一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具，包括上模组和下模组，上模组设有上模芯和上溢料板；下模组设有下模板和推板，下模板设有下溢料板、下模芯、前滑块、以及两个位于下模板两侧的侧滑块；下模芯固定设有两个定位套，定位套设有定位孔，推板设有顶杆和支撑杆，支撑杆的端部穿至定位孔内；前滑块设有成型杆；侧滑块设有镶块组，镶块组包括上镶块、下镶块、侧镶块。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，制造方便，可以顺利地成型出铝铸件并且实现脱模。并且实现脱模。并且实现脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具


[0001]本技术涉及在压铸模具的领域，尤其是涉及一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。
[0003]如图1
‑
2所示为一种铝铸件100，该铝铸件100内设有电热管110，电热管110两端设有导电脚111，常规的模具无法顺利地生产出铝铸件100，需要工程师设计出一套能够生产该铝铸件100的压铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具，电热管两端插入定位套的定位孔内，导电脚被支撑杆向上托起，于是电热管位置被限定住了，而下模组对铝铸件成型并实现脱模。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具，包括上模组和下模组，所述的上模组设有上模芯和上溢料板；所述的下模组设有下模板和推板，所述的下模板设有下溢料板、下模芯、前滑块、以及两个位于下模板两侧的侧滑块；所述的下模芯固定设有两个定位套，所述的定位套设有定位孔，所述的推板设有顶杆和支撑杆，所述的支撑杆的端部穿至定位孔内；所述的前滑块设有成型杆；所述的侧滑块设有镶块组，所述的镶块组包括上镶块、下镶块、侧镶块。
[0006]本技术的优点在于结构简单，设计合理，制造方便，可以顺利地成型出铝铸件并且实现脱模。两个定位套固定设置在下模芯处，先把电热管两端插入定位套的定位孔内，此时电热管位置被限定住了，支撑杆起到向上托起导电脚的作用；然后两个侧滑块相互合拢，前滑块朝电热管靠近，成型杆插入电热管的中心孔内；接下来上模组和下模组合拢，上模芯和下模芯之间留有模腔，铝铸件在模腔内成型，成型杆用来成型铝铸件中部的导热孔，镶块组的上镶块、下镶块、侧镶块用来成型铝铸件的侧面；高温的铝水流到模腔内，模腔内充满后，多余的铝水流到上溢料板与下溢料板之间而形成料头，这样可以使模腔内成型的铝铸件结实饱满，不易出现缺料的现象；开模后，侧滑块和前滑块移动而脱离铝铸件，推板带动顶杆、支撑杆移动，于是铝铸件被顶出下模板而实现脱模。
[0007]作为本技术进一步改进：所述的前滑块固定设有前成型块，所述的前成型块设有安装孔，所述的成型杆一端固定设在安装孔内。前成型块既起到成型的作用，也起到固定成型杆的作用。
[0008]作为本技术进一步改进：所述的成型杆设有水道，所述的前滑块设有外水管，所述的外水管插入水道内。分模后，外水管用来给成型杆降温，成型杆降温后体积缩小而有
利于抽芯。
[0009]作为本技术进一步改进：所述的外水管内设有内水管，所述的内水管与外水管间隔着出水槽。冷却水流到顺序依次是：内水管、水道、出水槽、外水管，这样就能对成型杆进行降温了。
[0010]作为本技术进一步改进：所述的上镶块和下镶块进行上下叠放，所述的侧镶块贴在上镶块和下镶块的侧面。镶块组结构复杂，加工困难，其拆分成上镶块、下镶块、侧镶块这三个零件后，加工变得简单，后期维护时可以对单个零件进行保养或者更换，维护方便、成本低。
[0011]作为本技术进一步改进：所述的侧滑块固定设有侧成型块，所述的侧成型块设有连接孔，所述的镶块组安装在连接孔内。侧成型块既起到成型的作用，也起到固定镶块组的作用。
[0012]作为本技术进一步改进：所述的上镶块设有上镶孔，所述的下镶块设有下镶孔，所述的侧镶块设有侧镶孔；所述的侧成型块设有第一固定孔和第二固定孔，所述的第一固定孔设有贯穿上镶孔和下镶孔的螺钉，所述的第二固定孔也设有螺钉且该螺钉贯穿侧镶孔。于是镶块组先通过三个螺钉与侧成型块固定连接，然后侧成型块再通过螺栓与侧滑块固定连接。
[0013]作为本技术进一步改进：所述的下模板设有前支架和两个侧支架，所述的前支架设有前气缸，所述的前气缸的活塞杆与前滑块连接，所述的侧支架设有侧气缸，所述的侧气缸的活塞杆与侧滑块连接。前气缸的活塞杆可以带动前滑块移动，侧气缸的活塞杆可以带动侧滑块移动。
[0014]作为本技术进一步改进：所述的上溢料板设有多个溢料凸块，所述的下溢料板设有多个溢料槽，所述的溢料凸块与溢料槽一一配对。高温铝水充满到模腔内再流到溢料槽内，而溢料凸块使溢料槽内的铝水体积较小，于是铝水凝固后形成厚度较薄的料头，便于工人切除料头。
附图说明
[0015]图1为铝铸件的分解示意图；
[0016]图2为铝铸件铸造成型后的示意图；
[0017]图3为本技术的分解示意图；
[0018]图4为下模组的分解示意图；
[0019]图5为侧滑块的分解示意图；
[0020]图6为侧滑块的剖面示意图；
[0021]图7为前滑块的分解示意图；
[0022]图8为前滑块的剖面示意图；
[0023]图9为下模组中部分零件的示意图；
[0024]图10为下模组的示意图；
[0025]图11为本技术的示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
11所示：一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具，包括上模组200和下模组300，上模组200设有上模芯220和上溢料板210；下模组300设有下模板310和推板320，下模板310设有下溢料板350、下模芯360、前滑块3、以及两个位于下模板310两侧的侧滑块2；下模芯360固定设有两个定位套1，定位套1设有定位孔11，推板320设有顶杆322和支撑杆321，支撑杆321的端部穿至定位孔11内；前滑块3设有成型杆9；侧滑块2设有镶块组，镶块组包括上镶块5、下镶块6、侧镶块7。下模芯360设有两个嵌孔361，定位套1固定在嵌孔361内。
[0028]前滑块3固定设有前成型块31，前成型块31设有安装孔32，成型杆9一端固定设在安装孔32内。先把成型杆9一端装入安装孔32内，然后前成型块31通过螺栓与前滑块3固定连接，如图7所示成型杆9一端设有凸台，于是安装孔32可以锁住该凸台，这样前滑块3、前成型块31、成型杆9三者固定连接在一起了。
[0029]成型杆9设有水道91，前滑块3设有外水管8，外水管8插入水道91内。外水管8的外周与水道91密封连接。成型杆9用来成型铝铸件100的导热孔101，且成型杆9具有锥度，便于成型杆9从导热孔101内抽出；但因为导热孔101较长，成型杆9抽芯过程中容易划伤导热孔101内壁，而插入水道91内的外水管8就给成型杆9迅速降温，成型杆9降温后外形缩小，那本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具，包括上模组和下模组，其特征在于所述的上模组设有上模芯和上溢料板；所述的下模组设有下模板和推板，所述的下模板设有下溢料板、下模芯、前滑块、以及两个位于下模板两侧的侧滑块；所述的下模芯固定设有两个定位套，所述的定位套设有定位孔，所述的推板设有顶杆和支撑杆，所述的支撑杆的端部穿至定位孔内；所述的前滑块设有成型杆；所述的侧滑块设有镶块组，所述的镶块组包括上镶块、下镶块、侧镶块。2.根据权利要求1所述的一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具，其特征在于所述的前滑块固定设有前成型块，所述的前成型块设有安装孔，所述的成型杆一端固定设在安装孔内。3.根据权利要求1所述的一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具，其特征在于所述的成型杆设有水道，所述的前滑块设有外水管，所述的外水管插入水道内。4.根据权利要求3所述的一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具，其特征在于所述的外水管内设有内水管，所述的内水管与外水管间隔着出水槽。5.根据权利要求1所述的一种生产带有电热管的铝铸件的压铸模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村哲也，童尧云，邬良雄，董兰芬，
申请(专利权)人：宁波旭东新盛汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：