本实用新型专利技术涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎加工装置用上料机构。其技术方案，包括：底座，底座上方竖直设有竖杆，竖杆一侧水平设有放置板，放置板上方设有用于对放置板进行升降的升降机构，放置板表面设有用于对轮胎进行卸料的卸料机构，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过卸料机构便于将轮胎卸至加工平台表面，减少人工搬运耗费的劳动力；通过顶升机构便于对放置板的高度进行调节，减少人工向上抬升轮胎耗费的劳动力；通过气缸使防滑块底面与地面接触连接，提高上料机构工作过程的稳定性，避免其位置发生偏移。避免其位置发生偏移。避免其位置发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工装置用上料机构
[0001]本技术涉及轮胎加工
，尤其涉及一种轮胎加工装置用上料机构。
技术介绍
[0002]在轮胎加工装置对轮胎进行加工过程中，因轮胎的重量较重，需要通过轮胎加工装置用上料机构将加工的轮胎输送至加工平台上。
[0003]目前大多数轮胎加工装置用上料机构，在将轮胎运输至加工平台同一高度时，依旧需要依靠人力将轮胎推至加工平台上，需要耗费大量的劳动力，同时在将轮胎放置在上料机构上时，需要将轮胎向上抬升一定高度后，才能将其放置在上料机构上，依旧需要耗费大量的劳动力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出的一种轮胎加工装置用上料机构，使其便于使上料机构上的轮胎自动输送至加工平台表面，且降低搬运轮胎至上料机构上耗费的劳动力。
[0005]本技术的技术方案：一种轮胎加工装置用上料机构，包括：底座，所述底座上方竖直设有竖杆，所述竖杆一侧水平设有放置板，所述放置板上方设有用于对放置板进行升降的升降机构，所述放置板表面设有用于对轮胎进行卸料的卸料机构。
[0006]优选的，所述卸料机构包括收纳槽，所述收纳槽开设于放置板表面，所述收纳槽内设有顶升板，所述顶升板一端通过铰链与放置板表面转动连接，所述收纳槽内底部一端内嵌固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与顶升板底面滑动连接，所述底座表面位于竖杆下方内嵌固定连接有一号电机，所述一号电机输出端通过连接杆与竖杆底端固定连接，所述竖杆一侧竖直开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有驱动块，所述驱动块上竖直贯穿螺纹连接有一号螺杆，所述滑槽内顶部固定连接有二号电机，所述一号螺杆顶端与二号电机输出端固定连接，所述一号螺杆下端与滑槽内底部转动连接，所述驱动块一端固定连接有连接板，所述连接板远离驱动块一侧设有驱动板，所述连接板靠近驱动板一侧的一端内嵌固定连接有三号电机，所述三号电机输出端固定连接有二号螺杆，所述二号螺杆贯穿驱动板与驱动板螺纹连接。
[0007]优选的，所述连接板靠近驱动板一侧另一端水平固定连接有限位杆，所述限位杆一端贯穿驱动板与驱动板滑动连接。
[0008]优选的，所述升降机构包括双轴电机，所述双轴电机固定连接于驱动板顶面，所述双轴电机输出端均通过转接杆固定连接有收卷轮，两个所述收卷轮上均固定连接有绳索，两个所述绳索另一端均贯穿驱动板与放置板表面两端固定连接。
[0009]优选的，所述底座表面固定连接有限位盘，连接杆贯穿所述限位盘与限位盘内侧壁滑动连接。
[0010]优选的，所述底座底面呈矩形转动连接有四个导向轮，所述底座底面四角处均内
嵌固定连接有气缸，四个所述气缸底面均固定连接有防滑块。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过卸料机构便于将轮胎卸至加工平台表面，减少人工搬运耗费的劳动力；通过顶升机构便于对放置板的高度进行调节，减少人工向上抬升轮胎耗费的劳动力；通过气缸使防滑块底面与地面接触连接，提高上料机构工作过程的稳定性，避免其位置发生偏移。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术一种实施例的放置板连接结构示意图；
[0014]图3为本技术一种实施例的限位盘结构示意图。
[0015]附图标记：1、底座；2、竖杆；3、放置板；4、升降机构；5、卸料机构；6、一号电机；7、滑槽；8、一号螺杆；9、二号电机；10、驱动块；11、连接板；12、驱动板；13、三号电机；14、二号螺杆；15、收纳槽；16、顶升板；17、电动伸缩杆；18、收卷轮；19、双轴电机；20、绳索；21、限位杆；22、限位盘；23、气缸；24、防滑块；25、导向轮。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种轮胎加工装置用上料机构，包括：底座1，竖杆2竖直位于底座1上方，放置板3水平设于竖杆2一侧，放置板3上方设有用于对放置板3进行升降的升降机构4，放置板3表面设有用于对轮胎进行卸料的卸料机构5。
[0019]卸料机构5包括收纳槽15，收纳槽15开设于放置板3表面，顶升板16设于收纳槽15内，顶升板16一端通过铰链与放置板3表面转动连接，电动伸缩杆17内嵌固定连接于收纳槽15内底部一端，电动伸缩杆17顶端与顶升板16底面滑动连接，一号电机6内嵌固定连接于底座1表面位于竖杆2下方，一号电机6输出端通过连接杆与竖杆2底端固定连接，滑槽7竖直开设于竖杆2一侧，驱动块10滑动连接于滑槽7内，一号螺杆8竖直贯穿螺纹连接于驱动块10上，二号电机9固定连接于滑槽7内顶部，一号螺杆8顶端与二号电机9输出端固定连接，一号螺杆8下端与滑槽7内底部转动连接，连接板11固定连接于驱动块10一端，驱动板12位于连接板11远离驱动块10一侧，三号电机13内嵌固定连接于连接板11靠近驱动板12一侧的一端，二号螺杆14固定连接于三号电机13输出端，二号螺杆14贯穿驱动板12与驱动板12螺纹连接。
[0020]连接板11靠近驱动板12一侧另一端水平固定连接有限位杆21，限位杆21一端贯穿驱动板12与驱动板12滑动连接。
[0021]升降机构4包括双轴电机19，双轴电机19固定连接于驱动板12顶面，双轴电机19输出端均通过转接杆固定连接有收卷轮18，两个绳索20一端分别于两个收卷轮18固定连接，两个绳索20另一端均贯穿驱动板12与放置板3表面两端固定连接。
[0022]限位盘22固定连接于底座1表面，连接杆贯穿限位盘22与限位盘22内侧壁滑动连接。
[0023]基于实施例一的工作原理是：工作时将上料机构移动到指定位置并固定，然后通
过双轴电机19带动两个收卷轮18进行转动，对绳索20进行放线操作，使放置板3向下移动，直至其底面与地面接触连接，然后将需要进行加工的轮胎移动至放置板3上的顶升板16表面,减少向上抬升轮胎耗费的劳动力，然后双轴电机19带动两个收卷轮18进行反向转动，对绳索20进行收线操作，使放置板3向上移动，同时二号电机9带动一号螺杆8进行转动，使驱动块10通过连接板11带动驱动板12上升，直至放置板3高于加工平台表面为止，然后通过一号电机6带动竖杆2进行转动，使放置板3移动至加工平台上方，然后通过三号电机13带动二号螺杆14进行转动，使驱动板12水平移动，直至放置板3移动到指定位置，然后通过电动伸缩杆17顶动顶升板16，使顶升板16发生倾斜，将其表面的轮胎滑至加工平台表面，减少人工将轮胎从放置板3搬运到加工平台表面耗费的劳动力，通过限位盘22的限位，便于提高竖杆2转动过程的稳固性。
[0024]实施例二
[0025]如图1所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的一种轮胎加工装置用上料机构，四个导向轮25呈矩形转动连接于底座1底面，四个气缸23内嵌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工装置用上料机构，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方竖直设有竖杆(2)，所述竖杆(2)一侧水平设有放置板(3)，所述放置板(3)上方设有用于对放置板(3)进行升降的升降机构(4)，所述放置板(3)表面设有用于对轮胎进行卸料的卸料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工装置用上料机构，其特征在于，所述卸料机构(5)包括收纳槽(15)，所述收纳槽(15)开设于放置板(3)表面，所述收纳槽(15)内设有顶升板(16)，所述顶升板(16)一端通过铰链与放置板(3)表面转动连接，所述收纳槽(15)内底部一端内嵌固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)顶端与顶升板(16)底面滑动连接，所述底座(1)表面位于竖杆(2)下方内嵌固定连接有一号电机(6)，所述一号电机(6)输出端通过连接杆与竖杆(2)底端固定连接，所述竖杆(2)一侧竖直开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有驱动块(10)，所述驱动块(10)上竖直贯穿螺纹连接有一号螺杆(8)，所述滑槽(7)内顶部固定连接有二号电机(9)，所述一号螺杆(8)顶端与二号电机(9)输出端固定连接，所述一号螺杆(8)下端与滑槽(7)内底部转动连接，所述驱动块(10)一端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)远离驱动块(10)一侧设有驱动板(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁亮，
申请(专利权)人：上海瑞颀自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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