时反应过程安全可靠的制备中间合金的铝热反应炉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种制备中间合金的铝热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备中间合金的铝热反应炉，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)内设置有反应容器(5)和坩埚(16)，所述反应容器(5)内进行主要制备反应，所述坩埚(16)用于盛放反应后的中间合金，所述反应容器(5)与所述外壳(1)之间设置有翻转部和滤渣部，所述翻转部和所述滤渣部用于在反应完成后将反应容器(5)内的干净物质倒出到坩埚(16)内，所述坩埚(16)与所述外壳(1)之间设置有滑动部，所述滑动部用于将坩埚(16)从外壳(1)内滑出；炉门(22)，所述炉门(22)铰接在所述外壳(1)的侧壁底部且靠近所述坩埚(16)设置；惰性气体流动部，所述惰性气体流动部的两端分别与所述外壳(1)的内部连通，所述惰性气体流动部用于使惰性气体在外壳(1)内进行循环并对惰性气体进行过滤；防溅密封部，所述防溅密封部设置在所述外壳(1)的顶部，用于在反应进行时防止反应物飞溅出；点火部，所述点火部用于引燃反应物，所述点火部与所述惰性气体流动部之间通过交替运动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种制备中间合金的铝热反应炉，其特征在于：所述翻转部包括固定连接在所述外壳(1)内侧底部的底座(3)，所述底座(3)上竖向固定连接有两组支撑杆(4)，所述反应容器(5)通过两组水平设置的转轴(29)转动连接在两组所述支撑杆(4)之间，所述外壳(1)的外侧壁上固定连接有第二壳体(27)，所述第二壳体(27)内固定连接有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出轴贯穿所述外壳(1)且与一所述转轴(29)远离所述反应容器(5)的一端同轴线固定连接。3.根据权利要求1所述的一种制备中间合金的铝热反应炉，其特征在于：所述滤渣部包括铰接在所述反应容器(5)顶部的过滤板(6)，所述过滤板(6)与所述反应容器(5)的顶部开口相适配，所述过滤板(6)远离铰接点的一端与所述反应容器之间设置有锁止组件，所述外壳(1)的外壁上固定连接有卷扬壳体(19)，所述卷扬壳体(19)内转动连接有卷扬(20)，所述卷扬(20)与所述卷扬壳体(19)之间设置有第一驱动组件，所述卷扬(20)上绕接有钢丝(21)的一端，所述钢丝(21)的另一端贯穿所述外壳(1)且与锁止组件对应设置。4.根据权利要求3所述的一种制备中间合金的铝热反应炉，其特征在于：所述锁止组件包括卡勾(23)和卡块(32)，所述卡勾(23)铰接在所述过滤板(6)远离所述过滤板(6)与反应容器(5)的铰接点的一端，所述卡块(32)固定连接在所述反应容器(5)远离所述过滤板(6)与反应容器(5)的铰接点的侧壁上，所述卡勾(23)的底部与所述卡块(32)的底面对应设置，所述卡勾(23)的顶部远离所述过滤板(6)的侧壁上固定连接有铅锤块(33)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兴华，朱茂林，王汉新，徐孟犇，王子，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：