一种后盖铰链激光打孔设备制造技术

本发明专利技术涉及激光打孔设备技术领域，具体为一种后盖铰链激光打孔设备,包括激光切割头和上下料机构，其中激光切割头通过机器人带动,所述上下料机构包括框架，所述框架的内部转动设置有回转工作台，回转工作台的上表面垂直安装有立柱一和立柱二，所述立柱一上安装有夹具组件一，立柱二上安装有夹具组件二；通过机器人和激光切割头配合，实现高精度定位和无毛刺钻孔，加工内容由程序设定，不会出现遗漏钻孔的情况，提高了产品的质量,通过设置回转工作台实现加工完的产品与待加工产品的来回切换，操作人员只需要装卸产品，降低了操作难度和人工参与度，提高了打孔过程的自动化程度。提高了打孔过程的自动化程度。提高了打孔过程的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种后盖铰链激光打孔设备


[0001]本专利技术涉及激光打孔设备
，具体为一种后盖铰链激光打孔设备。

技术介绍

[0002]后盖铰链是汽车的零部件之一，其上有9个直径为6.5mm的孔，孔用于安装线束卡扣，传统的加工方式为钻孔机加工，但采用钻孔机加工存在以下缺陷：一、钻孔机钻孔易出现漏钻缺陷，此缺陷在整车油漆完成后，安装线束卡扣时才会发现，而补钻难以定位精准且会造成漆面破坏，增加了次品率；二、钻孔机钻孔时产生的毛刺过大，会造成线束卡扣安装困难或脱落风险；三、漏钻的孔和毛刺缺陷均难以发现，目前仅靠人工来进行检测，探测度低，造成次品无法挽救成为废品的概率增加，因此本专利技术提供一种后盖铰链激光打孔设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供后盖铰链激光打孔设备,以解决相关技术后盖铰链打孔时遗漏以及钻孔毛刺过大的问题。
[0004]本专利技术提供了一种后盖铰链激光打孔设备，包括激光切割头和上下料机构，其中激光切割头通过机器人带动。
[0005]所述上下料机构包括框架，所述框架的内部转动设置有回转工作台，回转工作台的上表面垂直安装有立柱一和立柱二，立柱一和立柱二呈对称分布，所述立柱一上安装有夹具组件一，立柱二上安装有夹具组件二，且夹具组件一和夹具组件二关于回转工作台的轴线呈中心对称分布，所述立柱一和立柱二的顶部之间通过横梁连接。
[0006]所述回转工作台的上表面中部安装有环形筒，所述环形筒的顶部还卡接有两个固定架，两个固定架位于横梁的两侧，且两个固定架在同一直线上，两个固定架的顶部通过连接架相连接，所述固定架内卡接有遮光板,遮光板的底部通过压铸角铝固定在回转工作台上，遮光板将加工工位和上下料工位分隔开。
[0007]所述夹具组件一包括安装在立柱一上的一级夹持部、二级夹持部和定位部，所述一级夹持部位于二级夹持部的上方，定位部则上下分布有两个，二级夹持部位于上下两个定位部之间。
[0008]一级夹持部和二级夹持部对后盖铰链的不同位置进行夹固固定，定位部则对后盖铰链上的定位孔定位。
[0009]在一种可能实施的方式中，所述立柱一和立柱二分别对应两个工位，一个是加工工位，另一个是上下料工位，当立柱一对应的是加工工位时，立柱二则是对应上下料工位，当立柱二对应的是加工工位时，立柱一则是对应上下料工位。
[0010]在一种可能实施的方式中，所述一级夹持部包括连接板，连接板位于立柱一的上部，且连接板垂直于立柱一并向远离立柱二的方向延伸，连接板上安装有衬套固定座和两个夹持组，所述衬套固定座位于连接板靠近立柱一的一端顶部，衬套固定座上设置有衬套，两个夹持组分别位于连接板远离立柱一的一端的两个拐角处。
[0011]在一种可能实施的方式中，所述夹持组包括固定在连接板上的气缸底座一以及固定在气缸底座一上的气缸一，所述气缸底座一的外壳通过耳座安装有压板，所述压板的中部与耳座铰接，压板的一端与气缸一的伸缩端铰接；所述夹持组还包括固定在连接板上的限位块。
[0012]在一种可能实施的方式中，所述所述二级夹持部包括气缸底座二和安装在气缸底座二上的气缸二，其中气缸二沿着横梁的长度方向延伸，气缸二的伸缩段穿过气缸底座二后连接有压臂，压臂的外壁靠近气缸二的一侧安装有螺栓。
[0013]在一种可能实施的方式中，所述定位部包括固定在立柱一上的定位销固定座和设置在定位销固定座上的定位销。
[0014]在一种可能实施的方式中，所述回转工作台的底部设置有分割器，分割器用于驱动回转工作台转动，所述分割器通过驱动电机驱动。
[0015]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0016]1、根据本专利技术实施例提供的一种后盖铰链激光打孔设备，通过机器人和激光切割头配合，实现高精度定位和无毛刺钻孔，加工内容由程序设定，不会出现遗漏钻孔的情况，提高了产品的质量。
[0017]2、通过设置双工位的上下料机构，使后盖铰链的开孔加工与装卸料分区同时进行，既不影响加工效率，又保障了待加工产品以及操作人员的安全。
[0018]3、通过设置回转工作台实现加工完的产品与待加工产品的来回切换，操作人员只需要装卸产品，降低了操作难度和人工参与度，提高了打孔过程的自动化程度。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例提供的上下料机构的结构示意图之一。
[0020]图2是本专利技术实施例提供的上下料机构的结构示意图之二。
[0021]图3是回转工作台、立柱一、遮光板的结构示意图。
[0022]图4是本专利技术实施例提供的夹具组件一与立柱一的连接结构示意图之一。
[0023]图5是本专利技术实施例提供的夹具组件一的连接板的结构示意图。
[0024]图6是本专利技术实施例提供的夹具组件一与立柱一的连接结构示意图之二。
[0025]图7是图6中A区域的放大示意图。
[0026]图8是后盖铰链的结构示意图之一。
[0027]图9是后盖铰链的结构示意图之二。
[0028]图中：1、框架；2、后盖铰链；3、夹具组件一；4、环形筒；5、立柱一；6、回转工作台；8、分割器；9、驱动电机；10、横梁；11、立柱二；12、夹具组件二；13、连接架；15、筋板；16、固定架；17、遮光板；18、压铸角铝；30、一级夹持部；300、连接板；301、气缸底座一；302、气缸一；303、压板；304、衬套固定座；305、衬套；306、限位块；31、二级夹持部；311、气缸底座二；312、气缸二；313、压臂；314、螺栓；32、定位部；321、定位销固定座；322、定位销。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本专利技术能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进,因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0030]请参阅图1、图2和图3，一种后盖铰链激光打孔设备，包括激光切割头和上下料机构，其中激光切割头采用机器人带动。
[0031]所述上下料机构包括框架1，所述框架1的内部转动设置有回转工作台6，回转工作台6的上表面垂直安装有立柱一5和立柱二11，其中立柱一5和立柱二11呈对称分布，所述立柱一5上安装有夹具组件一3，立柱二11上安装有夹具组件二12，且夹具组件一3和夹具组件二12关于回转工作台6的轴线呈中心对称分布，所述立柱一5和立柱二11分别对应两个工位，一个是加工工位，另一个是上下料工位，当立柱一5对应的是加工工位时，立柱二11则是对应上下料工位，而当立柱二11对应的是加工工位时，立柱一5则是对应上下料工位，所述立柱一5和立柱二11的顶部之间通过横梁10连接，横梁10的立柱一5以及横梁10和立柱二11形成的拐角处均设置有筋板15，所述回转工作台6的上表面中部安装有环形筒4，横梁10位于环形筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后盖铰链激光打孔设备，其特征在于：包括激光切割头和上下料机构，其中激光切割头通过机器人带动；所述上下料机构包括框架(1)，所述框架(1)的内部转动设置有回转工作台(6)，回转工作台(6)的上表面垂直安装有立柱一(5)和立柱二(11)，立柱一(5)和立柱二(11)呈对称分布，所述立柱一(5)上安装有夹具组件一(3)，立柱二(11)上安装有夹具组件二(12)，且夹具组件一(3)和夹具组件二(12)关于回转工作台(6)的轴线呈中心对称分布，所述立柱一(5)和立柱二(11)的顶部之间通过横梁(10)连接；所述回转工作台(6)的上表面中部安装有环形筒(4)，所述环形筒(4)的顶部还卡接有两个固定架(16)，两个固定架(16)位于横梁(10)的两侧，且两个固定架(16)在同一直线上，两个固定架(16)的顶部通过连接架(13)相连接，所述固定架(16)内卡接有遮光板(17),遮光板(17)的底部通过压铸角铝(18)固定在回转工作台(6)上，遮光板(17)将加工工位和上下料工位分隔开；所述夹具组件一(3)包括安装在立柱一(5)上的一级夹持部(30)、二级夹持部(31)和定位部(32)，所述一级夹持部(30)位于二级夹持部(31)的上方，定位部(32)则上下分布有两个，二级夹持部(31)位于上下两个定位部(32)之间；一级夹持部(30)和二级夹持部(31)对后盖铰链的不同位置进行夹固固定，定位部(32)则对后盖铰链上的定位孔定位。2.根据权利要求1所述的一种后盖铰链激光打孔设备，其特征在于：所述立柱一(5)和立柱二(11)分别对应两个工位，一个是加工工位，另一个是上下料工位，当立柱一(5)对应的是加工工位时，立柱二(11)则是对应上下料工位，当立柱二(11)对应的是加工工位时，立柱一(5)则是对应上下料工位。3.根据权利要求1所述的一种后盖铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继成，姚洋，高一平，陈涛，
申请(专利权)人：吉林瀚腾汽车部件集团有限公司，
类型：发明
国别省市：