一种压框升降组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压框升降组件，其特征在于：包括窗口板（1），窗口板（1）通过导向轴（8）连接顶框（10），顶框（10）设置有气缸固定板（9）和中间支撑板（12），气缸固定板（9）安装有压框升降气缸（4），压框升降气缸（4）通过气缸接头（21）连接托板（22），托板（22）连接压框（2），压框（2）通过压框调节滑轨（3）进行滑动调节，本实用新型专利技术的压框升降同步齿条通过伞齿和同步轴进行传动，在压框升降气缸的作用下实现压框的上下运动，高效便捷。高效便捷。高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种压框升降组件


[0001]本技术属于热塑性塑料加工成型
，涉及一种压框升降组件。

技术介绍

[0002]热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性、冷却后固化且能重复这种过程的塑料，分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品，主要品种有聚烯烃、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类。
[0003]热塑性塑料在成型时，熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层，所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大，有无嵌件、嵌件布局和数量都直接影响料流方向和密度分布，所以塑件的特性对收缩大小和方向性影响较大。
[0004]现有的热塑性塑料在成型时，使用的压机设备较为简陋，在压制成型过程中的压力无法均衡分布，影响了加工成型质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种压框升降组件。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种压框升降组件，包括窗口板，窗口板通过导向轴连接顶框，顶框设置有气缸固定板和中间支撑板，气缸固定板安装有压框升降气缸，压框升降气缸通过气缸接头连接托板，托板连接压框，压框通过压框调节滑轨进行滑动调节。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：托板通过导向板连接立柱，立柱的顶部通过加强板连接压框升降同步齿条，压框升降同步齿条啮合同步齿轮。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：压框升降同步齿条配有导向轮，导向轮安装于导向座。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：导向板和导向轴之间设有导向套。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：同步齿轮安装于纵向同步轴，纵向同步轴通过纵向轴承座安装于气缸固定板的上平面，纵向同步轴通过伞齿轮驱动横向同步轴。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式：横向同步轴套入外球面球轴承一、外球面球轴承二和外球面球轴承三，外球面球轴承一和外球面球轴承二固定于中间支撑板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]一种压框升降组件，窗口板通过导向轴连接顶框，设置的气缸固定板安装有压框升降气缸，压框升降气缸通过气缸接头连接托板，托板连接压框，压框通过压框调节滑轨进行滑动调节，压框升降气缸动作后，四周设置的压框升降同步齿条通过伞齿轮和同步轴实现同步上下运动，从而实现压框的上下运动,在压制成型过程中的压力均衡分布，提高了热塑性塑料压制件的产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种压框升降组件的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
窗口板；2
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压框；3
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压框调节滑轨；4
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压框升降气缸；5
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压框升降同步齿条；6
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横向同步轴；7
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同步齿轮；8
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导向轴；9
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气缸固定板；10
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顶框；11
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外球面球轴承一；12
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中间支撑板；13
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外球面球轴承二；14
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外球面球轴承三；15
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导向轮；16
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导向座；17
‑
纵向轴承座；18
‑
纵向同步轴；19
‑
加强板；20
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立柱；21
‑
气缸接头；22
‑
托板；23
‑
导向套；24
‑
导向板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种压框升降组件，包括窗口板1，窗口板1通过导向轴8连接顶框10，顶框10设置有气缸固定板9和中间支撑板12，气缸固定板9安装有压框升降气缸4，压框升降气缸4通过气缸接头21连接托板22，托板22连接压框2，压框2通过压框调节滑轨3进行滑动调节。
[0019]具体地，压框升降气缸4为单作用气缸，作用时只利用在一个方向上的推力，活塞杆的回缩依靠装入缸体内的弹簧力，气缸弹簧回复速度稳定，不受气压变化影响并且空气耗气量低，节能环保。
[0020]托板22通过导向板24连接立柱20，立柱20的顶部通过加强板19连接压框升降同步齿条5，压框升降同步齿条5啮合同步齿轮7，运行平稳，瞬时传动比准确；压框升降同步齿条5配有导向轮15，对压框升降同步齿条5进行平稳导向，导向轮15安装于导向座16，能缓和载荷冲击；导向板24和导向轴8之间设有导向套23，提高了导向精度；同步齿轮7安装于纵向同步轴18，纵向同步轴18通过纵向轴承座17安装于气缸固定板9的上平面，纵向同步轴18通过伞齿轮驱动横向同步轴6，结构紧凑并且传递扭矩大；横向同步轴6套入外球面球轴承一11、外球面球轴承二13和外球面球轴承三14，外球面球轴承一11和外球面球轴承二13固定于中间支撑板12，可以用螺栓直接定位安装，具有调心功能，能够进行润滑脂的补充，安装使用便捷。
[0021]综上所述，本技术一种压框升降组件，窗口板通过导向轴连接顶框，设置的气缸固定板安装有压框升降气缸，压框升降气缸通过气缸接头连接托板，托板连接压框，压框通过压框调节滑轨进行滑动调节，压框升降气缸动作后，四周设置的压框升降同步齿条通过伞齿轮和同步轴实现同步上下运动，从而实现压框的上下运动,在压制成型过程中的压力均衡分布，提高了热塑性塑料压制件的产品质量，高效便捷。
[0022]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压框升降组件，其特征在于：包括窗口板（1），所述窗口板（1）通过导向轴（8）连接顶框（10），所述顶框（10）设置有气缸固定板（9）和中间支撑板（12），所述气缸固定板（9）安装有压框升降气缸（4），所述压框升降气缸（4）通过气缸接头（21）连接托板（22），所述托板（22）连接压框（2），所述压框（2）通过压框调节滑轨（3）进行滑动调节。2.根据权利要求1所述的压框升降组件，其特征在于：所述托板（22）通过导向板（24）连接立柱（20），所述立柱（20）的顶部通过加强板（19）连接压框升降同步齿条（5），所述压框升降同步齿条（5）啮合同步齿轮（7）。3.根据权利要求2所述的压框升降组件，其特征在于：所述压框升降同步齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽忠，
申请(专利权)人：南通博旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：