一种隔热抗燃爆冲击电炉烟气管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔热抗燃爆冲击电炉烟气管道，包括管体，管体的内壁设有隔热机构，且隔热机构的内侧嵌入有防护机构，管体的两端焊接有法兰挡，法兰挡上设有活套法兰，本实用新型专利技术通过设有隔热机构和防护机构，采用纳米纤维隔热材料和硬质耐材，有效的的阻挡烟气温度，管道外壁温度在150℃以下，硬质耐材耐压强度高，有效的解决了管道内部烟气杂质冲刷及烟气燃爆造成的冲击，利用导热机构可以进行换热，将余热进行利用，节约了资源，更方便的对设备进行散热降温，避免管道产生蠕变风险，防止温度过高，继而防止管道裂开，杜绝出现煤气泄漏，或者爆炸事故的发生，保证了生产环境的安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热抗燃爆冲击电炉烟气管道


[0001]本技术涉及电炉炼钢烟气管道
，具体的讲是一种隔热抗燃爆冲击电炉烟气管道。

技术介绍

[0002]烟气管道，是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，电炉烟气管道，是在炼钢厂应用的管道,用于排除CO2、CO、O2，N2，粉尘、铁屑等介质，这些介质温度很高，一般在500
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800℃，瞬间高温可以达到1000℃左右，持续时间大概在10分钟左右，介质流速为20m/s，介质对管道有冲刷，实际使用过程中这种电炉烟气管道内部有燃爆现象，爆炸对管道有冲击，很容易导致管道发生震动，及变形。
[0003]目前，现有的电炉烟气管道设备是采用310S材质，材料价格昂贵，虽然材料本身耐高温，但长时间在高温状态下使用，材料的许用应力降到原来的20％，甚至更低，而管道运行的时候，内部冲刷严重，且时常发生煤气燃爆现象，对管道的冲击很大，致使管道局部变形严重，而长时间在高温下使用，310S材质管道会产生蠕变风险，温度越高，蠕变越明显，在管道应力作用下，就会发生延晶蠕变断裂风险，从而导致管道裂开，煤气泄漏，或者爆炸事故。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种隔热抗燃爆冲击电炉烟气管道，本技术可实现防止管道变形、降低生产成本、阻挡烟气温度防止外壁温度过高、方便进行余热回收利用优点效果。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种隔热抗燃爆冲击电炉烟气管道，包括管体，所述管体的内壁设有隔热机构，且所述隔热机构的内侧嵌入有防护机构，所述管体的两端焊接有法兰挡，所述法兰挡上设有活套法兰，且所述活套法兰的内部活动套接有管体，所述管体的外表面设置有导热机构。
[0007]进一步的，多组所述管体构成多节依序连接的管道继而引导烟气进行排放，相邻的管体通过固定机构进行固定连接，两个所述活套法兰相连处设置有法兰垫。
[0008]进一步的，所述导热机构包括罐体，所述罐体的内部开设有导流槽，所述罐体外壁的一侧设有进水口，且另一侧设有出水口。
[0009]进一步的，所述固定机构包括固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹连接有固定螺母，两个相连所述活套法兰通过在内部穿入固定螺栓，在另一端使用固定螺母实现固定连接。
[0010]进一步的，所述隔热机构通过在管体内壁焊接304不锈钢锚固件，粘贴隔热机构对其进行固定。
[0011]进一步的，所述防护机构通过在管体内部使用固定捣料模具，浇灌液态防护机构使防护机构一次性整体捣制凝固成型。
[0012]进一步的，所述导流槽的内部填充有流体。
[0013]进一步的，所述管体由普通碳钢材料制成，所述隔热机构由纳米纤维隔热材料制成，所述防护机构为硬质耐材。
[0014]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]本技术通过设有隔热机构和防护机构，采用纳米纤维隔热材料和硬质耐材，有效的的阻挡烟气温度，管道外壁温度在150℃以下，硬质耐材耐压强度高，有效的解决了管道内部烟气杂质冲刷及烟气燃爆造成的冲击，利用导热机构可以进行换热，将余热进行利用，节约了资源，更方便的对设备进行散热降温，避免管道产生蠕变风险，防止温度过高，继而防止管道裂开，杜绝出现煤气泄漏，或者爆炸事故的发生，保证了生产环境的安全；
[0016]本技术通过设有管体，将传统的310S材质改为普通碳钢结构，大大节省了成本，在保证设备质量的前提下方便设备更好的占领市场，便于进行销。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0020]图3为本技术的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的导热机构结构剖面示意图；
[0022]图5为本技术的固定机构结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、管体；2、导热机构；201、罐体；202、导流槽；203、进水口；204、出水口；3、固定机构；301、固定螺栓；302、固定螺母；4、法兰挡；5、活套法兰；6、隔热机构；7、防护机构。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1至图5所示，本技术提供一种隔热抗燃爆冲击电炉烟气管道，包括管体1，管体1的内壁设有隔热机构6，且隔热机构6的内侧嵌入有防护机构7，管体1的两端焊接有法兰挡4，法兰挡4上设有活套法兰5，且活套法兰5的内部活动套接有管体1，管体1的外表面设置有导热机构2，通过设置法兰挡4和活套法兰5，方便活套法兰5在管体1上能够进行移动，活套法兰5不固定，可以进行旋转，易于对中螺栓孔，使管体1易于安装。
[0028]如图1至图2所示，多组管体1构成多节依序连接的管道继而引导烟气进行排放，相邻的管体1通过固定机构3进行固定连接，两个活套法兰5相连处设置有法兰垫，通过设置固定机构3，方便对设备进行组装连接，继而方便烟气的排放。
[0029]如图4所示，导热机构2包括罐体201，罐体201的内部开设有导流槽202，罐体201外壁的一侧设有进水口203，且另一侧设有出水口204，通过设置导热机构2，方便对管体1外围加设导热机构2，实现对外壁温度进行引导，然后利用流体，便于热量的传导，方便散热，便于对余热进行回收利用。
[0030]如图5所示，固定机构3包括固定螺栓301，固定螺栓301上螺纹连接有固定螺母302，两个相连活套法兰5通过在内部穿入固定螺栓301，在另一端使用固定螺母302实现固定连接，通过设置固定螺栓301和固定螺母302，便于安装连接。
[0031]如图1至图5所示，隔热机构6通过在管体1内壁焊接304不锈钢锚固件，粘贴隔热机构6对其进行固定，防护机构7通过在管体1内部使用固定捣料模具，浇灌液态防护机构7使防护机构7一次性整体捣制凝固成型，通过设置固定捣料模具，方便液态防护机构7静放后凝固、然后烘干，继而保证耐材抗压强度≥180MPa，保证设备的正常工作。
[0032]如图1至图5所示，导流槽202的内部填充有流体，管体1由普通碳钢材料制成，隔热机构6由纳米纤维隔热材料制成，防护机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热抗燃爆冲击电炉烟气管道，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)的内壁设有隔热机构(6)，且所述隔热机构(6)的内侧嵌入有防护机构(7)，所述管体(1)的两端焊接有法兰挡(4)，所述法兰挡(4)上设有活套法兰(5)，且所述活套法兰(5)的内部活动套接有管体(1)，所述管体(1)的外表面设置有导热机构(2)。2.根据权利要求1所述的隔热抗燃爆冲击电炉烟气管道，其特征在于，多组所述管体(1)构成多节依序连接的管道继而引导烟气进行排放，相邻的管体(1)通过固定机构(3)进行固定连接，两个所述活套法兰(5)相连处设置有法兰垫。3.根据权利要求1所述的隔热抗燃爆冲击电炉烟气管道，其特征在于，所述导热机构(2)包括罐体(201)，所述罐体(201)的内部开设有导流槽(202)，所述罐体(201)外壁的一侧设有进水口(203)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄山，梁兴旺，王方威，黄友平，
申请(专利权)人：武汉纵能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：