本申请涉及一种用于电机端盖的自动化喷漆设备，涉及喷漆设备的领域，包括传送台、喷漆房和烘干房，传送台依次穿过喷漆房和烘干房，传送台上转动连接有支撑架，支撑架用于支撑端盖本体，支撑架上滑移连接有热胀冷缩块，热胀冷滑移靠近或远离支撑架的轴线，热胀冷缩块用于抵紧安装筒的内壁，传送台上设有驱动件，驱动件驱动支撑架转动，在安装时，直接将支撑架卡入安装腔即可，烘干后静置，热胀冷缩块收缩不再抵紧安装筒，即可移动端盖本体使支撑架脱离安装强，使拆装端盖本体快捷，从而提高端盖本体的拆装效率。本体的拆装效率。本体的拆装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机端盖的自动化喷漆设备
[0001]本申请涉及喷漆设备的领域，尤其是涉及一种用于电机端盖的自动化喷漆设备。
技术介绍
[0002]电机端盖是安装在电机机壳后面的一个后盖，电机端盖在出厂前需要通过喷漆设备在端盖表面喷涂漆层，使端盖不易氧化。
[0003]一种电机端盖如图1所示，包括端盖本体，端盖本体的中心处固定有安装筒，安装筒位于端盖本体的一侧，安装筒与端盖本体之间拼接形成有安装腔，端盖本体上开设有安装孔，安装孔与安装腔连通，安装孔与安装腔的轴线相同，安装孔的截面小于安装腔的截面。
[0004]相关技术中，自动化喷漆设备主要包括支撑架、喷漆房和烘干房,支撑架伸入安装腔内并贴合安装腔的内壁对端盖本体进行支撑，端盖本体通过螺钉可拆卸连接于支撑架上，支撑架并带动端盖本体经过喷漆房在端盖本体表面喷涂漆层，再带着喷好漆的端盖本体进入烘干房内进行烘干，烘干后将端盖本体静置降温，再将端盖本体从支撑架上取下。在安装和取下端盖本体时，都需要转动螺钉，端盖本体的拆装效率较低，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了提高端盖本体的拆装效率，本申请提供一种用于电机端盖的自动化喷漆设备。
[0006]本申请提供的一种用于电机端盖的自动化喷漆设备，采用如下的技术方案：一种用于电机端盖的自动化喷漆设备，包括传送台、喷漆房和烘干房，所述传送台依次穿过所述喷漆房和所述烘干房，所述传送台上转动连接有支撑架，所述支撑架用于支撑端盖本体，所述支撑架上滑移连接有热胀冷缩块，所述热胀冷缩块滑移靠近或远离所述支撑架的轴线，所述热胀冷缩块用于抵紧安装筒的内壁，所述传送台上设有驱动件，所述驱动件驱动所述支撑架转动。
[0007]通过采用上述技术方案，在安装时，直接将支撑架卡入安装腔即可，当支撑架移动至喷漆房时，支撑架转动使热胀冷缩块受离心力作用抵紧安装筒对端盖本体定位；在烘干房时，热胀冷缩块受热抵紧安装筒对端盖本体定位，使端盖本体在喷漆和烘干过程中不易脱离支撑架，烘干后静置，热胀冷缩块收缩不再抵紧安装筒，即可移动端盖本体使支撑架脱离安装强，使拆装端盖本体快捷，从而提高端盖本体的拆装效率。
[0008]优选地，所述支撑架上升降滑移有顶杆，所述顶杆滑移伸出或伸入所述支撑架，所述顶杆用于抵接所述端盖本体将所述端盖本体顶起，所述支撑架上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述顶杆移动。
[0009]通过采用上述技术方案，在静置完成后驱动组件驱动端盖本体抬起，使端盖本体脱离支撑架，使取出端盖本体更加便捷。
[0010]优选地，所述驱动组件包括弹性件一和设于所述弹性件一上的顶升件，所述顶升
件位于所述顶杆下方，所述顶升件用于抵接所述顶杆，所述弹性件一抵紧所述顶升件，使所述顶升件具有向靠近所述顶杆方向移动的趋势。
[0011]通过采用上述技术方案，减少驱动顶杆上伸所需能源，有利于体现节能环保的理念。
[0012]优选地，所述支撑架上滑移连接有定位块，所述定位块滑移伸入或伸出所述顶升件的滑移路径，所述定位块抵接所述顶升件对所述顶升件定位，所述顶升件上设有驱动块，所述驱动块抵接所述定位块并驱动所述定位块移动脱离所述顶升件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过定位块抵接顶升件对顶升件定位，减少支撑架卡入安装腔后，顶杆在弹性件一和顶升件作用下顶起端盖本体的情况。
[0014]优选的，所述驱动块能够热胀冷缩，所述驱动块位于所述热胀冷缩块下方。
[0015]通过采用上述技术方案，当支撑架带着端盖本体进入烘干房内后，热胀冷缩块优先膨胀，热胀冷缩块的一端抵紧安装筒，另一端伸入顶升件的升降路径，驱动块后膨胀推动定位块移动脱离顶升件，使顶升件上升抵接受热膨胀块，烘干完成后，热胀冷缩块，使顶升件上升带动顶杆上升顶起端盖本体，是顶升件脱离定位便捷。
[0016]优选地，所述支撑架上开设有升降槽，所述顶升件和所述弹性件一升降滑移于所述升降槽内，所述支撑架上设有弹性件二，所述弹性件二与所述定位块连接，当所述弹性件二未发生形变时，所述定位块伸入所述升降槽。
[0017]通过采用上述技术方案，使驱动块移动脱离定位块后，定位块在弹性件二作用下重新伸入升降槽，便于对顶杆件进行下次定位。
[0018]优选的，所述支撑架上端到所述定位块的距离等于所述顶杆上端到所述驱动块的竖直距离。
[0019]通过采用上述技术方案，在实际使用时，当支撑架卡入安装腔内时，端盖本体抵接顶杆上端使顶杆上端伸入支撑架内，当顶杆上端与支撑架上端平齐使，定位块位于驱动块的膨胀范围内并定位顶升件，便于对顶升件的定位位置进行调节。
[0020]优选地，所述顶杆的上端偏离所述支撑架的轴线。
[0021]通过采用上述技术方案，当顶杆将端盖本体顶起后，端盖本体先脱离支撑架，脱离支撑架后的端盖本体向轴心远离顶杆的方向偏转，将端盖本体从支撑架上拆下更加便捷。
[0022]优选地，所述支撑架上开设有滑移槽，滑移槽沿靠近所述支撑架轴线轴线的方向向下倾斜，所述热胀冷缩块滑移于滑移槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，热胀冷缩块的滑移方向与滑移槽的延伸方向相同，使热胀冷缩块能够在自身重力作用下伸入滑移槽的方向移动，使热胀冷缩块不易脱离滑移槽。
[0024]优选的，所述热胀冷缩块设有若干，所述热胀冷缩块位于所述支撑架转动轴线的相对两侧。
[0025]通过采用上述技术方案，在喷漆和烘干过程中，安装筒受到热胀冷缩料相对方向的抵紧力，有利于提高端盖本体的定位稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过热胀冷缩块抵紧安装筒，使拆装端盖本体快捷，从而提高端盖本体的拆装效率；2.通过弹性件一和顶升件驱动顶杆移动，减少驱动顶杆上伸所需能源，有利于体
现节能环保的理念；3.通过使顶杆的上端偏离支撑架的轴线，使端盖本体先脱离支撑架，脱离支撑架后的端盖本体向轴心远离顶杆的方向偏转，将端盖本体从支撑架上拆下更加便捷。
附图说明
[0027]图1为电机端盖的结构示意图。
[0028]图2为本实施例整体结构示意图。
[0029]图3为本实施例支撑架在喷漆房内时的剖视图，主要展示支撑架内的结构。
[0030]图4为本实施例支撑架在烘干房内时的剖视图，主要展示支撑架内的结构。
[0031]附图标记说明：1、端盖本体；11、安装筒；12、安装腔；13、安装孔；2、传送台；21、支撑台；22、转盘；23、连接带；3、喷漆房；4、烘干房；5、支撑架；51、滑移槽；52、热胀冷缩块；521、限位块；53、顶杆；54、升降槽；55、限位槽；56、定位块；57、滑槽；58、弹性件二；6、驱动件；7、驱动组件；71、弹性件一；72、顶升件；721、定位槽；722、驱动块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]一种电机端盖如图1所示，包括端盖本体1，端盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机端盖的自动化喷漆设备，包括传送台（2）、喷漆房（3）和烘干房（4），所述传送台（2）依次穿过所述喷漆房（3）和所述烘干房（4），其特征在于：所述传送台（2）上转动连接有支撑架（5），所述支撑架（5）用于支撑端盖本体（1），所述支撑架（5）上滑移连接有热胀冷缩块（52），所述热胀冷缩块（52）滑移靠近或远离所述支撑架（5）的轴线，所述热胀冷缩块（52）用于抵紧安装筒（11）的内壁，所述传送台（2）上设有驱动件（6），所述驱动件（6）驱动所述支撑架（5）转动。2.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖的自动化喷漆设备，其特征在于：所述支撑架（5）上升降滑移有顶杆（53），所述顶杆（53）滑移伸出或伸入所述支撑架（5），所述顶杆（53）用于抵接所述端盖本体（1）将所述端盖本体（1）顶起，所述支撑架（5）上设有驱动组件（7），所述驱动组件（7）驱动所述顶杆（53）移动。3.根据权利要求2所述的一种用于电机端盖的自动化喷漆设备，其特征在于：所述驱动组件（7）包括弹性件一（71）和设于所述弹性件一（71）上的顶升件（72），所述顶升件（72）位于所述顶杆（53）下方，所述顶升件（72）用于抵接所述顶杆（53），所述弹性件一（71）抵紧所述顶升件（72），使所述顶升件（72）具有向靠近所述顶杆（53）方向移动的趋势。4.根据权利要求3所述的一种用于电机端盖的自动化喷漆设备，其特征在于：所述支撑架（5）上滑移连接有定位块（56），所述定位块（56）滑移伸入或伸出所述顶升件（72）的滑移路径，所述定位块（56）抵接所述顶升件（72）对所述顶升件（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈妙友，何真付，袁彪，夏运彬，
申请(专利权)人：台州精磊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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