一种脱模彻底的塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模彻底的塑料注塑模具，涉及注塑成型技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有四个支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有安装板，所述底座的顶端活动连接有脱模机构，所述支撑柱的内侧设置有脱模台，所述脱模机构活动连接于脱模台的内部，且脱模台的内部开设有模具腔。本实用新型专利技术通过设置的脱模机构，首先将物料通过进料口进入模具本体中，接着启动电动推杆，从而使电动推杆带动推板进行向下运动，此时推板带动模具本体进行向下运动，同时伸缩杆二由于受到伸缩弹簧二的挤压，从而推板带动伸缩杆二进行向下运动，由此模具本体在模具腔内部进行压铸工作，有利于自动快速对模具本体进行压铸和提高生产塑料制品工作效率。品工作效率。品工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模彻底的塑料注塑模具


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体是一种脱模彻底的塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]本领域人员在注塑模具时，需要把受热融化的塑料射入模具腔内，此时进行压铸，等至冷却后拿出模具，但是在脱模腔中进行脱模时，在冷却成形后，塑料可能会与模具粘连不易取出，从而且影响脱模后的成品质量，这种方式会大大降低成品的生产效率，为此，我们提供了一种脱模彻底的塑料注塑模具解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种脱模彻底的塑料注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模彻底的塑料注塑模具，包括底座，所述底座顶端固定连接有四个支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有安装板，所述底座的顶端活动连接有脱模机构，所述支撑柱的内侧设置有脱模台，所述脱模机构活动连接于脱模台的内部，且脱模台的内部开设有模具腔，所述安装板的底端固定连接有压铸机构。
[0006]上述的，所述脱模机构包括气缸、顶升杆、顶升板和刮料件，两个所述气缸的顶端与两个顶升杆的一端固定连接，且顶升杆的另一端与顶升板的底端固定连接，两个所述刮料件的底端分别固定连接于顶升板的前后两侧。
[0007]上述的，所述顶升板和刮料件皆位于模具腔的内部，两个所述顶升杆的一端活动连接于脱模台的内部。
[0008]上述的，所述脱模台的内部两侧皆活动连接有伸缩杆一，且伸缩杆一的外壁套设有伸缩弹簧一。
[0009]上述的，所述压铸机构包括电动推杆、推板、进料口和模具本体，所述电动推杆的一端与推板的一侧固定连接，且推板的另一侧与模具本体的一侧固定连接，所述进料口的一端插接于模具本体的一侧。
[0010]上述的，所述电动推杆远离推板的一侧固定连接于安装板的底端，所述推板的底端两侧皆固定连接有两个伸缩杆二，且伸缩杆二的外壁套设有伸缩弹簧二。
[0011]上述的，两个所述伸缩杆二的体积皆大于两个伸缩杆一的体积，且伸缩杆一的一端伸缩于伸缩杆二的内部。
[0012]有益效果：与现有技术相比，该一种脱模彻底的塑料注塑模具具备如下
[0013]有益效果：
[0014]一、本技术通过设置的脱模机构，首先将物料通过进料口进入模具本体中，接着启动电动推杆，从而使电动推杆带动推板进行向下运动，此时推板带动模具本体进行向下运动，同时伸缩杆二由于受到伸缩弹簧二的挤压，从而推板带动伸缩杆二进行向下运动，由此模具本体在模具腔内部进行压铸工作，有利于自动快速对模具本体进行压铸和提高生产塑料制品工作效率。
[0015]二、本技术通过设置的压铸机构，通过启动气缸，由于伸缩杆一受到伸缩弹簧一的挤压，此时伸缩杆一在伸缩杆二的内部进行上下伸缩运动，同时气缸带动顶升杆进行上下运动，从而使顶升杆带动顶升板进行上下运动，此时顶升板带动刮料件进行上下运动，有利于方便对塑料注塑成型后进行快速脱模和方便将脱模后的产品从模具腔内取出。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部仰视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的脱模机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的、压铸机构结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装板；4、脱模机构；401、气缸；402、顶升杆；403、顶升板；404、刮料件；5、脱模台；6、模具腔；7、压铸机构；701、电动推杆；702、推板；703、进料口；704、模具本体；8、伸缩杆一；9、伸缩弹簧一；10、伸缩杆二；11、伸缩弹簧二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种脱模彻底的塑料注塑模具，包括底座1，底座1顶端固定连接有四个支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定连接有安装板3，底座1的顶端活动连接有脱模机构4，支撑柱2的内侧设置有脱模台5，脱模机构4活动连接于脱模台5的内部，且脱模台5的内部开设有模具腔6，安装板3的底端固定连接有压铸机构7。
[0023]使用时，首先将物料通过进料口703进入模具腔6内，接着启动压铸机构7，从而使压铸机构7在模具腔6内部进行压铸工作，有利于自动快速进行压铸和提高生产塑料制品工作效率，接着通过启动脱模机构4，此时脱模机构4在模具腔6内部进行上下运动脱模运动，有利于方便对塑料注塑成型后进行快速脱模和方便将脱模后的产品从模具腔6内取出。
[0024]如图1、图2和图3所示，脱模机构4包括气缸401、顶升杆402、顶升板403和刮料件404，两个气缸401的顶端与两个顶升杆402的一端固定连接，且顶升杆402的另一端与顶升板403的底端固定连接，两个刮料件404的底端分别固定连接于顶升板403的前后两侧，顶升板403和刮料件404皆位于模具腔6的内部，两个顶升杆402的一端活动连接于脱模台5的内部，脱模台5的内部两侧皆活动连接有伸缩杆一8，且伸缩杆一8的外壁套设有伸缩弹簧一9。
[0025]首先将物料通过进料口703进入模具本体704中，接着启动电动推杆701，从而使电
动推杆701带动推板702进行向下运动，此时推板702带动模具本体704进行向下运动，同时伸缩杆二10由于受到伸缩弹簧二11的挤压，从而推板702带动伸缩杆二10进行向下运动，由此模具本体704在模具腔6内部进行压铸工作，有利于自动快速对模具本体704进行压铸和提高生产塑料制品工作效率。
[0026]如图1、图2和图4所示，压铸机构7包括电动推杆701、推板702、进料口703和模具本体704，电动推杆701的一端与推板702的一侧固定连接，且推板702的另一侧与模具本体704的一侧固定连接，进料口703的一端插接于模具本体704的一侧，电动推杆701远离推板702的一侧固定连接于安装板3的底端，推板702的底端两侧皆固定连接有两个伸缩杆二10，且伸缩杆二10的外壁套设有伸缩弹簧二11，两个伸缩杆二10的体积皆大于两个伸缩杆一8的体积，且伸缩杆一8的一端伸缩于伸缩杆二10的内部。
[0027]通过启动气缸401，由于伸缩杆一8受到伸缩弹簧一9的挤压，此时伸缩杆一8在伸缩杆二10的内部进行上下伸缩运动，同时气缸401带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模彻底的塑料注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有四个支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端固定连接有安装板(3)，所述底座(1)的顶端活动连接有脱模机构(4)，所述支撑柱(2)的内侧设置有脱模台(5)，所述脱模机构(4)活动连接于脱模台(5)的内部，且脱模台(5)的内部开设有模具腔(6)，所述安装板(3)的底端固定连接有压铸机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种脱模彻底的塑料注塑模具，其特征在于：所述脱模机构(4)包括气缸(401)、顶升杆(402)、顶升板(403)和刮料件(404)，两个所述气缸(401)的顶端与两个顶升杆(402)的一端固定连接，且顶升杆(402)的另一端与顶升板(403)的底端固定连接，两个所述刮料件(404)的底端分别固定连接于顶升板(403)的前后两侧。3.根据权利要求2所述的一种脱模彻底的塑料注塑模具，其特征在于：所述顶升板(403)和刮料件(404)皆位于模具腔(6)的内部，两个所述顶升杆(402)的一端活动连接于脱模台(5)的内部。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立强，王富花，高同平，胡方硕，高金贵，
申请(专利权)人：济南立强模具有限公司，
类型：新型
国别省市：