本实用新型专利技术提供一种带自动去浇口装置的动感单车带轮模具，包括从上至下依次设置的第一定模、第二定模、定模仁、动模仁、动模，第二定模与动模中部分别向内凹陷形成压铸空间，定模仁与动模仁设置在该压铸空间内，第一定模上表面一侧开有进浇口，进浇口通过进浇通道连接压铸空间，进浇通道在第一定模底部处贴合第一定模的底部延伸至压铸空间的上方后直角折弯穿过第二定模和定模仁连接压铸空间，第一定模底部进浇通道的下方设有一推板，第一定模与推板固定连接，本实用新型专利技术通过模具结构设计来实现中心进浇和自动化生产。中心进浇和自动化生产。中心进浇和自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种带自动去浇口装置的动感单车带轮模具
[0001]本技术涉及压铸模具领域，尤其为一种带自动去浇口装置的动感单车带轮模具。
技术介绍
[0002]压铸模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着压铸模具设计工业的迅速发展以及精密零件在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的压铸模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求，一般在针对例如环形等形状的工件时，需要进行中心进浇，传统的方式是对压铸机进行改进，通常需要定制压铸机，成本高昂。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于解决上述问题，提供了一种带自动去浇口装置的动感单车带轮模具，具体由以下技术方案实现：
[0004]一种带自动去浇口装置的动感单车带轮模具，包括从上至下依次设置的第一定模、第二定模、定模仁、动模仁、动模，第二定模与动模中部分别向内凹陷形成压铸空间，定模仁与动模仁设置在该压铸空间内，第一定模上表面一侧开有进浇口，进浇口通过进浇通道连接压铸空间，进浇通道在第一定模底部处贴合第一定模的底部延伸至压铸空间的上方后直角折弯穿过第二定模和定模仁连接压铸空间，第一定模底部进浇通道的下方设有一推板，第一定模与推板固定连接，动模的上表面设有滑块，动模上表面在滑块的侧面设有与第二定模下表面上的穿插式斜紧块相对应的斜紧块槽。
[0005]所述的带自动去浇口装置的动感单车带轮模具，其进一步设计在于，第二定模上表面设有容纳推板的凹槽。
[0006]所述的带自动去浇口装置的动感单车带轮模具，其进一步设计在于，第一定模与推板通过螺栓固定连接。
[0007]所述的带自动去浇口装置的动感单车带轮模具，其进一步设计在于，斜紧块槽设置在滑块的外侧。
[0008]作为优选，斜紧块槽至少设有两个。
[0009]本技术包括从上至下依次设置的第一定模、第二定模、定模仁、动模仁、动模，第二定模与动模中部分别向内凹陷形成压铸空间，定模仁与动模仁设置在该压铸空间内，第一定模上表面一侧开有进浇口，进浇口通过进浇通道连接压铸空间，进浇通道在第一定模底部处贴合第一定模的底部延伸至压铸空间的上方后直角折弯穿过第二定模和定模仁连接压铸空间，第一定模底部进浇通道的下方设有一推板，第一定模与推板固定连接，本技术通过模具结构设计来实现中心进浇和自动化生产，在压铸机设备形成打开时，压铸机带动第一定模与第二定模先分离，在压铸机的作用下第一定模带动推板一起运动，拉断进浇通道内料饼折角处的连接位置，然后设备继续行程打开，拉开第二定模和动模，产品成
功分型，此时冲头同时顶出，料饼已经断裂的部分会沿着头部旋转，冲头后退时，由于重力，料饼自由掉落，同时机械手取件，夹持产品放置在运输带上，实现自动化生产，动模的上表面设有滑块，动模上表面在滑块的侧面设有与第二定模下表面上的穿插式斜紧块相对应的斜紧块槽，模具滑块容易左右移动，模具设计穿插式斜紧块，模具合模后滑块将被斜紧块锁死，无法移动。
附图说明
[0010]图1为本技术的内部结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例的俯视图；
[0012]图3为本技术实施例的侧视图。
[0013]图中：1、第一定模；2、第一定模；3、定模仁；4、动模仁；5、动模；6、进浇口；7、进浇通道；8、推板；9、滑块；10、穿插式斜紧块；11、斜紧块槽。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0016]下面参照图1至图3描述根据本技术实施例的一种带自动去浇口装置的动感单车带轮模具，包括从上至下依次设置的第一定模1、第二定模2、定模仁3、动模仁4、动模5，第二定模2与动模4中部分别向内凹陷形成压铸空间，定模仁3与动模仁4设置在该压铸空间内，第一定模1上表面一侧开有进浇口6，进浇口6通过进浇通道7连接压铸空间，进浇通道7在第一定模1底部处贴合第一定模1的底部延伸至压铸空间的上方后直角折弯穿过第二定模2和定模仁3连接压铸空间，第一定模1底部进浇通道7的下方设有一推板8，第一定模1与推板8固定连接，动模5的上表面设有滑块9，动模5上表面在滑块9的侧面设有与第二定模2下表面上的穿插式斜紧块10相对应的斜紧块槽11。
[0017]所述的带自动去浇口装置的动感单车带轮模具，其进一步设计在于，第二定模2上表面设有容纳推板8的凹槽。
[0018]所述的带自动去浇口装置的动感单车带轮模具，其进一步设计在于，第一定模1与推板8通过螺栓固定连接。
[0019]所述的带自动去浇口装置的动感单车带轮模具，其进一步设计在于，斜紧块槽10设置在滑块的外侧。
[0020]作为优选，斜紧块槽11至少设有两个。
[0021]本技术包括从上至下依次设置的第一定模、第二定模、定模仁、动模仁、动模，第二定模与动模中部分别向内凹陷形成压铸空间，定模仁与动模仁设置在该压铸空间内，
第一定模上表面一侧开有进浇口，进浇口通过进浇通道连接压铸空间，进浇通道在第一定模底部处贴合第一定模的底部延伸至压铸空间的上方后直角折弯穿过第二定模和定模仁连接压铸空间，第一定模底部进浇通道的下方设有一推板，第一定模与推板固定连接，本技术通过模具结构设计来实现中心进浇和自动化生产，在压铸机设备形成打开时，压铸机带动第一定模与第二定模先分离，在压铸机的作用下第一定模带动推板一起运动，拉断进浇通道内料饼折角处的连接位置，然后设备继续行程打开，拉开第二定模和动模，产品成功分型，此时冲头同时顶出，料饼已经断裂的部分会沿着头部旋转，冲头后退时，由于重力，料饼自由掉落，同时机械手取件，夹持产品放置在运输带上，实现自动化生产，动模的上表面设有滑块，动模上表面在滑块的侧面设有与第二定模下表面上的穿插式斜紧块相对应的斜紧块槽，模具滑块容易左右移动，模具设计穿插式斜紧块，模具合模后滑块将被斜紧块锁死，无法移动。
[0022]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带自动去浇口装置的动感单车带轮模具，其特征在于，包括从上至下依次设置的第一定模、第二定模、定模仁、动模仁、动模，第二定模与动模中部分别向内凹陷形成压铸空间，定模仁与动模仁设置在该压铸空间内，第一定模上表面一侧开有进浇口，进浇口通过进浇通道连接压铸空间，进浇通道在第一定模底部处贴合第一定模的底部延伸至压铸空间的上方后直角折弯穿过第二定模和定模仁连接压铸空间，第一定模底部进浇通道的下方设有一推板，第一定...
【专利技术属性】
技术研发人员：何敏，钱洁，夏雪平，曹俊飞，
申请(专利权)人：苏州优尼昂精密金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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