一种外壳的铝压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外壳的铝压铸模具，包括定模板、动模板、顶板，定模板设有浇口套、定模仁和上抽芯组，定模仁设有定模腔、以及多个定模芯杆，上抽芯组设有插入定模腔的上抽芯杆；动模板设有动模仁、左抽芯组件、前抽芯组件，左抽芯组件设有左滑块，左滑块设有左抽芯杆，前抽芯组件设有前滑块、后滑块、以及圆柱形的进料柱，前滑块与后滑块固定连接，前滑块设有前固定槽，后滑块设有后固定槽，前固定槽和后固定槽围成一个圆形槽，进料柱固定在圆形槽这里，浇口套与进料柱套接，进料柱设有进料口。本实用新型专利技术可以成型出外壳，并且在分模时能顺利地对外壳进行抽芯、脱模，结构稳定可靠，压铸成型所制造的产品产出效率高。成型所制造的产品产出效率高。成型所制造的产品产出效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种外壳的铝压铸模具


[0001]本技术涉及在压铸模具的领域，尤其是涉及一种外壳的铝压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模机上完成压铸工艺的工具。压铸件所采用的合金主要是有色合金，而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛。铝压铸件是压力铸造后的铝材零件，将加热为液态的铝浇入压铸机的入料口，从而铸造出用模具来限制形状和尺寸的铝零件。
[0003]如图1所示为新能源汽车的空调压缩机中的外壳100，外壳100设置了左鼓包101、右鼓包102结构，目前市面还未有成型该外壳100相匹配的模具，有待工程师设计。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种外壳的铝压铸模具，可以成型出外壳，并且在分模时能顺利地对外壳进行抽芯、脱模。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外壳的铝压铸模具，包括定模板、动模板、顶板，所述的定模板设有浇口套、定模仁和上抽芯组，所述的定模仁设有定模腔、以及多个定模芯杆，所述的上抽芯组设有插入定模腔的上抽芯杆；所述的动模板设有动模仁、左抽芯组件、前抽芯组件，所述的左抽芯组件设有左滑块，所述的左滑块设有左抽芯杆，所述的前抽芯组件设有前滑块、后滑块、以及圆柱形的进料柱，所述的前滑块与后滑块固定连接，所述的前滑块设有前固定槽，所述的后滑块设有后固定槽，所述的前固定槽和后固定槽围成一个圆形槽，所述的进料柱固定在圆形槽这里，所述的浇口套与进料柱套接，所述的进料柱设有进料口。
[0006]本技术的优点在于可以成型出外壳，并且在分模时能顺利地对外壳进行抽芯、脱模，结构稳定可靠，压铸成型所制造的产品产出效率高。铝液从浇口套经过进料柱的进料口，进料口与动模仁连通，于是铝液在定模腔与动模仁之间成型出外壳；定模仁、定模腔、以及多个定模芯杆成型出外壳的上端结构；上抽芯杆用来成型外壳的右鼓包结构；左滑块、左抽芯杆用来成型左鼓包结构；后滑块用来成型外壳的前端结构；前滑块与后滑块固定连在一起，两者可以向前或者前后移动，进料柱固定在前固定槽、后固定槽的上端，并且进料柱上端插入浇口套内。
[0007]压铸工作完成后，上抽芯杆向右移动而脱离右鼓包结构，然后进行开模，外壳跟着动模板向下移动会逐渐远离定模板，于是外壳逐渐远离定模腔；当动模板停止向下移动时，左滑块、左抽芯杆一起移动而离开左鼓包结构，前滑块与后滑块一起移动而离开外壳前端结构，最后顶杆可以将成型后的外壳推出动模仁之外。
[0008]作为本技术进一步改进：所述的动模仁设有实心杆、空心杆、螺纹管，所述的螺纹管上端固定设有印字块。印字块可以在压铸后的外壳上印出文字，实心杆、空心杆、螺纹管固定安装到动模仁上。
[0009]作为本技术进一步改进：所述的动模仁设有沉槽，所述的定模仁设有插入沉槽的凸块。合模后，凸块插入沉槽内。
[0010]作为本技术进一步改进：所述的前抽芯组件设有与动模板固定连接的前支架，所述的前支架设有前油缸，所述的前滑块与前油缸的活塞杆连接。前油缸的活塞杆可以带动前滑块、后滑块向前或者向后移动。
[0011]作为本技术进一步改进：所述的左抽芯组件设有与动模板固定连接的左支架，所述的左支架设有左油缸；所述的左滑块固定设有左连接块，所述的左连接块与左油缸的活塞杆连接。左油缸的活塞杆可以带动左连接块、左滑块向左或者向右移动。
[0012]作为本技术进一步改进：所述的上抽芯组设有上抽芯座，所述的上抽芯座与定模板固定连接，所述的上抽芯座设有上抽芯油缸，所述的上抽芯杆与上抽芯油缸的活塞杆连接。上抽芯油缸的活塞杆可以带动上抽芯杆向左或者向右移动。
[0013]作为本技术进一步改进：所述的上抽芯油缸的活塞杆设有连接杆，所述的连接杆设有连接槽，所述的上抽芯杆设有卡入连接槽的连接块。上抽芯杆与连接杆连接，连接杆与上抽芯油缸的活塞杆连接，于是上抽芯杆、连接杆、以及上抽芯油缸的活塞杆可以一起运动。
[0014]作为本技术进一步改进：所述的定模板设有上溢料板，所述的上溢料板设有多个上溢料槽，所述的动模板设有下溢料板，所述的下溢料板设有多个与上溢料槽对应的下溢料槽。铝液在定模腔与动模仁之间成型出外壳，多余的铝液会流到上溢料槽和下溢料槽内，这样可以保证外壳质地比较致密、结实、饱满。
[0015]作为本技术进一步改进：所述的顶板设有多个顶杆和导柱。导柱与动模板滑动连接，因此可以保证顶板上、下直线移动。
附图说明
[0016]图1为外壳的示意图；
[0017]图2为定模板的爆炸示意图；
[0018]图3为上抽芯组的爆炸示意图；
[0019]图4为上抽芯组的组合示意图；
[0020]图5为定模板的组合示意图；
[0021]图6为动模板的爆炸示意图；
[0022]图7为左抽芯组件的爆炸示意图；
[0023]图8为左抽芯组件的组合示意图；
[0024]图9为前抽芯组件的爆炸示意图；
[0025]图10为前抽芯组件的组合示意图；
[0026]图11为动模仁的爆炸示意图；
[0027]图12为动模板的组合示意图；
[0028]图13为顶板的爆炸示意图；
[0029]图14为本技术的组合示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
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14所示：一种外壳的铝压铸模具，包括定模板200、动模板400、顶板700，定模板200设有浇口套1、定模仁2和上抽芯组300，定模仁2设有定模腔21、以及多个定模芯杆23，上抽芯组300设有插入定模腔21的上抽芯杆310；动模板400设有动模仁4、左抽芯组件500、前抽芯组件600，左抽芯组件500设有左滑块550，左滑块550设有左抽芯杆540，前抽芯组件600设有前滑块650、后滑块630、以及圆柱形的进料柱640，前滑块650与后滑块630固定连接，前滑块650设有前固定槽651，后滑块630设有后固定槽631，前固定槽651和后固定槽631围成一个圆形槽，进料柱640固定在圆形槽这里，浇口套1与进料柱640套接，进料柱640设有进料口641。如图5所示，上抽芯组300用来成型外壳100的右鼓包102结构；如图5所示，左抽芯组件500用来成型左鼓包101结构。
[0032]动模仁4设有实心杆43、空心杆42、螺纹管45，螺纹管45上端固定设有印字块44。印字块44与螺纹管45固定连接，如图12所示，实心杆、空心杆、螺纹管的一部分实体嵌入动模仁4内，但实心杆、空心杆、螺纹管的另外一部分实体伸出动模仁4之外。
[0033]动模仁4设有沉槽41，定模仁2设有插入沉槽41的凸块22。合模后，凸块22插入沉槽41，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳的铝压铸模具，包括定模板、动模板、顶板，其特征在于所述的定模板设有浇口套、定模仁和上抽芯组，所述的定模仁设有定模腔、以及多个定模芯杆，所述的上抽芯组设有插入定模腔的上抽芯杆；所述的动模板设有动模仁、左抽芯组件、前抽芯组件，所述的左抽芯组件设有左滑块，所述的左滑块设有左抽芯杆，所述的前抽芯组件设有前滑块、后滑块、以及圆柱形的进料柱，所述的前滑块与后滑块固定连接，所述的前滑块设有前固定槽，所述的后滑块设有后固定槽，所述的前固定槽和后固定槽围成一个圆形槽，所述的进料柱固定在圆形槽这里，所述的浇口套与进料柱套接，所述的进料柱设有进料口。2.根据权利要求1所述的一种外壳的铝压铸模具，其特征在于所述的动模仁设有实心杆、空心杆、螺纹管，所述的螺纹管上端固定设有印字块。3.根据权利要求1所述的一种外壳的铝压铸模具，其特征在于所述的动模仁设有沉槽，所述的定模仁设有插入沉槽的凸块。4.根据权利要求1所述的一种外壳的铝压铸模具，其特征在于所述的前抽芯组件设有与动模板固定连接的前支...

【专利技术属性】
技术研发人员：童尧云，木村，邬良雄，王真明，
申请(专利权)人：宁波旭东新盛汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：