本发明专利技术公开了一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置，包括工作台，所述工作台顶端设有下模，所述下模通过支撑块与所述工作台相连接，所述下模顶端设有固定板，所述固定板通过导向杆与所述工作台固定相连接，所述固定板底端设有液压缸一，所述液压缸一活动端设有上模，所述导向杆贯穿所述上模与所述固定板相连接，所述下模中设有顶升组件。有益效果：通过添加顶升组件当铝制品铸造完成后便于将其从下模腔中移出来，不需要人员通过外物将其撬出来，防止铝制品表面出现划痕，通过添加密封槽、密封架、挤压板和挤压弹簧提高上模和下模合模的密封性，防止金属液体从合模缝隙中流出来，通过添加限位销防止在铸造时压力过大导致上下模分离。分离。分离。
【技术实现步骤摘要】
一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置
[0001]本专利技术涉及铸造
，具体来说，涉及一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置。
技术介绍
[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝制品生产一般通过高压铸造完成，其中高压铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型或模具型腔内，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。
[0003]现有的金属制品在铸造完成后容易卡在模腔内，人员需要通过外物将其撬出来，这样会导致金属制品表面出现大量划痕。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置，包括工作台，所述工作台顶端设有下模，所述下模通过支撑块与所述工作台相连接，所述下模顶端设有固定板，所述固定板通过导向杆与所述工作台固定相连接，所述固定板底端设有液压缸一，所述液压缸一活动端设有上模，所述导向杆贯穿所述上模与所述固定板相连接，所述下模中设有顶升组件，所述下模底端开设有进料孔，所述工作台一侧设有注射装置，所述进料孔通过输送管与所述注射装置相连接。
[0007]进一步的，所述上模上开设有与所述导向杆相匹配的导向孔一。
[0008]进一步的，所述下模顶端开设有密封槽，所述上模底端设有与所述密封槽相匹配的密封架，所述密封槽中设有挤压板，所述挤压板底端通过挤压弹簧与所述下模固定相连，所述下模两侧分别均设有延伸至所述密封槽中的限位销，所述限位销位于所述密封槽外的一侧设有安装片，所述安装片一侧且位于所述限位销外壁上套设有复位弹簧一，所述安装片通过所述复位弹簧一与所述下模固定相连，所述密封架上开设有与所述限位销相匹配的限位孔。
[0009]进一步的，所述下模上开设有与所述限位销相匹配的导向孔二，所述安装片远离所述复位弹簧一的一侧设有拉环。
[0010]进一步的，所述限位销远离所述安装片的一侧开设有斜面一，所述密封架底端开设有与所述斜面一相匹配的斜面二。
[0011]进一步的，所述顶升组件包括所述下模中设有的对称设置的抬升板，所述下模上开设有与所述抬升板相匹配的放置槽一，所述下模上且位于所述放置槽一底端开设有放置
槽二，所述放置槽二中设有挤压杆，所述挤压杆顶端与所述抬升板固定相连，所述挤压杆外壁套设有复位弹簧二，所述抬升板通过所述复位弹簧二与所述下模固定相连，所述下模上且位于所述放置槽二底端开设有行程槽，所述挤压杆底端延伸至所述行程槽中与滚轮相连接，所述滚轮一侧设有与之相匹配的驱动柱，所述驱动柱远离所述滚轮的一侧延伸至所述下模外与液压缸二相连接，所述液压缸二通过连接座与所述下模相连接。
[0012]进一步的，所述下模上开设有与所述挤压杆相匹配的导向孔三，所述滚轮通过转轴与所述挤压杆相连接。
[0013]进一步的，所述驱动柱靠近所述滚轮的一侧开设有斜面三。
[0014]本专利技术的有益效果为：通过添加顶升组件当铝制品铸造完成后便于将其从下模腔中移出来，不需要人员通过外物将其撬出来，防止铝制品表面出现划痕，通过添加密封槽、密封架、挤压板和挤压弹簧提高上模和下模合模的密封性，防止金属液体从合模缝隙中流出来，通过添加限位销防止在铸造时压力过大导致上下模分离。
[0015]附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本专利技术实施例的一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置的整体结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置主视图；图3是根据本专利技术实施例的一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置侧视图；图4是根据本专利技术实施例的一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置中下模结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置中下模俯视图；图6是根据本专利技术实施例的一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置中下模剖视图；图7是图6中A处局部放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、下模；3、支撑块；4、固定板；5、导向杆；6、液压缸一；7、上模；8、进料孔；9、注射装置；10、输送管；11、密封槽；12、密封架；13、挤压板；14、挤压弹簧；15、限位销；16、安装片；17、复位弹簧一；18、拉环；19、限位孔；20、抬升板；21、放置槽一；22、放置槽二；23、挤压杆；24、复位弹簧二；25、行程槽；26、滚轮；27、驱动柱；28、液压缸二；29、连接座；30、斜面一；31、斜面二；32、斜面三。
[0019]具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参
考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本专利技术的实施例，提供了一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置。
[0022]实施例一：如图1
‑
7所示，根据本专利技术实施例的改善铸造缺陷的铝制品压模装置，包括工作台1，所述工作台1顶端设有下模2，所述下模2通过支撑块3与所述工作台1相连接，所述下模2顶端设有固定板4，所述固定板4通过导向杆5与所述工作台1固定相连接，所述固定板4底端设有液压缸一6，所述液压缸一6活动端设有上模7，所述导向杆5贯穿所述上模7与所述固定板4相连接，所述下模2中设有顶升组件，所述下模2底端开设有进料孔8，所述工作台1一侧设有注射装置9，所述进料孔8通过输送管10与所述注射装置9相连接。
[0023]实施例二：如图1
‑
7所示，根据本专利技术实施例的改善铸造缺陷的铝制品压模装置，包括工作台1，所述工作台1顶端设有下模2，所述下模2通过支撑块3与所述工作台1相连接，所述下模2顶端设有固定板4，所述固定板4通过导向杆5与所述工作台1固定相连接，所述固定板4底端设有液压缸一6，所述液压缸一6活动端设有上模7，所述导向杆5贯穿所述上模7与所述固定板4相连接，所述下模2中设有顶升组件，所述下模2底端开设有进料孔8，所述工作台1一侧设有注射装置9，所述进料孔8通过输送管10与所述注射装置9相连接。所述上模7上开设有与所述导向杆5相匹配的导向孔一。所述下模2顶端开设有密封槽11，所述上模7底端设有与所述密封槽11相匹配的密封架12，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）顶端设有下模（2），所述下模（2）通过支撑块（3）与所述工作台（1）相连接，所述下模（2）顶端设有固定板（4），所述固定板（4）通过导向杆（5）与所述工作台（1）固定相连接，所述固定板（4）底端设有液压缸一（6），所述液压缸一（6）活动端设有上模（7），所述导向杆（5）贯穿所述上模（7）与所述固定板（4）相连接，所述下模（2）中设有顶升组件，所述下模（2）底端开设有进料孔（8），所述工作台（1）一侧设有注射装置（9），所述进料孔（8）通过输送管（10）与所述注射装置（9）相连接。2.根据权利要求1所述的一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置，其特征在于，所述上模（7）上开设有与所述导向杆（5）相匹配的导向孔一。3.根据权利要求1所述的一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置，其特征在于，所述下模（2）顶端开设有密封槽（11），所述上模（7）底端设有与所述密封槽（11）相匹配的密封架（12），所述密封槽（11）中设有挤压板（13），所述挤压板（13）底端通过挤压弹簧（14）与所述下模（2）固定相连，所述下模（2）两侧分别均设有延伸至所述密封槽（11）中的限位销（15），所述限位销（15）位于所述密封槽（11）外的一侧设有安装片（16），所述安装片（16）一侧且位于所述限位销（15）外壁上套设有复位弹簧一（17），所述安装片（16）通过所述复位弹簧一（17）与所述下模（2）固定相连，所述密封架（12）上开设有与所述限位销（15）相匹配的限位孔（19）。4.根据权利要求3所述的一种改善铸造缺陷的铝制品压模装置，其特征在于，所述下模（2）上开设有与所述限位销（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵志芳，
申请(专利权)人：扬州市华胜铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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