一种单晶硅磨倒机制造技术

本实用新型专利技术涉及单晶硅加工机构技术领域，尤其涉及一种单晶硅磨倒机。其技术方案包括：单晶硅磨倒机机箱及设置于单晶硅磨倒机机箱内腔的分隔板，分隔板的顶部装设有磨倒筒，所述单晶硅磨倒机机箱的内腔两侧壁均设有固定安装板，且固定安装板的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的一侧槽腔设有抵接弹簧，单晶硅磨倒机机箱的内腔中设有筛盒，且筛盒的两侧壁均设有插接至滑动槽槽腔中的滑动块，所述筛盒的一侧设置有可转动并带动筛盒移动的偏心凸轮。本实用新型专利技术通过在偏心凸轮和抵接弹簧的配合下使得筛盒不断左右移动，从而达到对掉落在过滤网表面的单晶硅材料的筛分作用，有益于后续对其进行二次回收利用，避免了造成资源浪费。避免了造成资源浪费。避免了造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅磨倒机


[0001]本技术涉及单晶硅加工机构
，尤其涉及一种单晶硅磨倒机。

技术介绍

[0002]现有的单晶硅磨倒机主要由可高速旋转的磨倒筒组成，通过将单晶硅放入磨倒筒中，在高速旋转的作用下使得单晶硅的表面与磨倒筒的内壁进行高速摩擦，从而将单晶硅磨制成指定规格，被磨倒的单晶硅材料沿着磨倒筒内壁滑下并排出。现有的单晶硅磨倒机仍存在缺陷，如无法对研磨掉落的单晶硅材料进行筛分收集，以便二次回收利用，容易造成资源浪费，较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可对研磨掉落的单晶硅材料进行筛分收集以便后续二次利用的单晶硅磨倒机。
[0004]本技术的技术方案：一种单晶硅磨倒机，包括单晶硅磨倒机机箱及设置于单晶硅磨倒机机箱内腔的分隔板，分隔板的顶部装设有磨倒筒，所述单晶硅磨倒机机箱的内腔两侧壁均设有固定安装板，且固定安装板的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的一侧槽腔设有抵接弹簧，单晶硅磨倒机机箱的内腔中设有筛盒，且筛盒的两侧壁均设有插接至滑动槽槽腔中的滑动块，所述筛盒的一侧设置有可转动并带动筛盒移动的偏心凸轮。
[0005]优选的，所述单晶硅磨倒机机箱的一侧内腔设置有转动杆，且所述转动杆的杆体贯穿所述分隔板的板体，且所述偏心凸轮固定安装于所述转动杆的杆体。
[0006]优选的，所述单晶硅磨倒机机箱的一侧壁固定安装有电机安装板，且所述电机安装板的顶壁固定安装有驱动电机，所述单晶硅磨倒机机箱的靠近所述驱动电机的一侧壁安装有传动杆，且所述驱动电机的输出端与所述传动杆的一端杆体相连接，所述转动杆的底端杆体和所述传动杆的一端杆体均固定安装有传动锥齿轮，且相邻的所述传动锥齿轮之间相互啮合。
[0007]优选的，所述磨倒筒的圆周侧壁固定安装有从动齿轮，所述分隔板的顶端杆体固定安装有主动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮之间相互啮合，所述磨倒筒的底部与所述分隔板相连通。
[0008]优选的，所述筛盒位于所述磨倒筒的正下方，且所述筛盒的左右两侧的顶部均设置有导料板，所述单晶硅磨倒机机箱的前壁设有开闭式观察门，所述筛盒的盒腔中装设有过滤网，所述筛盒的底部设置有接料箱。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0010]通过在磨倒筒的高速旋转下，经传动结构的传动，使得偏心凸轮不断推动筛盒朝一个方向移动，筛盒移动的过程中会挤压抵接弹簧，且在抵接弹簧的弹力作用下使筛盒回复原位，在偏心凸轮和抵接弹簧的配合下使得筛盒不断左右移动，从而达到对掉落在过滤网表面的单晶硅材料的筛分作用，有益于后续对其进行二次回收利用，避免了造成资源浪
费。
附图说明
[0011]图1给出本技术一种实施例的正视剖面结构示意图；
[0012]图2为图1中的部分结构侧视示意图；
[0013]图3为图1的正视结构示意图。
[0014]附图标记：1、单晶硅磨倒机机箱；2、接料箱；3、抵接弹簧；4、固定安装板；5、导料板；6、从动齿轮；7、磨倒筒；8、主动齿轮；9、分隔板；10、滑动槽；11、偏心凸轮；12、转动杆；13、电机安装板；14、驱动电机；15、传动杆；16、传动锥齿轮；17、筛盒；18、滑动块；19、过滤网；20、开闭式观察门。
具体实施方式
[0015]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0016]实施例一
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种单晶硅磨倒机，包括单晶硅磨倒机机箱1及设置于单晶硅磨倒机机箱1内腔的分隔板9，分隔板9的顶部装设有磨倒筒7，单晶硅磨倒机机箱1的下部内腔的前后两侧壁均固定安装有固定安装板4，且固定安装板4的内侧壁开设有滑动槽10，滑动槽10的一侧槽腔设有抵接弹簧3，单晶硅磨倒机机箱1的内腔中设有筛盒17，且筛盒17的前后两侧壁均设有插接至滑动槽10槽腔中的滑动块18，筛盒17的一侧设置有可转动并带动筛盒17移动的偏心凸轮11。
[0018]本实施例中，分隔板9的板体两端分别固定安装于单晶硅磨倒机机箱1上部内腔的左右两侧壁，主要起到分割作用，使单晶硅磨倒机机箱1内腔上部为磨倒作用，单晶硅磨倒机机箱1内腔下部为筛分作用。磨倒筒7与分隔板9之间连通，即磨倒筒7中的物体可穿过分隔板9进入到筛盒17中，磨倒筒7的筒体通过轴承安装，保障其旋转。固定安装板4的内侧壁即为靠近筛盒17的一侧壁。滑动槽10在本实施例中采用矩形槽，也可采用圆形槽，只要滑动槽10与滑动块18可适配即可，保障滑动块18可在滑动槽10中移动。本实施例中的筛盒17采用的为无顶盖以及底盖的盒体，目的是为了方便掉落的材料可直接落到筛盒17中的过滤网表面。在进行筛分使，首先由偏心凸轮11旋转，其在旋转的过程中将向左推动筛盒17，使滑动块18在滑动槽10中向左移动，且滑动块18向左移动的过程中将挤压抵接弹簧3，使抵接弹簧3产生弹性形变，当偏心凸轮11转过时，在抵接弹簧3的弹力作用下将筛盒17推回原位，如此在偏心凸轮11以及抵接弹簧3的配合下使得筛盒17不断作左右往复移动，从而达到筛分效果，使过滤网表面的单晶硅材料得到筛分过滤，以便作二次利用，避免了资源浪费。
[0019]实施例二
[0020]如图1、图2、图3所示，本技术提出的一种单晶硅磨倒机，相较于实施例一，本实施例还包括单晶硅磨倒机机箱1的一侧内腔设置有转动杆12，且转动杆12的杆体通过安装轴承贯穿分隔板9的板体，且偏心凸轮11固定安装于转动杆12的杆体，单晶硅磨倒机机箱1的右侧壁固定安装有电机安装板13，且电机安装板13的顶壁固定安装有驱动电机14，单晶硅磨倒机机箱1的靠近驱动电机14的一侧壁安装有传动杆15，且驱动电机14的输出端的联轴器与传动杆15的一端杆体相连接，转动杆12的底端杆体和传动杆15的一端杆体均固定安
装有传动锥齿轮16，且相邻的传动锥齿轮16之间相互啮合，磨倒筒7的圆周侧壁固定安装有从动齿轮6，分隔板9的顶端杆体固定安装有主动齿轮8，且从动齿轮6与主动齿轮8之间相互啮合，磨倒筒7的底部与分隔板9相连通，筛盒17位于磨倒筒7的正下方，且筛盒17的左右两侧的顶部均设置有导料板5，单晶硅磨倒机机箱1的前壁设有开闭式观察门20，便于观察筛分情况，筛盒17的盒腔中装设有过滤网19，筛盒17的底部设置有接料箱2，便于收集筛分后的材料。
[0021]本实施例中，传动杆15的杆体与单晶硅磨倒机机箱1的箱体壁之间通过轴承连接。导料板5的目的是为了便于材料下落至筛盒17中。启动驱动电机14，其输出端的联轴器旋转带动传动杆15旋转，在传动锥齿轮16的啮合传动作用下使的转动杆12同时旋转，且转动杆12转动的过程中带动主动齿轮8旋转，由于主动齿轮8与从动齿轮6啮合，因此带动磨倒筒7一并旋转，且转动杆12转动的过程中即可带动偏心凸轮11进行旋转。
[0022]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶硅磨倒机，包括单晶硅磨倒机机箱(1)及设置于单晶硅磨倒机机箱(1)内腔的分隔板(9)，分隔板(9)的顶部装设有磨倒筒(7)，其特征在于：所述单晶硅磨倒机机箱(1)的内腔两侧壁均设有固定安装板(4)，且固定安装板(4)的内侧壁开设有滑动槽(10)，滑动槽(10)的一侧槽腔设有抵接弹簧(3)，单晶硅磨倒机机箱(1)的内腔中设有筛盒(17)，且筛盒(17)的两侧壁均设有插接至滑动槽(10)槽腔中的滑动块(18)，所述筛盒(17)的一侧设置有可转动并带动筛盒(17)移动的偏心凸轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种单晶硅磨倒机，其特征在于：所述单晶硅磨倒机机箱(1)的一侧内腔设置有转动杆(12)，且所述转动杆(12)的杆体贯穿所述分隔板(9)的板体，且所述偏心凸轮(11)固定安装于所述转动杆(12)的杆体。3.根据权利要求2所述的一种单晶硅磨倒机，其特征在于：所述单晶硅磨倒机机箱(1)的一侧壁固定安装有电机安装板(13)，且所述电机安装板(13)的顶壁固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文达，林碧，
申请(专利权)人：上海瑞颀自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：