一种铝铸件压碾加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝铸件压碾加工设备，涉及到铝铸件领域，包括两组相向转动的压碾辊，两组压碾辊上下设置，两组压碾辊之间的间隙形成压碾通道，所述压碾辊的中心轴处贯穿设有带动其转动的转动轴，转动轴与动力组件传动连接，所述压碾辊包括内滚筒和在内滚筒外表面呈等距环形拍列的外弧形板，所述外弧形板相互拼接，外弧形板的外表面形成压碾面。本发明专利技术可以通过更换不同厚度的外弧形板实现压碾辊直径的变换，进而达到改变两组压碾辊之间的间隙的作用，从而可以用于不同厚度铝铸件的压碾成型，该装置的适用性更广，且不用将压碾辊整体进行更换，无需使用额外的吊装工具，可以大大的节省人力和物力。的节省人力和物力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件压碾加工设备


[0001]本专利技术涉及铝铸件领域，特别涉及一种铝铸件压碾加工设备。

技术介绍

[0002]现有技术中在对铝铸件进行加工时，有时需要将板状的铝铸件加工成片状，目前多采用将板状的铝铸件穿过两组相对转动的压辊来实现，为了实现不同厚度的铝薄片的生产，需要将两组压辊之间的间距进行调节，现有技术中多采用升降机构来实现，由于压辊的质量较大，显然这种方式将会相当的耗能，并对升降组件的抗弯折强度、抗压抗压等要求特别高，同时实际生产中间距调节的范围也较小，而且，压辊质量较大不便于对其进行更换和运输。
[0003]因此，专利技术一种铝铸件压碾加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝铸件压碾加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝铸件压碾加工设备，包括两组相向转动的压碾辊，两组压碾辊上下设置，两组压碾辊之间的间隙形成压碾通道，所述压碾辊的中心轴处贯穿设有带动其转动的转动轴，转动轴与动力组件传动连接，所述压碾辊包括内滚筒和在内滚筒外表面呈等距环形拍列的外弧形板，所述外弧形板相互拼接，外弧形板的外表面形成压碾面；
[0006]所述内滚筒的内部开设有容纳流体的柱状空腔，柱状空腔一侧的端口倾斜向下设置，柱状空腔端口向下的一端为流体出口端，柱状空腔端口向上的一端为流体入口端，内滚筒的两端设有将柱状空腔上的端口进行封堵的活动密封组件。
[0007]优选的，所述活动密封组件包括密封盖板和穿出通槽，所述穿出通槽位于密封盖板的中部，且转动轴穿设在穿出通槽的内部，密封盖板通过螺钉固定在内滚筒的端面上，所述穿出通槽的内壁设有可膨胀组件，当密封盖板紧贴内滚筒端面时，可膨胀组件将转动轴与穿出通槽的间隙密封，反之，密封盖板处于远离内滚筒的位置时，转动轴与穿出通槽之间留有供密封盖板在转动轴外部移动的间隙。
[0008]优选的，所述可膨胀组件包括气囊环，气囊环的外圈与穿出通槽的内壁固定连接，所述气囊环的内部与充气组件相互连通。
[0009]优选的，所述充气组件包括挤压槽、弹性挤压件、挤压板和气流通道，所述弹性挤压件的一端固连在密封盖板面向内滚筒的一面，弹性挤压件的另一端与挤压板固定连接，所述内滚筒面向密封盖板的端部开设有容纳弹性挤压件、挤压板的挤压槽，所述密封盖板的内部开设有用于连通气囊环和弹性挤压件的气流通道，密封盖板与内滚筒的端面接触时，弹性挤压件处于压缩状态。
[0010]优选的，所述转动轴贯穿内滚筒的中心轴处设置，转动轴的外表面通过固定杆与
柱状空腔的内壁固定连接，驱动转动轴一端转动的动力组件包括第一圆齿轮盘，第一圆齿轮盘固定连接在转动轴的一端且与转动轴同轴设置，两组转动轴上的第一圆齿轮盘相互接触并啮合传动，其中一组转动轴上连接有第一圆齿轮盘的一端与驱动电机传动连接。
[0011]优选的，所述转动轴远离第一圆齿轮盘的一端转动安装在支撑架上，转动轴上的第一圆齿轮盘位于动力盒内部的动力腔内，与转动轴传动连接的驱动电机固定安装在动力盒上远离压碾辊的侧壁，所述动力盒和支撑架的底端均固定安装在底座的上表面，所述密封盖板远离压碾辊的一面固定设有定位销，所述动力盒和支撑架的内壁上均开设有与定位销相互插接的定位孔。
[0012]优选的，所述柱状空腔开口向下的一端面向支撑架设置，所述支撑架上固定设有矩形框架板，矩形框架板的内部转动设有对柱状空腔内部的流体进行导流的活动导流板，所述底座的顶部设有对流体进行收集的集料盒，所述支撑架上设有控制活动导流板的顶端向靠近压碾辊的方向翻转的翻转组件。
[0013]优选的，所述翻转组件包括偏转杆、啮合腔、第二圆齿轮盘和直齿轮板，所述啮合腔位于矩形框架板的竖直板的内部，活动导流板上水平设有控制其翻转的偏转杆，偏转杆的一端活动安装在矩形框架板的内壁，偏转杆的另一端穿入啮合腔的内部与第二圆齿轮盘固定连接，偏转杆与第二圆齿轮盘同轴设置，啮合腔的内部设有与第二圆齿轮盘相互啮合传动的直齿轮板，直齿轮板在啮合腔的内部做上下方向的往复运动，所述直齿轮板上下方向的往复运动由驱动组件实现。
[0014]优选的，所述驱动组件包括驱动槽、圆球体、楔形块和开槽件，所述楔形块固定安装在密封盖板背离压碾辊的一面，楔形块背离密封盖板的一端开设有上下贯穿的开槽件，所述支撑架的内壁开设有与楔形块相对应的驱动槽，所述驱动槽的底部设有圆球体，圆球体的内部固定设有上下贯穿的竖直杆，驱动槽的顶部内壁、底部内壁开设有供竖直杆上下移动的延伸槽，竖直杆的底端与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端穿过矩形框架板内部的穿线槽，并从啮合腔的底部进入啮合腔的内部与直齿轮板的底端固连，直齿轮板的顶端通过拉伸弹簧与啮合腔的顶部内壁固连，所述楔形块的斜面向上设置，楔形块与驱动槽插接时，楔形块的斜面为对圆球体进行支撑的承接面，且竖直杆位于开槽件的内部。
[0015]优选的，所述外弧形板面向内滚筒的一面固定设有插接块，插接块与内滚筒外表面开设的插接槽相互滑动连接，插接槽沿内滚筒的轴向设置，所述插接块的端部固定设有定位板，定位板通过螺钉安装在内滚筒的端面上。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术可以通过更换不同厚度的外弧形板实现压碾辊直径的变换，进而达到改变两组压碾辊之间的间隙的作用，从而可以用于不同厚度铝铸件的压碾成型，该装置的适用性更广，且不用将压碾辊整体进行更换，无需使用额外的吊装工具，可以大大的节省人力和物力；
[0018]2、本专利技术中柱状空腔的内部可以装入质量较大的流体，如砂砾、水、玻璃微珠等等，正常工作时，流体位于柱状空腔的内部，并通过位于内滚筒两端的活动密封组件密封，进而可以增加压碾辊的质量，提高压碾辊对铝铸件的压碾效果，而当需要将内滚筒进行更换或者运输时，可以将柱状空腔内部的流体卸出，且由于柱状空腔的一个端口倾斜向下，进而可以实现自动卸料、自动加料；
[0019]3、本专利技术中当密封盖板逐渐向远离内滚筒的方向移动时，弹性挤压件受到挤压板的压力逐渐减小，弹性挤压件逐渐的在自身弹力下复原，进而气囊环内部的气体再次返流至弹性挤压件的内部，气囊环逐渐塌瘪并脱离转动轴的外表面，充气组件的设置保证了密封盖板对柱状空腔的密封效果，这跟在穿出通槽的内壁设置弹性密封件相比，大大减小了密封盖板滑动时的摩擦阻力，使得密封盖板的移动更加方便；
[0020]4、翻转组件的设置使得活动导流板可在竖直平面内转动，进而在不卸料时活动导流板处于收纳在矩形框架板内部的状态，避免活动导流板一直处于倾斜状态影响两组压碾辊之间间距的调节。
附图说明
[0021]图1为本专利技术铝铸件压碾加工设备的外部结构示意图。
[0022]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0023]图3为本专利技术内滚筒和外弧形板的连接示意图。
[0024]图4为本专利技术铝铸件压碾加工设备的内部结构示意图。
[0025]图5为本专利技术活动密封组件的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件压碾加工设备，其特征在于，包括两组相向转动的压碾辊(1)，两组压碾辊(1)上下设置，两组压碾辊(1)之间的间隙形成压碾通道，所述压碾辊(1)的中心轴处贯穿设有带动其转动的转动轴(9)，转动轴(9)与动力组件传动连接，所述压碾辊(1)包括内滚筒(11)和在内滚筒(11)外表面呈等距环形拍列的外弧形板(14)，所述外弧形板(14)相互拼接，外弧形板(14)的外表面形成压碾面；所述内滚筒(11)的内部开设有容纳流体的柱状空腔(8)，柱状空腔(8)一侧的端口倾斜向下设置，柱状空腔(8)端口向下的一端为流体出口端，柱状空腔(8)端口向上的一端为流体入口端，内滚筒(11)的两端设有将柱状空腔(8)上的端口进行封堵的活动密封组件。2.根据权利要求(1)所述的一种铝铸件压碾加工设备，其特征在于：所述活动密封组件包括密封盖板(16)和穿出通槽(26)，所述穿出通槽(26)位于密封盖板(16)的中部，且转动轴(9)穿设在穿出通槽(26)的内部，密封盖板(16)通过螺钉固定在内滚筒(11)的端面上，所述穿出通槽(26)的内壁设有可膨胀组件，当密封盖板(16)紧贴内滚筒(11)端面时，可膨胀组件将转动轴(9)与穿出通槽(26)的间隙密封，反之，密封盖板(16)处于远离内滚筒(11)的位置时，转动轴(9)与穿出通槽(26)之间留有供密封盖板(16)在转动轴(9)外部移动的间隙。3.根据权利要求(2)所述的一种铝铸件压碾加工设备，其特征在于：所述可膨胀组件包括气囊环(27)，气囊环(27)的外圈与穿出通槽(26)的内壁固定连接，所述气囊环(27)的内部与充气组件相互连通。4.根据权利要求(3)所述的一种铝铸件压碾加工设备，其特征在于：所述充气组件包括挤压槽(22)、弹性挤压件(23)、挤压板(24)和气流通道(25)，所述弹性挤压件(23)的一端固连在密封盖板(16)面向内滚筒(11)的一面，弹性挤压件(23)的另一端与挤压板(24)固定连接，所述内滚筒(11)面向密封盖板(16)的端部开设有容纳弹性挤压件(23)、挤压板(24)的挤压槽(22)，所述密封盖板(16)的内部开设有用于连通气囊环(27)和弹性挤压件(23)的气流通道(25)，密封盖板(16)与内滚筒(11)的端面接触时，弹性挤压件(23)处于压缩状态。5.根据权利要求(4)所述的一种铝铸件压碾加工设备，其特征在于：所述转动轴(9)贯穿内滚筒(11)的中心轴处设置，转动轴(9)的外表面通过固定杆(10)与柱状空腔(8)的内壁固定连接，驱动转动轴(9)一端转动的动力组件包括第一圆齿轮盘(20)，第一圆齿轮盘(20)固定连接在转动轴(9)的一端且与转动轴(9)同轴设置，两组转动轴(9)上的第一圆齿轮盘(20)相互接触并啮合传动，其中一组转动轴(9)上连接有第一圆齿轮盘(20)的一端与驱动电机传动连接。6.根据权利要求(5)所述的一种铝铸件压碾加工设备，其特征在于：所述转动轴(9)远离第一圆齿轮盘(20)的一端转动安装在支撑架(3)上，转动轴(9)上的第一圆齿轮盘(20)位于动力盒(2)内部的动力腔(21)内，与转动轴(9)传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志芳，
申请(专利权)人：扬州市华胜铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：