一种GCr15轴承钢390制造技术

本发明专利技术公开了一种GCr15轴承钢390

【技术实现步骤摘要】
一种GCr15轴承钢390
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480mm大方坯连铸工艺


[0001]本专利技术属于钢铁冶金过程中的钢水连续铸造
，具体涉及一种GCr15轴承钢390
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480mm大方坯连铸工艺。

技术介绍

[0002]随着我国装备制造业的高速发展，对高性能钢铁材料的需求愈加强烈，尤其是对特殊钢的质量、规格、尺寸等需求更加突出。相比于模铸锭，大断面连铸坯易出现内部结构疏松、成分偏析等缺点，尤其是溶质浓度较高的特殊钢连铸坯。因此如何利用连铸工艺生产均质特殊钢大方坯已成为提升后续轧材质量的关键。
[0003]20世纪50年代以来，随着连铸技术诞生，其高效、高收得率等优点得到广泛认可。在大型装备、军工、海洋工程、核电等快速发展背景下，宽厚板、大方坯等大断面连铸坯生产工艺及装备技术得到发展，而大断面铸坯内部冷却条件随着凝固时间延长而显著恶化，导致柱状晶过于发达而影响富含溶质元素钢液流动，进而导致大断面铸坯中心偏析及缩孔等内部质量缺陷。随着科学技术进步，电磁搅拌、铸坯动态压下、动态配水等先进技术逐渐应用到连铸工艺。包括：通过控制冶炼工艺及连铸工艺参数来获得优质大方坯轴承钢(202210493137.X一种大方坯GCr15SiMn轴承钢及其冶炼方法)、通过调整压下工艺来获得优质均质大方坯的连铸工艺(202111331783.8一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺)以及通过采用大倒角结晶器配合铸坯压下工艺来减轻轴承钢大方坯内部质量缺陷(201910496715.3减轻轴承钢大方坯内部质量缺陷的连铸工艺)。
[0004]前人针对轴承钢大方坯质量控制方面研究较为全面，但随着铸坯断面扩大，相关控制愈加困难，各工艺参数配合愈加复杂。因此，如何通过全面调整连铸工艺参数，包括中间包烘烤参数、控制390
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480mm超大断面GCr15轴承钢铸坯质量具有重要意义。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术在现有连铸工艺流程基础上，通过控制中间包烘烤、拉速、结晶器振动、二冷配水、结晶器电磁搅拌、连铸坯末端电磁搅拌、连铸坯压下参数、铸坯保温参数来实现轴承钢390
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480mm大方坯质量控制。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种GCr15轴承钢390
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480mm大方坯连铸工艺，所述工艺包括对如下工序的控制：中间包烘烤控制，连铸拉速与钢液过热度关系控制，结晶器振动参数控制，结晶器水量控制，二冷水比水量控制，结晶器电磁搅拌参数控制，铸坯末端电磁搅拌参数控制，铸坯压下参数控制的综合参数控制，铸坯保温参数控制。
[0007]上述技术方案中，进一步的，在中间包烘烤工序，小火(火焰长度300mm)300℃保持40min以上，中火(火焰长度500mm)时间保持30分钟以上温度达到1100℃，大火(火焰长度700mm)1100℃保持3小时以上。
[0008]进一步的，在连铸拉速与钢液过热度控制工序，轴承钢液相线温度1454℃，钢液过热度控制在20
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35℃，拉速0.41
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0.43m/min范围内，生产过程保持恒拉速；
[0009]结晶器振动参数：采用非正弦振动方式，C1:5.0，C2:0.0，C3:80.0，C4:25.0，C5:0.0，C6:0.55。
[0010]进一步的，在结晶器水量控制工序，宽面水流量：105m3/h；窄面水流量：90m3/h。
[0011]进一步的，在二冷水比水量控制工序，总水量111.8L/min，比水量0.18L/kg。
[0012]进一步的，在结晶器电磁搅拌参数控制工序，300A，2Hz，不带结晶器中心磁感应强度≥580GS；铸坯末端电磁搅拌参数控制：520A，7Hz，不带结晶器中心磁感应强度≥650GS；搅拌方式：交替(20s
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5s
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20s)。
[0013]进一步的，在铸坯压下参数控制工序，1、2、3、5、1mm，共12mm，属轻压下范畴。
[0014]进一步的，在铸坯保温参数控制工序，铸坯下线温度≥550℃，保温时间≥36h。
[0015]进一步的，所述铸坯尺寸为390
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480mm大方坯，所述高碳铬轴承钢化学成分按质量百分比包括：C:0.95
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1.05％，Si:0.15
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0.35％，Mn:0.25
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0.45％，Cr:1.40
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1.65％，Mo≤0.10％，Ni:≤0.25％，Cu:≤0.25％，Alt:≤0.05％，P:≤0.025％，S:≤0.02％，O:≤0.0012％，Ti:≤0.005％，As:≤0.04％，Pb:≤0.002％，As+Sn+Pb≤0.075％。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种GCr15轴承钢390
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480mm大方坯连铸工艺，在现有连铸工艺基础上，通过中间包烘烤控制，连铸拉速与钢液过热度关系控制，结晶器振动参数控制，结晶器水量控制，二冷水比水量控制，结晶器电磁搅拌参数控制，铸坯末端电磁搅拌参数控制，铸坯压下参数控制的综合参数控制，铸坯保温参数控制等过程参数综合控制，最终获得成分均匀、中心致密的大断面高碳铬轴承钢连铸坯。其中，中心疏松评级1级以下，缩孔评级0.5级比例为100％。
附图说明
[0017]图1
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3为实施例的连铸坯低倍照片。
具体实施方式
[0018]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不以任何方式限制本专利技术。为免赘述，以下实施例中的原材料若无特别说明则均为市购，质量等级均为工业级别；所用方法若无特别说明则均为常规方法。
[0019]实施例
[0020]一种GCr15轴承钢390
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480mm大方坯连铸工艺，在现有连铸工艺基础上，通过中间包烘烤控制，连铸拉速与钢液过热度关系控制，结晶器振动参数控制，结晶器水量控制，二冷水比水量控制，结晶器电磁搅拌参数控制，铸坯末端电磁搅拌参数控制，铸坯压下参数控制的综合参数控制，铸坯保温参数控制等过程参数综合控制来获得优质铸坯。
[0021]中间包烘烤：小火300℃保持45min，中火时间保持60分钟温度达到1100℃，大火1100℃保持3.2小时；
[0022]高碳铬轴承钢化学成分：C:0.96％，Si:0.20％，Mn:0.35％，Cr:1.5％，其余为Fe及不可避免元素。
[0023]钢液过热度控制在20
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35℃，拉速0.41m/min；
[0024]结晶器振动参数：采用非正弦振动方式，C1:5.0，C2:0.0，C3:80.0，C4:25.0，C5:0.0，C6:0.55；
[0025]结晶器水量控制：宽面水流量：105m3/h；窄面水流量：90m3/h；
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GCr15轴承钢390
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480mm大方坯连铸工艺，其特征在于，所述工艺包括对如下工序的控制：中间包烘烤控制，连铸拉速与钢液过热度关系控制，结晶器振动参数控制，结晶器水量控制，二冷水比水量控制，结晶器电磁搅拌参数控制，铸坯末端电磁搅拌参数控制，铸坯压下参数控制的综合参数控制，铸坯保温参数控制。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在中间包烘烤工序，小火300℃保持40min以上，中火时间保持30分钟以上温度达到1100℃，大火1100℃保持3小时以上；所述小火为火焰长度300mm，所述中火为火焰长度500mm，所述大火为火焰长度700mm。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在连铸拉速与钢液过热度控制工序，轴承钢液相线温度1454℃，钢液过热度控制在20
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35℃，拉速0.41
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0.43m/min范围内，生产过程保持恒拉速；结晶器振动参数采用非正弦振动方式，C1:5.0，C2:0.0，C3:80.0，C4:25.0，C5:0.0，C6:0.55。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在结晶器水量控制工序，宽面水流量：105m3/h；窄面水流量：90m3/h。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在二冷水比水量控制工序，总水量111.8L/min，比...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴胜，卢秉军，王德勇，熊洪进，宋铁鹏，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：