基于减震塔制造的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了基于减震塔制造的压铸模具，涉及到压铸模具技术领域，包括上模具和下模具，所述下模具的内部开设环腔，所述环腔内壁后方的右侧固定连接有出气管，所述出气管杆壁的后侧设置有第一止回阀，所述下模具后表面的中心处固定连接有隔热板，所述隔热板后表面的右侧固定连接有热风机，所述热风机的输出端固定连接有风管，所述隔热板后表面的左侧固定连接有冷风机，所述风管管壁的上侧固定连接有进气管，所述进气管的管壁设置有第二止回阀。本实用新型专利技术本设备能够根据产品的特性进行保温或降温处理，避免传统设备不具有降温保温功能的问题，保证产品生产后的质量和使用效果，避免影响产品的正常使用功能，增大设备的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
基于减震塔制造的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别涉及基于减震塔制造的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸的基本工艺过程为，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，是现有常见的产品加工技术。
[0003]申请人经过检索发现中国专利公开了“一种精密压铸件的压铸模具”，其公开(公告)号为“CN204817989U”，该申请主要通过前模仁上开有第一模腔及内浇口，所述后模仁上开有第二模腔，所述第二模腔包括若干产品成型腔、与产品成型腔及内浇口连通的浇道以及与若干产品成型腔连通的溢流槽，所述溢流槽底开有若干与顶针配合的插孔，所述顶针插入插孔，达到利用溢流槽及浇道的渣包及压铸余料使产品成型腔内加工得到的产品网状相连，利用顶针与溢流槽内的渣包进行配合，对渣包进行顶压，进而使得若干产品整体出料，避免了顶针与产品的直接接触，避免了毛刺的产生，但是模具在进行加工产品时，由于一些产品的特性不同，可能会需要降温或保温处理，来保证产品生产后的质量和使用效果，传统设备的不具有降温保温功能，这样就会影响模具加工产品的质量不佳，甚至会影响产品的正常使用功能，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于减震塔制造的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模具在进行加工产品时，由于一些产品的特性不同，可能会需要降温或保温处理，来保证产品生产后的质量，传统设备的不具有降温保温功能，这样就会影响模具加工产品的质量不佳，甚至会影响产品的正常使用功能，十分不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于减震塔制造的压铸模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部开设环腔，所述环腔内壁后方的右侧固定连接有出气管，所述出气管杆壁的后侧设置有第一止回阀，所述下模具后表面的中心处固定连接有隔热板，所述隔热板后表面的右侧固定连接有热风机，所述热风机的输出端固定连接有风管，所述隔热板后表面的左侧固定连接有冷风机，所述风管管壁的上侧固定连接有进气管，所述进气管的管壁设置有第二止回阀。
[0006]优选的，所述风管管壁的后侧与隔热板后表面的上侧固定连接，所述冷风机的输出端与风管管壁下方的一侧固定连接，所述进气管的前端贯穿下模具的后表面延伸至环腔的内壁。
[0007]优选的，所述出气管管壁的后侧固定连接有过滤网板。
[0008]优选的，所述上模具内壁的上侧固定连接有加液管。
[0009]优选的，所述下模具上表面的四角处均开设与限位槽，所述上模具下表面的四角
处均固定连接有与限位槽相匹配的限位块。
[0010]优选的，所述下模具的左右两侧表面均固定连接有连接孔板。
[0011]优选的，所述上模具上表面的左右两侧均固定连接有连接槽块。
[0012]优选的，所述隔热板的材质为隔热石棉。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置上模具、下模具、环腔、出气管、第一止回阀、隔热板、热风机、风管、冷风机、进气管、第二止回阀，本设备能够根据产品的特性进行保温或降温处理，避免传统设备不具有降温保温功能的问题，保证产品生产后的质量和使用效果，避免影响产品的正常使用功能，增大设备的便捷性。
[0015]2、通过设置风管、隔热板、冷风机、风管、进气管、下模具、环腔、出气管、过滤网板，增大设备在工作过程中内部装置的连接稳定性和安全性，提高设备工作的效果和质量，避免对设备内部造成堵塞，保证设备的使用功能。
[0016]3、通过设置上模具、加液管、下模具、限位槽、限位块、连接孔板、隔热板，方便设备与其他设备连接，增大设备加工产品的质量，增大设备加工产品的精准度，保证设备在工作过程中内部装置的安全。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体后面结构示意图。
[0019]图3为本技术的A部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0021]图中：1、上模具；2、下模具；3、环腔；5、出气管；6、第一止回阀； 7、隔热板；8、热风机；9、风管；10、冷风机；11、进气管；12、第二止回阀；13、过滤网板；14、加液管；15、限位槽；16、限位块；17、连接孔板； 18、连接槽块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的基于减震塔制造的压铸模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的内部开设环腔3，环腔3内壁后方的右侧固定连接有出气管5，出气管5杆壁的后侧设置有第一止回阀6，下模具2后表面的中心处固定连接有隔热板7，隔热板7后表面的右侧固定连接有热风机8，热风机8的输出端固定连接有风管9，隔热板7后表面的左侧固定连接有冷风机10，风管9管壁的上侧固定连接有进气管11，进气管11的管壁设置有第二止回阀12，本设备能够根据产品的特性进行保温或降温处理，避免传统设备不具有降温保温功能的问题，保证产品生产后的质量和使用效果，避免影响产品的正常使用功能，增大设备的便捷性。
[0024]如图1所示，风管9管壁的后侧与隔热板7后表面的上侧固定连接，冷风机10的输出
端与风管9管壁下方的一侧固定连接，进气管11的前端贯穿下模具2的后表面延伸至环腔3的内壁，出气管5管壁的后侧固定连接有过滤网板13，增大设备在工作过程中内部装置的连接稳定性和安全性，提高设备工作的效果和质量，避免对设备内部造成堵塞，保证设备的使用功能。
[0025]如图1和图3所示，上模具1内壁的上侧固定连接有加液管14，下模具 2上表面的四角处均开设与限位槽15，上模具1下表面的四角处均固定连接有与限位槽15相匹配的限位块16，下模具2的左右两侧表面均固定连接有连接孔板17，上模具1上表面的左右两侧均固定连接有连接槽块18，隔热板7 的材质为隔热石棉，方便设备与其他设备连接，增大设备加工产品的质量，增大设备加工产品的精准度，保证设备在工作过程中内部装置的安全。
[0026]本技术工作原理：设备加工产品时，加液管14与其他加液设备进行连接，保证设备的正常使用功能，通过连接孔板17和连接槽块18使下模具2 和上模具1能与其他设备进行连接，产品原液进入到上模具1和下模具2之间的产品槽内，进行冷却成型，到产品不能较大温差，避免产品冷却过快表面有裂纹的产生的问题，此时就需要对产品进行加温处理，启动热风机8，热风机8通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于减震塔制造的压铸模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的内部开设环腔(3)，所述环腔(3)内壁后方的右侧固定连接有出气管(5)，所述出气管(5)杆壁的后侧设置有第一止回阀(6)，所述下模具(2)后表面的中心处固定连接有隔热板(7)，所述隔热板(7)后表面的右侧固定连接有热风机(8)，所述热风机(8)的输出端固定连接有风管(9)，所述隔热板(7)后表面的左侧固定连接有冷风机(10)，所述风管(9)管壁的上侧固定连接有进气管(11)，所述进气管(11)的管壁设置有第二止回阀(12)。2.根据权利要求1所述的基于减震塔制造的压铸模具，其特征在于：所述风管(9)管壁的后侧与隔热板(7)后表面的上侧固定连接，所述冷风机(10)的输出端与风管(9)管壁下方的一侧固定连接，所述进气管(11)的前端贯穿下模具(2)的后表面延伸至环腔(3)的内壁。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：殷敏，周瑜，章航，
申请(专利权)人：丹阳荣嘉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：