一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机，包括上料机，所述上料机的输出侧设置有吸塑一体机，所述吸塑一体机的外壁前侧固定连接有电机，所述吸塑一体机的输出口处外壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁与电机的输出端通过传动带传动连接，所述第一转杆的下侧设置有第二转杆，所述第二转杆的外壁通过轴承与吸塑一体机的外壁转动连接，本发明专利技术在使用时将物料通过上料机运送至吸塑一体机内部进行吸塑成型，随后通过辊轮处排出，此时通过辊轮对成型件进行牵引使之进行运动，风机吹出的气流会带走运动的成型件上的热量，使之进行降温，具有实用性强的特点

【技术实现步骤摘要】
一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机


[0001]本专利技术涉及吸塑机
，具体为一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机
。

技术介绍

[0002]吸塑机
(
又叫热塑成型机
)
是将加热塑化的
PVC、PE、PP、PET、HIPS
等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒
、
框等产品的机器
。
冷却装置是吸塑机的重要组成部分，为了提高生产效率，吸塑成型制品脱模前常需进行冷却，传统的吸塑机的冷却装置通常采用冷却风机对产品进行吹风冷却，刚生产出的产品热量积聚，不易对产品进行快速散热，且一般的产品位置固定，影响散热，从而造成冷却效果较差；
[0003]现有公开号为
CN112959645A
的一种吸塑机的冷却装置达到了使用水分快速带走吸塑成型件表面的热量的目的，但由于其采用喷洒方式会使成型件表面残留水分影响后续步骤进行，进而造成工时浪费，因此需要一种装置可以避免对吸塑成型件造成污损的情况对其进行冷却
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机，包括上料机，所述上料机的输出侧设置有吸塑一体机，所述吸塑一体机的外壁前侧固定连接有电机，所述吸塑一体机的输出口处外壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁与电机的输出端通过传动带传动连接，所述第一转杆的下侧设置有第二转杆，所述第二转杆的外壁通过轴承与吸塑一体机的外壁转动连接，所述第一转杆与第二转杆的前端通过齿轮传动连接，所述第一转杆
、
第二转杆的外壁均固定连接有辊轮，所述辊轮为具有弹性的橡胶材质，两个所述辊轮互相接触，所述吸塑一体机的外壁位于第二转杆的下侧处固定连接有风机，所述风机的外壁上侧设置有冷却机构
。
[0006]根据上述技术方案，所述冷却机构包括固定壳，所述固定壳的下侧与风机的上表面固定连接，所述固定壳的外壁右侧固定连接有水槽，所述固定壳的下侧开设有进风口，所述进风口与风机的输出端连通设置，所述水槽的外壁与固定壳的外壁连接处开设有排水口，所述排水口将水槽的内部与固定壳的内部连通设置，所述固定壳的上侧为开口设置，所述固定壳上侧开口处的内壁嵌装有导风片，所述导风片的前端与后端均通过扭簧与固定壳的外壁铰接，所述导风片的可在固定壳上侧开口处进行转动，所述固定壳的内部下侧设置有降温机构，所述固定壳的内部位于导风片的下侧处设置有偏转机构，所述水槽的内部设置有报警机构
。
[0007]根据上述技术方案，所述降温机构包括气槽，所述气槽位于固定壳的内部，所述气槽的下侧与固定壳的内壁底部固定连接，所述气槽的内壁滑动连接有插板，所述气槽的内壁底部与插板的下侧之间填充有气体，所述插板的上端固定连接有固定框，所述固定框的
外壁与固定壳的内壁滑动连接，所述固定框的外壁固定连接有吸水机构，所述吸水机构位于固定框的中部，所述固定壳的内壁位于固定框的上侧处设置有第一压力开关，所述水槽与固定壳内部连通处的水槽的内壁上铰接有电推杆，所述电推杆的上侧输出端铰接有封板，所述封板的上端与固定壳的内壁铰接
。
[0008]根据上述技术方案，所述偏转机构包括固定板，所述固定板的外壁与固定壳的内壁固定连接，所述固定板的内壁通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的上端侧壁固定连接有拨杆，所述固定杆的下侧固定连接有扇叶
。
[0009]根据上述技术方案，所述报警机构包括固定桩，所述固定桩位于水槽的内部，所述固定桩的外壁与水槽的内壁固定连接，所述固定桩的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有浮球，所述滑杆的下端固定连接有压块，所述水槽的内壁底部位于压块下侧处固定连接有第二压力开关，所述水槽的外壁下侧位于第二压力开关的下侧处固定连接有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与第二压力开关电性连接
。
[0010]根据上述技术方案，所述拨杆的长度大于固定杆的外壁到导风片下侧之间的距离，且所述拨杆的中部与导风片下表面的高度一致
。
[0011]根据上述技术方案，所述水槽与固定壳内部连通处的开口内壁其靠近水槽的一侧向上隆起，使封板的下侧无法偏转至固定壳的内部中空处
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术在使用时将物料通过上料机运送至吸塑一体机内部进行吸塑成型，随后通过辊轮处排出，此时通过辊轮对成型件进行牵引使之进行运动，风机吹出的气流会带走运动的成型件上的热量，使之进行降温；
[0013]在夏季温度较高，气流无法快速有效带走热量时，会使固定框上升启动电推杆，使封板开启水槽与固定壳的连通处，使水分渗入吸水机构的内部，使气流经过吸水机构处后降温，达到快速为成型件降温的目的；
[0014]在气流吹过偏转机构处时，会使导风片旋转带动导风片进行左右摆动，使上侧气流输出侧的角度不停变动，使之对成型件的死角进行气流的吹拂，使之全方位降温；
[0015]在水槽内部水分较少时，浮球会下降使滑杆下压第二压力开关，使第二压力开关启动蜂鸣报警器提醒注加水分，防止水槽内的水用完使冷却效果下降
。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
在附图中：
[0017]图1是本专利技术的整体原理示意图；
[0018]图2是本专利技术冷却机构的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术固定壳内部的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术导风片的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术图3中
A
的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术图3中
B
的结构示意图；
[0023]图中：1上料机
、2
吸塑一体机
、3
电机
、4
第一转杆
、5
第二转杆
、6
辊轮
、7
风机
、8
冷却机构
、801
固定壳
、802
水槽
、803
导风片
、804
降温机构
、805
偏转机构
、806
报警机构
、401
气槽
、402
插板
、403
固定框
、404
吸水板
、405
第一压力开关
、406
电推杆
、407
封板
、501
固定板
、502
固
定杆
、503
拨杆
、504
扇叶
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机，包括上料机
(1)
，其特征在于：所述上料机
(1)
的输出侧设置有吸塑一体机
(2)
，所述吸塑一体机
(2)
的外壁前侧固定连接有电机
(3)
，所述吸塑一体机
(2)
的输出口处外壁通过轴承转动连接有第一转杆
(4)
，所述第一转杆
(4)
的外壁与电机
(3)
的输出端通过传动带传动连接，所述第一转杆
(4)
的下侧设置有第二转杆
(5)
，所述第二转杆
(5)
的外壁通过轴承与吸塑一体机
(2)
的外壁转动连接，所述第一转杆
(4)
与第二转杆
(5)
的前端通过齿轮传动连接，所述第一转杆
(4)、
第二转杆
(5)
的外壁均固定连接有辊轮
(6)
，所述辊轮
(6)
为具有弹性的橡胶材质，两个所述辊轮
(6)
互相接触，所述吸塑一体机
(2)
的外壁位于第二转杆
(5)
的下侧处固定连接有风机
(7)
，所述风机
(7)
的外壁上侧设置有冷却机构
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机，其特征在于：所述冷却机构
(8)
包括固定壳
(801)
，所述固定壳
(801)
的下侧与风机
(7)
的上表面固定连接，所述固定壳
(801)
的外壁右侧固定连接有水槽
(802)
，所述固定壳
(801)
的下侧开设有进风口，所述进风口与风机
(7)
的输出端连通设置，所述水槽
(802)
的外壁与固定壳
(801)
的外壁连接处开设有排水口，所述排水口将水槽
(802)
的内部与固定壳
(801)
的内部连通设置，所述固定壳
(801)
的上侧为开口设置，所述固定壳
(801)
上侧开口处的内壁嵌装有导风片
(803)
，所述导风片
(803)
的前端与后端均通过扭簧与固定壳
(801)
的外壁铰接，所述导风片
(803)
的可在固定壳
(801)
上侧开口处进行转动，所述固定壳
(801)
的内部下侧设置有降温机构
(804)
，所述固定壳
(801)
的内部位于导风片
(803)
的下侧处设置有偏转机构
(805)
，所述水槽
(802)
的内部设置有报警机构
(806)。3.
根据权利要求2所述的一种智能化全自动伺服正负压吸塑一体机，其特征在于：所述降温机构
(804)
包括气槽
(401)
，所述气槽
(401)
位于固定壳
(801)
的内部，所述气槽
(401)
的下侧与固定壳
(801)
的内壁底部固定连接，所述气槽
(401)
的内壁滑动连接有插板
(402)
，所述气槽
(401)
的内壁底部与插板
(402)
的下侧之间填充有气体，所述插板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽忠，郭行意，钱丽华，李宝强，
申请(专利权)人：南通博旭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：