快速成型压铸机制造技术

本申请涉及快速成型压铸机，涉及压铸技术领域，包括机架、设置于机架上的定模座、滑动设置于机架上的动模座，定模座和动模座内开设有成型端盖的成模腔，机架上设有驱使动模座滑移的驱动件一，机架一侧还是设有将端盖从动模座上取下的机械手，动模座内滑动设置有若干脱模杆，且机架上设有驱动脱模杆滑动将端盖从动模座内顶出的驱动件二。本申请通过设置脱模杆，利用动模座的滑动和驱动件二的驱动，使得动模座滑离定模座后驱动件二带动脱模杆滑动，以将端盖顶离动模座，以便于机械手直接夹取，减小机械手夹取端盖脱离动模座所需克服的力，从而具有便于将端盖进行脱模的优点。具有便于将端盖进行脱模的优点。具有便于将端盖进行脱模的优点。

【技术实现步骤摘要】
快速成型压铸机


[0001]本申请涉及压铸
，尤其是涉及快速成型压铸机。

技术介绍

[0002]目前在电动车的生产领域中，是通过将电机安装在车轮毂内进行驱动，而电机的端盖则形成车轮毂，而车轮毂的生产通常采用压铸实现。压铸是一种利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。
[0003]相关技术如公布号为CN109351936A公开的一种压铸机的取料装置，包括机架和配电柜，所述配电柜位于所述机架的一端，所述机架靠近所述配电柜的一侧设置有电箱，所述机架的上端一侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧中部设置有射料机构，所述机架的上端中部一侧设置有压铸机构，所述压铸机构的一侧设置有安全门和操作面板，所述操作面板安装在定模座上，所述支撑座和所述定模座之间设置有与所述射料机构相配合的压射机构，所述机架的一侧中部设置有取料机械手组件，所述取料机械手组件由旋转机构、移动机构和夹持机构组成。
[0004]专利技术人认为：当将端盖压铸成型需要脱模时，由于端盖成型于模具内，使得端盖贴紧于模具，进而使得夹持机构在夹持移动后需要克服端盖脱离模具的力，容易使得夹持机构夹持不稳脱离端盖，从而导致端盖脱模较为困难。

技术实现思路

[0005]为了便于端盖脱模，本申请的目的是提供一种快速成型压铸机。
[0006]本申请提供的快速成型压铸机采用如下的技术方案：快速成型压铸机，包括机架、设置于所述机架上的定模座、滑动设置于所述机架上的动模座，所述定模座和动模座内开设有成型端盖的成模腔，所述机架上设有驱使所述动模座滑移的驱动件一，所述机架一侧还是设有将端盖从动模座上取下的机械手，所述动模座内滑动设置有若干脱模杆，且所述机架上设有驱动所述脱模杆滑动将端盖从动模座内顶出的驱动件二。
[0007]通过采用上述技术方案，当将端盖压铸成型需要脱模时，驱动件一驱使动模座朝远离定模座的方向滑动，以将成模腔打开，使得成型的端盖随动模座滑离定模座。然后驱动件二启动带动脱模杆滑动，使得脱模杆朝靠近定模座的方向滑动，以使脱模杆从动模座上滑出后将端盖顶离动模座，此时机械手将顶离的端盖夹持后取下进行转移。因此通过设置脱模杆，利用动模座的滑动和驱动件二的驱动，使得动模座滑离定模座后驱动件二带动脱模杆滑动，以将端盖顶离动模座，以便于机械手直接夹取，减小机械手夹取端盖脱离动模座所需克服的力，从而便于将端盖进行脱模。
[0008]可选的，所述驱动件一包括滑动设置于所述机架上的驱动座、设置于所述驱动座上的若干驱动杆、设置于机架上驱使驱动座滑移的油缸，所述驱动杆滑动贯穿定模座，所述驱动杆穿过定模座的一端设置于动模座上。
[0009]通过采用上述技术方案，当驱动动模座和定模座分离时，油缸启动带动驱动座朝靠近定模座的方向滑移，以使驱动杆带动动模座朝远离定模座的方向滑移。直至将成模腔打开，使得端盖位于动模座上露出，以便于脱模杆抵动端盖脱离动模座，从而便于驱使动模座和定模座自动分离。
[0010]可选的，所述驱动杆穿过动模座的一端套设有抵紧弹簧，所述驱动杆滑动贯穿动模座，所述抵紧弹簧的一端设置于驱动杆远离驱动座的端部、另一端设置于动模座的侧壁，所述抵紧弹簧用于抵动动模座和定模座抵紧。
[0011]通过采用上述技术方案，当将成模腔打开时，油缸带动驱动座、驱动杆朝靠近动模座的方向滑移，使得驱动杆带动抵紧弹簧拉伸，以带动动模座脱离定模座。当将动模座和定模座抵紧关闭成模腔时，油缸带动驱动座和驱动杆朝远离动模座的方向滑动，使得驱动杆压缩弹簧抵紧于动模座上。直至动模座抵接于定模座上后，驱动杆继续滑动将抵紧弹簧压缩，抵紧弹簧的弹力作用于动模座上，使得动模座抵紧于定模座，以将成模腔关闭。因此通过设置抵紧弹簧，利用抵紧弹簧的拉伸力将动模座和定模座分离、抵紧弹簧的弹力将动模座抵紧于动模座上，从而便于将动模座和顶模座抵紧和分离。
[0012]可选的，所述驱动件二包括若干设置于机架靠近动模座一端的顶杆、设置于动模座内拉动脱模杆滑入定模座内的复位弹簧，所述顶杆滑动穿设于动模座内并滑移于复位弹簧内和脱模杆相抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，当将端盖从动模座上脱离时，油缸驱使动模座脱离定模座，使得动模座朝远离定模座的方向滑动。直至动模座靠近顶杆后，使得顶杆滑入动模座内并滑入复位弹簧内，使得顶杆在动模座远离定模座的滑移下抵动脱模杆朝动模座外滑移。进而使得复位弹簧拉伸，以将端盖从动模座上顶离。直至端盖取下后，油缸驱使动模座和定模座再次抵紧，使得顶杆脱离脱模杆后，脱模杆在复位弹簧的作用下滑入动模座内实现复位。因此通过设置顶杆和复位弹簧，利用顶杆在动模座的滑动下将脱模杆顶处动模座，便于将端盖从动模座上脱离，并在复位弹簧的作用下复位，从而便于将端盖脱模后脱模杆自动复位。
[0014]可选的，所述定模座上开设有浇铸口、连通浇铸口的压铸腔，所述压铸腔连通成模腔底部，所述机架上设有将压铸腔内的金属液压铸至成模腔内的压铸组件。
[0015]通过采用上述技术方案，当压铸形成端盖时，动模座抵紧于定模座，将金属液从浇铸口注入，使得金属液位填充于压铸腔内。然后启动压铸组件，将压铸腔内的金属液从下至上的压铸入成模腔内，使得金属液在成模腔内冷却后形成端盖，从而便于将金属液填充于成模腔内。
[0016]可选的，所述压铸组件包括滑移于压铸腔内的压铸杆、设置于压铸杆位于定模座外一端的齿条、转动设置于机架上并啮合于齿条的齿轮柱，所述齿轮柱下方的驱动杆上也设有和齿轮柱相啮合的齿条，所述驱动杆带动动模座和定模座合拢时，所述驱动杆通过齿轮柱齿条带动压铸杆朝动模座内滑移将金属液压铸入成模腔内。
[0017]通过采用上述技术方案，当将定模座和动模座相抵紧时，油缸带动驱动座、驱动杆朝定模座滑移，这个过程中驱动杆通过齿轮柱齿条的传动带动压铸杆伸入压铸腔内。直至动模座和定模座抵接后，将金属液从浇铸口注入，油缸驱使驱动杆继续滑动，弹簧压缩后抵紧动模座，使得动模座抵紧于定模座。进而使得压铸杆与压铸腔内朝动模座滑移，以将金属
液压铸入成模腔内，使得金属液填充于成模腔内各处形成端盖。端盖冷却成形后，油缸驱使动模座和定模座相分离，利用抵紧弹簧拉伸带动动模座分离，同时驱动杆通过齿轮柱带动压铸杆朝远离动模座的方向滑移，以使压铸杆滑移至浇铸口旁，以便于下次浇铸后通过动模座和定模座的合拢再次压铸金属液。因此通过设置压铸杆、齿轮柱、齿条，利用齿轮柱和齿条的啮合，使得驱动杆带动动模座和定模座抵紧后，压铸杆受到驱动将金属液压铸入成模腔，并在驱动杆带动动模座和定模座分离后，压铸杆滑离动模座后于定模座内复位，从而便于自动压铸金属液至成模腔内。
[0018]可选的，所述定模座内开设有连通成模腔和压铸腔的脱模腔。
[0019]通过采用上述技术方案，当将金属液压铸入成模腔内时，压铸杆朝动模座滑移，以将金属液先压铸入脱模腔内，然后使得金属液填充入成模腔内。由于压铸杆仅滑移于压铸腔内，使得动模座和定模座分离时，压铸杆滑离动模座。通过脱模腔内成型的端盖和定模座相抵，使得压铸杆脱离于成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速成型压铸机，其特征在于：包括机架（1）、设置于所述机架（1）上的定模座（11）、滑动设置于所述机架（1）上的动模座（12），所述定模座（11）和动模座（12）内开设有成型端盖的成模腔（13），所述机架（1）上设有驱使所述动模座（12）滑移的驱动件一（2），所述机架（1）一侧还是设有将端盖从动模座（12）上取下的机械手（14），所述动模座（12）内滑动设置有若干脱模杆（122），且所述机架（1）上设有驱动所述脱模杆（122）滑动将端盖从动模座（12）内顶出的驱动件二（3）。2.根据权利要求1所述的快速成型压铸机，其特征在于：所述驱动件一（2）包括滑动设置于所述机架（1）上的驱动座（21）、设置于所述驱动座（21）上的若干驱动杆（22）、设置于机架（1）上驱使驱动座（21）滑移的油缸（23），所述驱动杆（22）滑动贯穿定模座（11），所述驱动杆（22）穿过定模座（11）的一端设置于动模座（12）上。3.根据权利要求2所述的快速成型压铸机，其特征在于：所述驱动杆（22）穿过动模座（12）的一端套设有抵紧弹簧（24），所述驱动杆（22）滑动贯穿动模座（12），所述抵紧弹簧（24）的一端设置于驱动杆（22）远离驱动座（21）的端部、另一端设置于动模座（12）的侧壁，所述抵紧弹簧（24）用于抵动动模座（12）和定模座（11）抵紧。4.根据权利要求1所述的快速成型压铸机，其特征在于：所述驱动件二（3）包括若干设置于机架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈妙友，
申请(专利权)人：台州精磊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：