一种轮胎生产用废料破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎生产装置技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用废料破碎机。其技术方案包括破碎箱体以及用于废料输送的输料组件，所述破碎箱体的顶部开设有存储腔，所述破碎箱体的内部安装有破碎组件，所述破碎组件的上方设置有定量下料组件；所述定量下料组件包括置物框，所述置物框的两端转动连接有连接轴，所述破碎箱体的一侧壁开设有通孔，所述通孔内滑动设置有齿排一，所述齿排一的一端连接有卡棍，所述齿排一的上方设置有齿轮，所述齿轮的上方设置有挡板，所述挡板的底部板壁嵌设安装有齿排二，所述齿排二与齿轮啮合。本实用新型专利技术便于控制物料进料量，形成定量下料，降低破碎机的工作强度，提高废料破碎效果，破碎安全系数高。破碎安全系数高。破碎安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用废料破碎机


[0001]本技术涉及轮胎生产装置
，尤其涉及一种轮胎生产用废料破碎机。

技术介绍

[0002]轮胎的主要原材料是天然橡胶和合成橡胶；轮胎在制作后会有边角碎料，要重新粉碎才能得以利用。破碎成颗粒要结合破碎机，现有的破碎机通过输送带持续的送入物料，会增加破碎刀具的工作强度，集中进料会导致破碎的效果不佳，更有甚至会造成破碎刀具卡住，电机持续工作空转发热，形成安全隐患。鉴于此，我们提出一种能够将轮胎废料间歇下料，避免破碎强度过高，增强破碎效果的废料破碎机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有的破碎机通过输送带持续的送入物料，会增加破碎刀具的工作强度，集中进料会导致破碎的效果不佳，更有甚至会造成破碎刀具卡住，电机持续工作空转发热，形成安全隐患的问题，提出一种能够将轮胎废料间歇下料，避免破碎强度过高，增强破碎效果的废料破碎机。
[0004]本技术的技术方案：一种轮胎生产用废料破碎机，包括破碎箱体以及用于废料输送的输料组件，所述破碎箱体的顶部开设有存储腔，所述破碎箱体的内部安装有破碎组件，所述破碎组件的上方设置有定量下料组件；
[0005]所述定量下料组件包括置物框，所述置物框的两端转动连接有连接轴，所述破碎箱体的一侧壁开设有通孔，所述通孔内滑动设置有齿排一，所述齿排一的一端连接有卡棍，所述齿排一的上方设置有齿轮，所述齿轮的上方设置有挡板，所述挡板的底部板壁嵌设安装有齿排二，所述齿排二与齿轮啮合。
[0006]优选的，所述置物框的两侧连接有扭簧，所述扭簧的另一端与破碎箱体的内壁连接，所述扭簧套设在连接轴的外圈。
[0007]优选的，所述通孔内固定连接有固定块，所述齿排一的底部板壁沿其长度方向开设有滑槽，所述固定块与滑槽的内壁滑动设置。
[0008]优选的，所述滑槽和固定块的截面均为“T”字形结构，所述齿排一的一端连接有两组卡棍，所述置物框的一侧壁开设有两个与卡棍对应的贯穿孔。
[0009]优选的，所述齿轮的内圈固定贯穿连接有转轴，所述转轴的一端连接有驱动电机，所述驱动电机与破碎箱体的侧壁通过安装架连接。
[0010]优选的，所述存储腔的两侧开设有卡槽，所述挡板位于卡槽的内壁滑动适配安装。
[0011]优选的，所述破碎箱体的一侧设置有位于破碎组件下方的排料口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过输料组件的设置将轮胎废料输送至破碎箱体的内部，通过存储腔的设置对废料暂时的存储，通过齿轮的启动转动带动挡板打开，进行废料的间歇下料，避免集中下料，对破碎组件的粉碎形成缓冲，降低破碎组件的工作强度；
[0014]2、本技术还通过置物框的设置，在置物框的内壁嵌装重力传感器，达到重量后控制驱动电机的启动，从而将齿排一拉动，使得卡棍脱离对置物框的限位，从而实现置物框的自由翻转，实现自动定量下料的效果，卡棍的设置使得置物框的放置更为平稳稳固；
[0015]3、综上，本技术结构新颖紧凑，便于控制物料进料量，形成定量下料，降低破碎机的工作强度，提高废料破碎效果，破碎安全系数高。
附图说明
[0016]图1给出本技术的主视示意图；
[0017]图2为图1的剖视示意图；
[0018]图3为图2的正视结构示意图；
[0019]图4为定量下料组件的分解结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、破碎箱体；11、存储腔；12、排料口；13、卡槽；
[0022]2、破碎组件；
[0023]3、输料组件；
[0024]4、定量下料组件；41、置物框；42、连接轴；43、扭簧；44、齿排一；441、滑槽；442、固定块；45、卡棍；46、齿轮；47、驱动电机；48、挡板；49、齿排二。
具体实施方式
[0025]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种轮胎生产用废料破碎机，包括破碎箱体1以及用于废料输送的输料组件3，破碎箱体1的顶部开设有存储腔11，存储腔11用于暂时存储输料组件3输送的废料；存储腔11的两侧开设有卡槽13，挡板48位于卡槽13的内壁滑动适配安装，破碎箱体1的内部安装有破碎组件2，破碎组件2包括两组相对转动的粉碎辊，破碎箱体1的一侧设置有位于破碎组件2下方的排料口12。
[0028]如图3所示，破碎组件2的上方设置有定量下料组件4，定量下料组件4包括置物框41，置物框41的两端转动连接有连接轴42，破碎箱体1的一侧壁开设有通孔，通孔内滑动设置有齿排一44，齿排一44的一端连接有卡棍45，破碎箱体1的一侧壁开设有通孔，通孔内滑动设置有齿排一44，齿排一44的一端连接有卡棍45，齿排一44的上方设置有齿轮46，齿轮46的上方设置有挡板48，挡板48的底部板壁嵌设安装有齿排二49，齿排二49与齿轮46啮合，用于结合齿轮46的转动将挡板48拉动或者推动，齿轮46的内圈固定贯穿连接有转轴，转轴的一端连接有驱动电机47，驱动电机47与破碎箱体1的侧壁通过安装架连接，驱动电机47的控制端与置物框41内壁安装的重力传感器电性连接，用于控制齿轮46的正反转。
[0029]本实施例中通过输料组件3的启动将废料输送至破碎箱体1顶部开设的存储腔11中，此时的状态是挡板48安置在卡槽13中，将存储腔11的底部封堵，避免物料落下；置物框41翻转下料后复位，呈图3所示水平状态，驱动电机47反向转动使得驱动电机47呈顺时针转动，将齿轮46与齿排二49啮合，使得挡板48沿着一侧卡槽13的导向下做水平推动，此时存储腔11的底部打开，废料掉入置物框41中，当置物框41内部安装的重力传感器感应到达额定
重量后，反向驱动驱动电机47，使得驱动电机47的输出端将齿轮46逆时针转动，使得齿轮46将挡板48沿卡槽13向内侧推动从而将存储腔11的底部封堵，在挡板48封堵存储腔11的运动进行时，齿轮46与底部的齿排一44啮合，使得齿排一44向挡板48反方向推动，从而使得卡棍45从置物框41一侧的贯穿孔中脱离，由于废料放置在置物框41中不够均匀，因此置物框41会在废料的重力作用下沿着连接轴42翻转倒料，使得废料落下结合破碎组件2粉碎，置物框41中的物料落下后，扭簧43扭动回弹，使得置物框41呈水平状态，在结合齿轮46的顺时针转动将卡棍45贯穿置物框41一侧的贯穿孔，将置物框41的位置限定平稳，从而实现周期间歇下料的目的。
[0030]实施例二
[0031]如图1
‑
4所示，基于实施例一的基础上，通孔内固定连接有固定块442，齿排一44的底部板壁沿其长度方向开设有滑槽441，固定块442与滑槽441的内壁滑动设置。滑槽441和固定块442的截面均为“T”字形结构，用于在齿排一44稳定推动的同时对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用废料破碎机，包括破碎箱体(1)以及用于废料输送的输料组件(3)，其特征在于：所述破碎箱体(1)的顶部开设有存储腔(11)，所述破碎箱体(1)的内部安装有破碎组件(2)，所述破碎组件(2)的上方设置有定量下料组件(4)；所述定量下料组件(4)包括置物框(41)，所述置物框(41)的两端转动连接有连接轴(42)，所述破碎箱体(1)的一侧壁开设有通孔，所述通孔内滑动设置有齿排一(44)，所述齿排一(44)的一端连接有卡棍(45)，所述齿排一(44)的上方设置有齿轮(46)，所述齿轮(46)的上方设置有挡板(48)，所述挡板(48)的底部板壁嵌设安装有齿排二(49)，所述齿排二(49)与齿轮(46)啮合。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用废料破碎机，其特征在于，所述置物框(41)的两侧连接有扭簧(43)，所述扭簧(43)的另一端与破碎箱体(1)的内壁连接，所述扭簧(43)套设在连接轴(42)的外圈。3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用废料破碎机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁亮，
申请(专利权)人：上海瑞颀自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：