一种多工位的链板式门铰链钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位的链板式门铰链钻孔设备，包括底座和下料组件，所述底座外壁前端设置有用于门铰链自动下料的下料组件，所述下料组件包括支撑板、电动伸缩套杆和推板，所述支撑板后端设置有电动伸缩套杆，且电动伸缩套杆远离支撑板一端设置有推板，所述底座上方设置有支撑杆，且支撑杆顶端设置有驱动模组，所述驱动模组下方设置有电动钻头，所述电动钻头的高度大于推板的高度，所述底座上方外壁开设有凹槽，且凹槽下方设置有链板式输送带。该多工位的链板式门铰链钻孔设备通过下料组件，可完成自动下料，减少了工作人员手动下料的流程，通过防护组件，可以达到便捷下料和防止掉落的目的，保障了门铰链在链板式输送带被安全输送。带被安全输送。带被安全输送。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的链板式门铰链钻孔设备


[0001]本技术涉及门铰链
，具体为一种多工位的链板式门铰链钻孔设备。

技术介绍

[0002]门铰链是让门能够自然平滑地旋转开启、关闭的一个装置，链板输送机，又叫链板传送机，链板线。是一种利用循环往复的链条作为牵引动力，以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备。国内市场上有两种链板输送机，一种是用链条，支轴和金属板组成的输送链板做成的输送机；一种是用带弯板的链条和金属板组成的金属板输送带做成的链板输送机，钻孔设备可在门铰链加工时对其进行钻孔。
[0003]现有的钻孔设备存在手动下料的问题，门铰链加工完毕后，需要工作人员手动进行拿取，增加了工作人员工作流程，降低加工效率，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位的链板式门铰链钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位的链板式门铰链钻孔设备，包括底座和下料组件，所述底座外壁前端设置有用于门铰链自动下料的下料组件，所述下料组件包括支撑板、电动伸缩套杆和推板，所述支撑板后端设置有电动伸缩套杆，且电动伸缩套杆远离支撑板一端设置有推板，所述底座上方设置有支撑杆，且支撑杆顶端设置有驱动模组，所述驱动模组下方设置有电动钻头，所述电动钻头的高度大于推板的高度，所述底座上方外壁开设有凹槽，且凹槽下方设置有链板式输送带，所述链板式输送带前端设置驱动电机。
[0006]进一步的，所述凹槽中部设置有用于便捷下料和防止物料掉落的防护组件，所述电动钻头的高度大于防护组件的高度。
[0007]进一步的，所述防护组件包括连接块和调节轴，所述连接块中部设置有调节轴，所述连接块一端设置有下料板。
[0008]进一步的，所述防护组件还包括边下料板和边侧挡板，所述连接块后端设置有下料板，且下料板外壁两侧均设置有边侧挡板。
[0009]进一步的，所述防护组件还包括安装板和连接板，所述底座上方固定连接有安装板，且安装板中部设置有连接板。
[0010]进一步的，所述防护组件还包括螺纹杆、转动轮和防护板，所述连接板中部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有转动轮，所述螺纹杆底端设置有防护板。
[0011]进一步的，所述下料板通过调节轴与底座转动连接，所述下料板与防护板高度相同，所述防护板与下料板高度大于链板式输送带的高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过下料组件、支撑板、电动伸缩套杆和推板的设置，可以达到自动下料的目的，门铰链通过顶部的电动钻头进行加工完毕后，电动伸缩套杆通过支撑板的支撑将推板向一侧进行推动，使加工完毕的门铰链掉落于凹槽，完成自动下料，减少了工作人员手动下料的流程，增加该装置自身实用性；
[0014]2.本技术通过防护组件、连接块、调节轴、下料板、边侧挡板、安装板、连接板、螺纹杆、转动轮和防护板的设置，可以达到便捷下料和防止掉落的目的，先通过调节轴调节下料板自身的角度，随后转旋转转动轮带动螺纹杆进行转动，使防护板进行上下两侧运动，达到指定位置，尽量与链板式输送带贴合，门铰链通过下料板滑到链板式输送带，边侧挡板可防止从左右两侧掉落，而防护板，可有效的防止门铰链滑落至后方，保障了门铰链在链板式输送带被安全输送；
[0015]3.本技术自动化效率高，门铰链由电动钻头加工完毕通过推板进入链板式输送带，链板式输送带由驱动电机所驱动，便于其进入下一个加工环节，减少了工作人员转运物料的流程，增加该装置自身使用实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术底座俯视局部结构示意图；
[0018]图3为本技术防护组件局部侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术防护组件局部立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、下料组件；201、支撑板；202、电动伸缩套杆；203、推板；3、驱动模组；4、防护组件；401、连接块；402、调节轴；403、下料板；404、边侧挡板；405、安装板；406、连接板；407、螺纹杆；408、转动轮；409、防护板；5、链板式输送带；6、电动钻头；7、支撑杆；8、凹槽；9、驱动电机。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图2所示，一种多工位的链板式门铰链钻孔设备，底座1外壁前端设置有用于门铰链自动下料的下料组件2，下料组件2包括支撑板201、电动伸缩套杆202和推板203，支撑板201后端设置有电动伸缩套杆202，且电动伸缩套杆202远离支撑板201一端设置有推板203，底座1上方设置有支撑杆7，且支撑杆7顶端设置有驱动模组3，驱动模组3下方设置有电动钻头6，电动钻头6的高度大于推板203的高度，底座1上方外壁开设有凹槽8，且凹槽8下方设置有链板式输送带5，链板式输送带5前端设置驱动电机9，凹槽8中部设置有用于便捷下料和防止物料掉落的防护组件4，电动钻头6的高度大于防护组件4的高度，该装置自身的自动化效率高，门铰链由电动钻头6加工完毕通过推板203进入链板式输送带5，链板式输送带5由驱动电机(9所驱动，便于其进入下一个加工环节，减少了工作人员转运物料的流程，增加该装置自身使用实用性，门铰链通过顶部的电动钻头6进行加工完毕后，电动伸缩套杆202通过支撑板201的支撑将推板203向一侧进行推动，使加工完毕的门铰链掉落于凹槽8，完成自动下料，减少了工作人员手动下料的流程，增加该装置自身实用性；
[0022]如图2
‑
图4所示，防护组件4包括连接块401和调节轴402，连接块401中部设置有调节轴402，连接块401一端设置有下料板403，防护组件4还包括边下料板403和边侧挡板404，
连接块401后端设置有下料板403，且下料板403外壁两侧均设置有边侧挡板404，防护组件4还包括安装板405和连接板406，底座1上方固定连接有安装板405，且安装板405中部设置有连接板406，防护组件4还包括螺纹杆407、转动轮408和防护板409，连接板406中部贯穿设置有螺纹杆407，螺纹杆407顶端设置有转动轮408，螺纹杆407底端设置有防护板409，下料板403通过调节轴402与底座1转动连接，下料板403与防护板409高度相同，防护板409与下料板403高度大于链板式输送带5的高度，先通过调节轴402调节下料板403自身的角度，随后转旋转转动轮408带动螺纹杆407进行转动，使防护板409进行上下两侧运动，达到指定位置，尽量与链板式输送带5贴合，门铰链通过下料板403滑到链板式输送带5，边侧挡板404可防止从左右两侧掉落，而防护板409，可有效的防止门铰链滑落至后方，保障了门铰链在链板式输送带5被安全输送。
[0023]工作原理：当该多工位的链板式门铰链钻孔设备在使用时，门铰链通过顶部的电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位的链板式门铰链钻孔设备，包括底座(1)和下料组件(2)，其特征在于，所述底座(1)外壁前端设置有用于门铰链自动下料的下料组件(2)，所述下料组件(2)包括支撑板(201)、电动伸缩套杆(202)和推板(203)，所述支撑板(201)后端设置有电动伸缩套杆(202)，且电动伸缩套杆(202)远离支撑板(201)一端设置有推板(203)，所述底座(1)上方设置有支撑杆(7)，且支撑杆(7)顶端设置有驱动模组(3)，所述驱动模组(3)下方设置有电动钻头(6)，所述电动钻头(6)的高度大于推板(203)的高度，所述底座(1)上方外壁开设有凹槽(8)，且凹槽(8)下方设置有链板式输送带(5)，所述链板式输送带(5)前端设置驱动电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的链板式门铰链钻孔设备，其特征在于，所述凹槽(8)中部设置有用于便捷下料和防止物料掉落的防护组件(4)，所述电动钻头(6)的高度大于防护组件(4)的高度。3.根据权利要求2所述的一种多工位的链板式门铰链钻孔设备，其特征在于，所述防护组件(4)包括连接块(401)和调节轴(402)，所述连接块(401)中部设置有调节轴(402)，所述连接块(401)一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾警瑶，张树，王继成，丁海春，陈涛，李雨，周雨，张高涌，
申请(专利权)人：吉林瀚腾汽车部件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：