一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机，支架的上方设置有电焊机、焊剂烘干机与焊剂回收机，支座上设置有焊盘，支架的下方横梁的一端设置有升降装置，横梁的另一端设置有焊接机头，焊接机头上设置有焊剂回收口、焊剂出口、焊丝出口一和焊丝出口二，焊丝出口一和焊丝出口二内部设置有焊丝导向装置，横梁上设置有导向管，导向管的一端与焊丝出口一、焊丝出口二连接；焊剂回收口通过回收管与焊剂回收机连接，焊剂出口通过输送管与焊剂烘干机连接；地面上设置有支撑管坯的移动装置，地面上设置有接地装置。本实用新型专利技术采用上述大型直缝内焊埋弧焊管成型机，能够解决现有的成型设备无法适应大直径、大壁厚直缝钢管焊接需要的问题。要的问题。要的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机


[0001]本技术涉及埋弧焊接
，尤其是涉及一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机。

技术介绍

[0002]大型钢管的制备，是采用钢板在折弯机上逐步的弯折成圆柱形的钢管，弯折以后的钢管在其两端之间预留有直缝，后期需要通过焊接工艺将直缝填充焊接，从而形成完整的钢管结构。现有的焊接设备只能满足小型钢管的焊接，由于大型钢管体积比较大，重量较重，现有的焊接设备无法对大型钢管的直缝进行焊接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机，解决现有的成型设备无法适应大直径、大壁厚直缝钢管焊接需要的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机，包括支架，支架的上方设置有电焊机、焊剂烘干机与焊剂回收机，支架的一侧设置有支座，支座上设置有焊盘，支架的下方设置有横梁，横梁的一端设置有带动横梁升降的升降装置，横梁的另一端设置有焊接机头，焊接机头上设置有焊剂回收口和焊剂出口，焊剂回收口和焊剂出口之间设置有焊丝出口一和焊丝出口二，焊丝出口一和焊丝出口二内部设置有焊丝导向装置，横梁上设置有使焊盘上的焊丝穿过的导向管，导向管的一端与焊丝出口一、焊丝出口二连接；焊剂回收口通过回收管与焊剂回收机连接，焊剂出口通过输送管与焊剂烘干机连接；地面上设置有支撑管坯的移动装置，地面上设置有接地装置。
[0005]优选的，所述升降装置包括工作台，工作台的上方设置有电机二和减速器，双向的减速器输出轴上设置有传动杆，传动杆的一端设置有换向的齿轮箱，齿轮箱两侧的转轴上设置有蜗轮，与蜗轮啮合的竖向的蜗杆顶端与横梁固定连接。
[0006]优选的，所述移动装置包括支撑台一和支撑台二，支撑台一的上方相对的设置有一组主动轮，主动轮与支撑台一转动连接，支撑台一上设置有带动主动轮转动的电机一，支撑台二的上方转动设置有从动轮；支撑台一与支撑台二之间通过拉杆连接，地面上设置有导轨，支撑台二上设置有带动支撑台二在导轨上移动的动力机构。
[0007]优选的，所述动力机构包括电机三，电机三的输出轴上设置有齿轮，导轨上设置有与齿轮啮合的齿条，支撑台二及支撑台二的两侧均设置有安装板，安装板的下方转动设置有与导轨相适配的移动轮。
[0008]优选的，所述焊丝导向装置包括焊丝管，焊丝管与导向管连通，焊丝管的内部设置有若干个对焊丝具有导向作用的导向轮，导向轮与焊丝管转动连接，焊丝管上设置有带动导向轮转动的电机，焊丝管的底端设置有锥形的出丝嘴；焊接机头上设置有定位轮。
[0009]优选的，所述接地装置包括设置在地面上的支撑架，支撑架上设置有滑板，滑板通过滑动机构与支撑架滑动连接，滑板上设置有支撑梁，支撑梁的一端设置有安装架，支撑梁
上设置有带动安装架升降的气缸，安装架的下方设置有接地刷，接地刷位于管坯的正上方。
[0010]优选的，所述滑动机构包括电机四，电机四的输出轴上设置有丝杆，丝杆的两端与安装架转动连接，滑板上设置有传动螺母，传动螺母套设在丝杆的外部并与丝杆啮合。
[0011]上述大型直缝内焊埋弧焊管成型机的成型方法，包括以下步骤：
[0012]S1、将焊剂装入焊剂烘干机内，进行烘干；将焊丝安装在支座上，焊丝穿过横梁上的导向管引入焊丝管内，并从出丝嘴引出，焊丝伸出出丝嘴15mm
‑
20mm；
[0013]S2、将管坯放在主动轮和从动轮上，电机一带动主动轮转动，从而使得管坯转动，将管坯的焊缝调整到正下方；
[0014]S3、启动电机三，电机三通过齿轮和齿条的啮合，带动管坯从左向右移动，直到焊丝出口一和焊丝出口二位于管坯左端的引弧板上方；
[0015]S4、启动电机四，将接地刷贴在管坯的外表面上；启动电机二，通过蜗轮和蜗杆带动横梁下移，直到定位轮位于焊缝槽内，焊丝出口一、焊丝出口二和焊缝在一条直线上；
[0016]S5、启动电机三，电机三通过齿轮和齿条带动管坯向左移动，根据焊接速度调整管坯的移动速度，对管坯进行焊接。
[0017]优选的，所述出丝嘴距离管坯待焊表面20mm
‑
30mm。
[0018]优选的，所述管坯的直径为406mm
‑
1520mm，管坯的管壁厚度达到100mm，管坯的长度达到12500mm。
[0019]本技术所述的一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机的优点和积极效果是：
[0020]1、本技术在横梁的端头设置有焊接机头，焊接的管坯的长度与横梁的长度有关，横梁的刚度高，可以满足长距离管坯的焊接需要。
[0021]2、横梁位于管坯的内部，在管坯的内部对管坯进行焊接，可以满足大直径管坯的焊接需要。
[0022]3、焊接机头上设置有焊剂回收口，对焊剂进行回收再利用，减少了焊剂的浪费。
[0023]4、焊接机头上设置有焊丝出口一和焊丝出口二，采用双焊丝焊接能够满足厚壁管坯的焊接需要。
[0024]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0025]图1为本技术一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机实施例的结构示意图；
[0026]图2为本技术一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机实施例的移动装置俯视结构示意图；
[0027]图3为本技术一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机实施例的焊丝导向装置结构示意图；
[0028]图4为本技术一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机实施例的接地装置结构示意图；
[0029]图5为本技术一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机实施例的升降装置结构示意图。
[0030]附图标记
[0031]1、支座；2、焊盘；3、焊丝；4、支架；5、电焊机；6、焊剂烘干机；7、焊剂回收机；8、输送
管；9、回收管；10、横梁；11、管坯；12、焊接机头；13、定位轮；14、焊剂回收口；15、焊丝出口一；16、焊丝出口二；17、焊剂出口；18、支撑台一；19、主动轮；20、电机一；21、从动轮；22、支撑台二；23、移动轮；24、拉杆；25、导轨；26、支撑架；27、工作台；28、电机二；29、蜗杆；30、电机三；31、安装板；32、焊丝管；33、导向轮；34、出丝嘴；35、电机四；36、丝杆；37、滑板；38、传动螺母；39、支撑梁；40、气缸；41、安装架；42、接地刷；43、减速器；44、传动杆；45、齿轮箱；46、蜗轮。
具体实施方式
[0032]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0033]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机，其特征在于：包括支架，支架的上方设置有电焊机、焊剂烘干机与焊剂回收机，支架的一侧设置有支座，支座上设置有焊盘，支架的下方设置有横梁，横梁的一端设置有带动横梁升降的升降装置，横梁的另一端设置有焊接机头，焊接机头上设置有焊剂回收口和焊剂出口，焊剂回收口和焊剂出口之间设置有焊丝出口一和焊丝出口二，焊丝出口一和焊丝出口二内部设置有焊丝导向装置，横梁上设置有使焊盘上的焊丝穿过的导向管，导向管的一端与焊丝出口一、焊丝出口二连接；焊剂回收口通过回收管与焊剂回收机连接，焊剂出口通过输送管与焊剂烘干机连接；地面上设置有支撑管坯的移动装置，地面上设置有接地装置。2.根据权利要求1所述的一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机，其特征在于：所述升降装置包括工作台，工作台的上方设置有电机二和减速器，双向的减速器输出轴上设置有传动杆，传动杆的一端设置有换向的齿轮箱，齿轮箱两侧的转轴上设置有蜗轮，与蜗轮啮合的竖向的蜗杆顶端与横梁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机，其特征在于：所述移动装置包括支撑台一和支撑台二，支撑台一的上方相对的设置有一组主动轮，主动轮与支撑台一转动连接，支撑台一上设置有带动主动轮转动的电机一，支撑台二的上方转动设置有从动轮；支撑台一与支撑台二之间通过拉杆连接，地面上设置有导轨，支撑台二上设置有带动支撑台二在导轨上移动的动力机构。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建涛，赵伟星，赵健涛，张艳艳，霍秀丽，张学良，张宁宁，张军，赵健波，李壮，毕国林，张志飞，高海华，李爱青，靳菲，赵东辉，张真真，王淑云，王倩，苏凤，
申请(专利权)人：河北汇中管道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：