本实用新型专利技术公开了一种铁棒加工打孔装置，包括外罩和铁棒，其特征在于，所述外罩内底部中心设置有驱动槽，所述驱动槽的右端安装有驱动电机，所述驱动槽安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆的右端与所述驱动电机的输出端相对接，所述外罩内底部两侧均设置有用于固定所述铁棒的固定组件，所述驱动丝杆用于驱动两侧所述固定组件，所述外罩内部于两个所述固定组件之间设置有稳定组件，所述稳定组件用于稳定所述铁棒钻孔部位，所述外罩顶部中心设置有电动导轨，所述电动导轨内部安装有用于对所述铁棒进行打孔操作的打孔机构。本实用新型专利技术提供的一种铁棒加工打孔装置不仅可以对不同长度的铁棒进行固定操作，同时打孔操作也更加稳定，有效提升打孔精度。提升打孔精度。提升打孔精度。
【技术实现步骤摘要】
一种铁棒加工打孔装置
[0001]本技术涉及铁棒打孔领域，具体为一种铁棒加工打孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔是机械加工中比较常见的一种工序,钻孔的质量与机床的功率,刀具的切削参数,冷却压力还有定位装置等多方面因素相关，由于钻孔的种类不同，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，虽然现有的打孔装置能够满足部分工作需求。
[0003]传统的打孔机对铁棒进行打孔加工操作时，会出现以下问题，铁棒截面为圆形不便于固定，同时不同批次的铁棒长短不一的情况，更加无法对其进行固定，同时打孔期间会出现打孔处震动，影响打孔精度。
[0004]基于此，本技术设计了一种铁棒加工打孔装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铁棒加工打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铁棒加工打孔装置，包括外罩和铁棒，其特征在于，所述外罩内底部中心设置有驱动槽，所述驱动槽的右端安装有驱动电机，所述驱动槽安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆的右端与所述驱动电机的输出端相对接，所述外罩内底部两侧均设置有用于固定所述铁棒的固定组件，所述驱动丝杆用于驱动两侧所述固定组件，所述外罩内部于两个所述固定组件之间设置有稳定组件，所述稳定组件用于稳定所述铁棒钻孔部位，所述外罩顶部中心设置有电动导轨，所述电动导轨内部安装有用于对所述铁棒进行打孔操作的打孔机构。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述固定组件包括驱动座和支撑套管，所述驱动座滑动卡接于所述驱动槽内部且螺纹套接于所述驱动丝杆上，所述铁棒滑动穿接于所述支撑套管的内部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述稳定组件包括滑座和两个稳定套管，两个所述稳定套管分别固定安装于所述滑座顶部两侧，所述滑座滑动卡接于所述驱动槽的内部，所述驱动丝杆滑动穿接于所述滑座的内部，所述两个所述稳定套管滑动套接于所述铁棒外侧，所述外罩正面设置有与所述驱动槽内部相通的滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有握把，所述握把内侧一端与所述滑座外侧面相对接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述打孔机构包括滑块、气缸和钻孔机，所述滑块安装于所述电动导轨内部驱动端，所述气缸安装于所述滑块底部，所述气缸输出端与所述钻孔机顶部固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述外罩正面设置有用于观测内部情况的观察窗口。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述外罩正面的右侧安装有用于控制所述电动导
轨和所述驱动电机启停的plc控制箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014](1)、本技术使用时，将待打孔的铁棒于两个固定组件和稳定组件内部穿入，随后通过plc控制箱启动驱动电机带动驱动丝杆转动，进而带动两侧的固定组件向两侧位移直至到达铁棒两端，随后启动电动导轨带动打孔机构位移至待打孔处，随后手持握把带动稳定组件转移至钻孔机的正下方，随后启动气缸即可对铁棒进行打孔操作，不仅可以对不同长度的铁棒进行固定操作，同时打孔操作也更加稳定，有效提升打孔精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]图1是根据该技术的一种铁棒加工打孔装置的内部半剖切结构示意图；
[0018]图2是根据该技术的一种铁棒加工打孔装置的整体结构示意图；
[0019]图3是根据该技术的一种铁棒加工打孔装置的固定组件的结构示意图；
[0020]图4是根据该技术的一种铁棒加工打孔装置的稳定组件的结构示意图；
[0021]图5是根据该技术的一种铁棒加工打孔装置的打孔机构的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、外罩；2、驱动槽；3、驱动丝杆；4、固定组件；5、稳定组件；6、驱动电机；7、铁棒；8、电动导轨；9、打孔机构；10、滑槽；11、握把；12、观察窗口；13、plc控制箱；14、驱动座；15、支撑套管；16、滑座；17、稳定套管；18、滑块；19、气缸；20、钻孔机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种铁棒加工打孔装置，包括外罩1和铁棒7，其特征在于，所述外罩1内底部中心设置有驱动槽2，所述驱动槽2的右端安装有驱动电机6，所
述驱动槽2安装有驱动丝杆3，所述驱动丝杆3的右端与所述驱动电机6的输出端相对接，所述外罩1内底部两侧均设置有用于固定所述铁棒7的固定组件4，所述驱动丝杆3用于驱动两侧所述固定组件4，所述外罩1内部于两个所述固定组件4之间设置有稳定组件4，所述稳定组件4用于稳定所述铁棒7钻孔部位，所述外罩1顶部中心设置有电动导轨8，所述电动导轨8内部安装有用于对所述铁棒7进行打孔操作的打孔机构9。
[0026]通过本技术的上述方案，所述固定组件4包括驱动座14和支撑套管15，所述驱动座14滑动卡接于所述驱动槽2内部且螺纹套接于所述驱动丝杆3上，所述铁棒7滑动穿接于所述支撑套管15的内部。
[0027]通过本技术的上述方案，所述稳定组件5包括滑座16和两个稳定套管17，两个所述稳定套管17分别固定安装于所述滑座16顶部两侧，所述滑座16滑动卡接于所述驱动槽2的内部，所述驱动丝杆3滑动穿接于所述滑座16的内部，所述两个所述稳定套管17滑动套接于所述铁棒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁棒加工打孔装置，包括外罩(1)和铁棒(7)，其特征在于，所述外罩(1)内底部中心设置有驱动槽(2)，所述驱动槽(2)的右端安装有驱动电机(6)，所述驱动槽(2)安装有驱动丝杆(3)，所述驱动丝杆(3)的右端与所述驱动电机(6)的输出端相对接，所述外罩(1)内底部两侧均设置有用于固定所述铁棒(7)的固定组件(4)，所述驱动丝杆(3)用于驱动两侧所述固定组件(4)，所述外罩(1)内部于两个所述固定组件(4)之间设置有稳定组件(5)，所述稳定组件(5)用于稳定所述铁棒(7)钻孔部位，所述外罩(1)顶部中心设置有电动导轨(8)，所述电动导轨(8)内部安装有用于对所述铁棒(7)进行打孔操作的打孔机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种铁棒加工打孔装置，其特征在于，所述固定组件(4)包括驱动座(14)和支撑套管(15)，所述驱动座(14)滑动卡接于所述驱动槽(2)内部且螺纹套接于所述驱动丝杆(3)上，所述铁棒(7)滑动穿接于所述支撑套管(15)的内部。3.根据权利要求1所述的一种铁棒加工打孔装置，其特征在于，所述稳定组件(5)包括滑座(16)和两个稳定套管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾永超，曾永胜，杨中云，曹永乐，
申请(专利权)人：广东棒棒智能传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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