【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工车床的领域，更具体地说，它涉及一种电机端盖加工用车床。
技术介绍
1、目前在生产电机端盖时，电机端盖通过压铸成型而制造，压铸出来的毛坯件具有较多的毛刺以及多余的材料，需要伸入到轴承室以及密封槽内进行材料切除，往往会采用加工车床进行毛刺以及多余材料的去除。
2、如专利公告号为cn206997781u的中国实用专利，公开了一种电机端盖车削专用机床，机床的导轨上设有与导轨滑动配合的移动刀架，该移动刀架通过设置于其一侧的顶紧螺栓与导轨顶紧限位，移动刀架上固定有两个相邻的刀台，该刀台上分别设有与固定于三爪卡盘上的电机端盖相对的车削刀具，其中的一个车削刀具用于车削电机端盖装配凸台外圆，另一个车削刀具用于车削电机端盖轴承室内圆。本技术利用两个刀台刀位实现电机端盖加工不换刀不转动刀台一次加工成品达到加工精度高和加工效率高的特点。
3、在实际使用中，由于螺栓孔的周侧常常会设有耳板或者加厚等加强架构以提升结构强度，因此则会导致电机端盖的外周不一定为圆形，此类情况采用三爪卡盘进行端盖的固定，存在电机端盖的轴线偏离于三爪卡盘的轴线的情况，加工不便，有待改进。
技术实现思路
1、为了改善车床不便对外周非圆形的电机端盖进行加工的问题，本申请提供一种电机端盖加工用车床。
2、本申请提供的一种电机端盖加工用车床，采用如下的技术方案：
3、一种电机端盖加工用车床，包括车床本体，所述车床本体设有加工腔，所述加工腔腔壁设有转台，所述车床本体设有驱动件，所述驱
4、通过上述技术方案，设置滑移杆与滑移板，通过滑移杆的转动控制滑移板沿靠近或者远离转台轴线的方向移动，通过此类方式进行电机端盖不同位置的限位，便于形状不规则的电机端盖的固定以及调节电机端盖的轴线，使得整体的夹持以及加工更加便捷。
5、进一步，所述固定板设有滑移槽，所述滑移槽的延伸方向为靠近转台轴线的方向，所述滑移板设有滑移凸起，所述滑移凸起嵌入滑移槽，所述滑移板通过滑移凸起滑移于滑移槽。
6、通过上述技术方案，设置滑移凸起与滑移槽，通过滑移凸起滑移于滑移槽进行滑移板滑移的限位，减少了滑移板在滑移过程中发生偏移的情况，使得滑移板的滑移更加稳定。
7、进一步，所述滑移板设有限位孔，所述限位孔滑移有限位杆，所述限位杆的滑移方向平行与转台的轴线方向，所述限位杆连接有限位板，限位板位于限位杆靠近转台的一端。
8、通过上述技术方案，设置限位杆与限位板，通过移动限位杆带动限位板的移动，通过限位板进行电机端盖凸出部分的夹持，使得电机端盖的固定更加稳定。
9、进一步，所述限位板设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力限制限位板朝远离转台的方向移动。
10、通过上述技术方案，设置复位弹簧，通过复位弹簧进行限位板移动的限制，在实际使用中，可以通过移动限位板使得复位弹簧压缩，当需要夹持电机端盖时松开限位板，复位弹簧的弹力使得限位板对电机端盖进行夹持，使得整体的操作更加便捷。
11、进一步，所述滑移板设有限位件，所述限位件限制限位板移动。
12、通过上述技术方案，设置限位件，通过限位件进行限位板的限位，减少了在加工过程中限位板的移动，通过复位弹簧的弹力以及限位件的限位，使得限位板对于电机的夹持效果更佳。
13、进一步，所述滑移板设有长条孔，所述长条孔的长度方向与限位板的移动方向一致，所述限位板设有限位槽，所述限位槽连通长条孔，所述限位件为螺栓，螺栓穿过长条孔并嵌入限位槽。
14、通过上述技术方案，设置长条孔以及限位槽，螺栓穿过长条孔并嵌入限位槽，此时螺栓抵紧滑移板侧壁，通过此类方式进行限位板的限位，拆卸便捷，使得整体的限位操作更加简便。
15、所述加工腔腔壁设有滑轨，所述滑轨的长度方向平行于转台的轴线方向，所述滑轨滑移有加工部。
16、通过上述技术方案，通过设置滑轨与加工部，在实际使用中，加工部用于刀具的安装，通过调节加工部的位置，使得刀具对于电机端盖的加工更加便捷。
17、进一步，所述加工部包括加工台和加工板，所述加工板滑移于滑轨，所述加工台位于加工板背离滑轨的一端，所述加工台滑移于加工板，所述加工台的滑移方向为水平方向，且垂直于加工板的滑移方向。
18、通过上述技术方案，设置加工板，在实际使用中，刀具安装于加工台，通过调节加工板以及加工台的位置，便于刀具进行水平方向的位置调节，使得调节精度更高，便于电机端盖的加工。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、(1)通过设置滑移杆与滑移板，通过滑移杆的转动控制滑移板沿靠近或者远离转台轴线的方向移动，便于形状不规则的电机端盖的固定以及调节电机端盖的轴线，使得整体的夹持以及加工更加便捷；
21、(2)通过设置滑移凸起与滑移槽，通过滑移凸起滑移于滑移槽进行滑移板滑移的限位，减少了滑移板在滑移过程中发生偏移的情况，使得滑移板的滑移更加稳定；
22、(3)通过置限位件，通过限位件进行限位板的限位，减少了在加工过程中限位板的移动，通过复位弹簧的弹力以及限位件的限位，使得限位板对于电机的夹持效果更佳。
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1.一种电机端盖加工用车床，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)设有加工腔(2)，所述加工腔(2)腔壁设有转台(3)，所述车床本体(1)设有驱动件(4)，所述驱动件(4)驱动转台(3)转动；所述转台(3)设有固定板(8)，所述固定板(8)沿转台(3)轴线周向设有多个，所述固定板(8)滑移有滑移板(10)，所述滑移板(10)的滑移方向为靠近转台(3)轴线的方向；所述转台(3)还设有固定块(12)，固定块(12)位于固定板(8)远离转台(3)轴线的一端，固定块(12)螺纹连接有滑移杆(13)，滑移杆(13)转动连接于滑移板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电机端盖加工用车床，其特征在于：所述固定板(8)设有滑移槽(9)，所述滑移槽(9)的延伸方向为靠近转台(3)轴线的方向，所述滑移板(10)设有滑移凸起(11)，所述滑移凸起(11)嵌入滑移槽(9)，所述滑移板(10)通过滑移凸起(11)滑移于滑移槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种电机端盖加工用车床，其特征在于：所述滑移板(10)设有限位孔(14)，所述限位孔(14)滑移有限位杆(15
4.根据权利要求3所述的一种电机端盖加工用车床，其特征在于：所述限位板(16)设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的弹力限制限位板(16)朝远离转台(3)的方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种电机端盖加工用车床，其特征在于：所述滑移板(10)设有限位件(19)，所述限位件(19)限制限位板(16)移动。
6.根据权利要求5所述的一种电机端盖加工用车床，其特征在于：所述滑移板(10)设有长条孔(18)，所述长条孔(18)的长度方向与限位板(16)的移动方向一致，所述限位板(16)设有限位槽，所述限位槽连通长条孔(18)，所述限位件(19)为螺栓，螺栓穿过长条孔(18)并嵌入限位槽。
7.根据权利要求1所述的一种电机端盖加工用车床，其特征在于：所述加工腔(2)腔壁设有滑轨(5)，所述滑轨(5)的长度方向平行于转台(3)的轴线方向，所述滑轨(5)滑移有加工部(6)。
8.根据权利要求7所述的一种电机端盖加工用车床，其特征在于：所述加工部(6)包括加工台(61)和加工板(62)，所述加工板(62)滑移于滑轨(5)，所述加工台(61)位于加工板(62)背离滑轨(5)的一端，所述加工台(61)滑移于加工板(62)，所述加工台(61)的滑移方向为水平方向，且垂直于加工板(62)的滑移方向。
...【技术特征摘要】
1.一种电机端盖加工用车床，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)设有加工腔(2)，所述加工腔(2)腔壁设有转台(3)，所述车床本体(1)设有驱动件(4)，所述驱动件(4)驱动转台(3)转动；所述转台(3)设有固定板(8)，所述固定板(8)沿转台(3)轴线周向设有多个，所述固定板(8)滑移有滑移板(10)，所述滑移板(10)的滑移方向为靠近转台(3)轴线的方向；所述转台(3)还设有固定块(12)，固定块(12)位于固定板(8)远离转台(3)轴线的一端，固定块(12)螺纹连接有滑移杆(13)，滑移杆(13)转动连接于滑移板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电机端盖加工用车床，其特征在于：所述固定板(8)设有滑移槽(9)，所述滑移槽(9)的延伸方向为靠近转台(3)轴线的方向，所述滑移板(10)设有滑移凸起(11)，所述滑移凸起(11)嵌入滑移槽(9)，所述滑移板(10)通过滑移凸起(11)滑移于滑移槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种电机端盖加工用车床，其特征在于：所述滑移板(10)设有限位孔(14)，所述限位孔(14)滑移有限位杆(15)，所述限位杆(15)的滑移方向平行与转台(3)的轴线方向，所述限位杆(15)连接有限位板(16)，限位板(16)位于限位杆(15)靠近转台(3)的一端。
...【专利技术属性】
技术研发人员：陈妙友，何真付，袁彪，夏运彬，
申请(专利权)人：台州精磊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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