一种扁线电机定子的绕组结构制造技术

本发明专利技术提供了一种扁线电机定子的绕组结构，属于扁线电机技术领域，包括定子铁芯和三相绕组；定子铁芯内表面设置有若干定子槽，三相绕组设置在定子槽中；三相绕组设置有2n层，n≥3且n为自然数；三相绕组的第一层和第2n层设置有若干跨距为9，或跨距11和跨距8交替设置的反扭发卡。本发明专利技术的单相绕组采用了三路并联的方式，布置安装中使用外层和次外层出线方式，且引出端和中性端非常集中，有利于6层54个定子槽的扁线电机的安装布线；本发明专利技术的第一层和最后一层的反扭发卡采用跨距9安装，中间层的U形发卡采用两个跨距8和跨距11组合的方式进行安装，让54槽6层的扁线电机能够替代了异型线的桥接，简化出线端部结构。简化出线端部结构。简化出线端部结构。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线电机定子的绕组结构


[0001]本专利技术属于扁线电机
，特别涉及一种扁线电机定子的绕组结构。

技术介绍

[0002]车用驱动电机作为电动汽车的关键执行部件之一，其性能对于整车的性能至关重要。目前电机朝着高速化、轻量化、高效化的方向发展，扁线绕组相比常规的散线绕组具有更高的槽满率、更高功率密度和更优的散热能力，因此逐渐被用于车用驱动电机领域
[0003]现有6层54个定子槽的扁线定子绕组某相支路的电流换向多是使用异型线方式，且异型线多是安装在定子绕组端部；三相引出线和中性点引出线较分散。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种扁线电机定子的绕组结构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种扁线电机定子的绕组结构，包括定子铁芯和三相绕组；
[0007]所述定子铁芯内表面设置有若干定子槽，所述三相绕组设置在定子槽中；
[0008]所述三相绕组设置有2n层，n≥3且n为自然数；
[0009]所述三相绕组的第一层和第2n层设置有若干跨距为9，或跨距11和跨距8交替设置的反扭发卡；
[0010]所述三相绕组的第二层至第2n
‑
1层设有若干跨距为8和跨距为11的U形发卡；
[0011]所述三相绕组还设置有引出端和中性端；
[0012]所述中性端位于引出端内侧。
[0013]优选地，所述定子槽设置有54个。
[0014]优选地，所述反扭发卡包括引出线发卡、第一换向发卡和第二换向发卡，用于换向连接；
[0015]一个所述引出线发卡和若干第一换向发卡以跨距9，或跨距11和跨距8交替设置的结构均匀安装在三相绕组的第一层；
[0016]所述引出线发卡的一端用于构成引出端；
[0017]若干所述第二换向发卡以跨距9，或跨距11和跨距8交替设置的结构安装在三相绕组的第2n层。
[0018]优选地，所述引出线发卡、第一换向发卡和第二换向发卡均由U形导体和设置在U形导体开口且同向设置的连接端组成；
[0019]所述引出线发卡的连接端长度不等；
[0020]所述第一换向发卡的连接端与第二换向发卡的连接端朝向相反。
[0021]优选地，所述U形发卡包括跨层发卡和中性线发卡；
[0022]所述跨层发卡和中性线发卡均用于跨层连接；
[0023]所述中性线发卡一端位于第二层，用于构成中性端。
[0024]优选地，所述跨层发卡和中性线发卡均由U形导体和与U形导体开口连接且背离设置的连接端组成；
[0025]所述跨层发卡的连接端长度相等；
[0026]所述中性线发卡的连接端长度不等。
[0027]优选地，所述三相绕组中的单相绕组均设置有三条并联支路。
[0028]优选地，所述引出线发卡和第一换向发卡的数量之和与第二换向发卡的数量相等。
[0029]优选地，所述定子铁芯呈筒状，由若干片硅钢片叠压而成。
[0030]优选地，所述定子槽内设置有绝缘纸。
[0031]本专利技术的有益效果：
[0032]1、本专利技术提出扁线定子绕组方案，单相绕组采用了三路并联的方式，布置安装中使用外层和次外层出线方式，且引出端和中性端非常集中，有利于6层54个定子槽的扁线电机的安装布线；
[0033]2、本专利技术的第一层和最后一层的反扭发卡采用跨距9安装，中间层的U形发卡采用两个跨距8和跨距11组合的方式进行安装，让54槽6层的扁线电机能够替代了异型线的桥接，简化出线端部结构，且增加了连接的可靠性；
[0034]3、本专利技术的第一层和最后一层的反扭发卡采用跨距8和跨距11交替安装，为6层54槽的扁线电机提供了新的绕线结构，让引出端和中性端能够按跨距8和11的布局进行排列，集中紧凑，有利于出线，连接可靠。
[0035]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1示出了本专利技术的一种扁线电机定子的绕组结构示意图；
[0038]图2示出了本专利技术的引出线发卡的结构示意图；
[0039]图3示出了本专利技术的第一换向发卡结构示意图；
[0040]图4示出了本专利技术的跨层发卡的结构示意图；
[0041]图5示出了本专利技术的第二换向发卡结构示意图；
[0042]图6示出了本专利技术的中性线发卡结构示意图；
[0043]图7示出了本专利技术的单相绕组结构示意图；
[0044]图8示出了本专利技术第一层发卡安装示意图；
[0045]图9示出了本专利技术第二层和第三层发卡安装示意图；
[0046]图10示出了本专利技术第四层和第五层发卡安装示意图；
[0047]图11示出了本专利技术第六层发卡安装示意图；
[0048]图12示出了本专利技术的单相绕组展开图。
[0049]图中：1、定子铁芯；101、定子槽；2、引出端；3、中性端；4、焊接端；5、发卡端；6、引出线发卡；7、第一换向发卡；8、跨层发卡；9、第二换向发卡；10、中性线发卡。
具体实施方式
[0050]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0051]一种扁线电机定子的绕组结构，如图1所示，包括定子铁芯1和三相绕组；其中定子铁芯1内表面设置有若干定子槽101，三相绕组设置在定子槽101中；另外三相绕组设置有2n层，n≥3且n为自然数；三相绕组的第一层和第2n层设置有若干跨距为9或跨距11和跨距8交替设置的反扭发卡；三相绕组的第二层至第2n
‑
1层设有若干跨距为8和跨距为11的U形发卡；三相绕组还设置有引出端2和中性端3；中性端3位于引出端2内侧。
[0052]需要说明的是，在图2中，定子槽101的数量设置有54个，在定子铁芯1上圆周阵列，考虑到绝缘，在每个定子槽101中插入了一定长度和厚度的绝缘纸，定子铁芯1呈筒状，由若干片硅钢片叠压而成，定子铁芯1使用一定片数的硅钢片叠压而成，可以是铆扣、焊接或者粘接等多种方式。在54个定子槽101中插入扁铜导体，每槽可插入2n(n为自然数)根导体。为了实现54个矩形槽中导体间电气连接，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，包括定子铁芯(1)和三相绕组；所述定子铁芯(1)内表面设置有若干定子槽(101)，所述三相绕组设置在定子槽(101)中；所述三相绕组设置有2n层，n≥3且n为自然数；所述三相绕组的第一层和第2n层设置有若干跨距为9，或跨距11和跨距8交替设置的反扭发卡；所述三相绕组的第二层至第2n
‑
1层设有若干跨距为8和跨距为11的U形发卡；所述三相绕组还设置有引出端(2)和中性端(3)；所述中性端(3)位于引出端(2)内侧。2.根据权利要求1所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述定子槽(101)设置有54个。3.根据权利要求1所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述反扭发卡包括引出线发卡(6)、第一换向发卡(7)和第二换向发卡(9)，用于换向连接；一个所述引出线发卡(6)和若干第一换向发卡(7)以跨距9，或跨距11和跨距8交替设置的结构均匀安装在三相绕组的第一层；所述引出线发卡(6)的一端用于构成引出端(2)；若干所述第二换向发卡(9)以跨距9，或跨距11和跨距8交替设置的结构安装在三相绕组的第2n层。4.根据权利要求3所述的一种扁线电机定子的绕组结构，其特征在于，所述引出线发卡(6)、第一换向发卡(7)和第二换向发卡(9)均由U形导体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：申启乡，黄健，
申请(专利权)人：合肥巨一动力系统有限公司，
类型：发明
国别省市：