一种高强度防爆保温夹层钢化玻璃制造技术

本发明专利技术涉及夹层钢化玻璃技术领域，且公开了一种高强度防爆保温夹层钢化玻璃，包括：钢化玻璃层，所述钢化玻璃层包括钢化玻璃层一和钢化玻璃层二，所述钢化玻璃层一和钢化玻璃层二均由外玻璃层、内玻璃层和粘胶层组成，所述粘胶层位于外玻璃层与所述内玻璃层之间，所述钢化玻璃层一与钢化玻璃层二之间粘合有中间膜；中间膜为PVB胶层，所述PVB胶层中添加有抗紫外线添加剂；该高强度防爆保温夹层钢化玻璃，通过在钢化玻璃层一的上表面设置抗冲击层，并由高压喷涂机利用聚脲弹性体涂层的A组分和B组分在钢化玻璃层一的表面喷涂加工制成聚脲弹性体涂层，可有效提高夹层钢化玻璃表面的强度，提高夹层钢化玻璃表面的抗冲击性能。提高夹层钢化玻璃表面的抗冲击性能。提高夹层钢化玻璃表面的抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防爆保温夹层钢化玻璃


[0001]本专利技术涉及夹层钢化玻璃
，具体为一种高强度防爆保温夹层钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是由普通退火玻璃经高温加热之后，并快速冷却制成的玻璃，钢化玻璃受外力破坏破碎时，玻璃碎片不易对人体造成严重伤害，夹层钢化玻璃是在钢化玻璃中间设置中间膜，当钢护玻璃破碎之后，碎片会粘接在中间膜上，可防止碎片脱落，避免玻璃被进一步破坏。
[0003]夹层钢化玻璃主要由钢化玻璃和中间膜组成，为了提高夹层钢化玻璃的特性，会在玻璃表面增加一些功能性材料，但是现有的夹层钢化玻璃表面的强度不高，夹层钢化玻璃表面受到冲击作用力时，钢化玻璃易破碎，同时在自然环境下，钢护玻璃也会出现自爆的现象，虽然中间膜可以防止玻璃碎片脱落，但是仍会影响夹层钢化玻璃的整体使用要求。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有的夹层钢化玻璃表面的强度不高，夹层钢化玻璃表面受到冲击作用力时，钢化玻璃易破碎，同时在自然环境下，钢护玻璃也会出现自爆的现象，虽然中间膜可以防止玻璃碎片脱落，但是仍会影响夹层钢化玻璃的使用的问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度防爆保温夹层钢化玻璃，包括：
[0005]钢化玻璃层，所述钢化玻璃层包括钢化玻璃层一和钢化玻璃层二，所述钢化玻璃层一与所述钢化玻璃层二之间粘合有中间膜；
[0006]抗冲击层，位于所述钢化玻璃层一的上表面；
[0007]保温层，位于所述钢化玻璃层二的下表面。
[0008]进一步的，所述中间膜为PVB胶层，所述PVB胶层中添加有抗紫外线添加剂。
[0009]进一步的，所述钢化玻璃层一和钢化玻璃层二均由外玻璃层、内玻璃层和粘胶层组成，所述粘胶层位于所述外玻璃层与所述内玻璃层之间。
[0010]进一步的，所述外玻璃层和内玻璃层与所述粘胶层的接触面均为平面。
[0011]进一步的，所述外玻璃层和内玻璃层与所述粘胶层的接触面均为波浪形拱形曲面。
[0012]进一步的，所述粘胶层为热胀冷缩胶体，所述粘胶层加工至所述外玻璃层和内玻璃层之间时的温度高于所述外玻璃层和内玻璃层使用时的温度，所述粘胶层由胶体经所述外玻璃层和内玻璃层挤压伸展形成。
[0013]进一步的，所述抗冲击层为聚脲弹性体涂层，所述聚脲弹性体涂层的原料组成包括：4,4
‑
二苯甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、聚醚多胺、3,5
‑
二乙基甲苯二胺、4,4
‑
双仲丁氨基二苯基甲烷、助剂；
[0014]所述聚丙二醇经高温脱水之后，与所述4,4
‑
二苯甲烷二异氰酸酯反应制备半预聚体，即为A组分；
[0015]所述聚醚多胺、3,5
‑
二乙基甲苯二胺、4,4
‑
双仲丁氨基二苯基甲烷和助剂经高速分散机搅拌混合，再进行脱水处理之后，制得B组分。
[0016]进一步的，所述助剂包括消泡剂、流平剂、偶联剂、抗氧化剂、分散剂。
[0017]进一步的，所述A组分中NCO的含量为16.3％
‑
16.8％。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、该高强度防爆保温夹层钢化玻璃，通过在钢化玻璃层一的上表面设置抗冲击层，并由高压喷涂机利用聚脲弹性体涂层的A组分和B组分在钢化玻璃层一的表面喷涂加工制成聚脲弹性体涂层，可有效提高夹层钢化玻璃表面的强度，提高夹层钢化玻璃表面的抗冲击性能。
[0020]2、该高强度防爆保温夹层钢化玻璃，通过钢化玻璃层一和钢化玻璃层二中外玻璃层、粘胶层和内玻璃层的组合设计，同时在高温下利用外玻璃层和内玻璃层对热胀冷缩的胶体进行挤压伸展形成粘胶层，可使粘胶层在夹层钢化玻璃的使用温度下，对外玻璃层和内玻璃层的表面施加收紧作用力，以此可提高外玻璃层和内玻璃层表面的刚性强度，提高钢化玻璃层一和钢化玻璃层二的防爆性能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术夹层钢化玻璃内部截面结构示意图一；
[0022]图2为本专利技术夹层钢化玻璃内部截面结构示意图二；
[0023]图3为本专利技术实施例二中夹层钢化玻璃内部截面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图3中钢化玻璃层内部截面结构示意图。
[0025]图中：1、钢化玻璃层一；2、钢化玻璃层二；3、中间膜；4、抗冲击层；5、保温层；6、外玻璃层；61、内玻璃层；7、粘胶层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]该高强度防爆保温夹层钢化玻璃的实施例如下：
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
‑
图2，一种高强度防爆保温夹层钢化玻璃，包括：
[0030]钢化玻璃层，钢化玻璃层包括钢化玻璃层一1和钢化玻璃层二2，钢化玻璃层一1与钢化玻璃层二2之间粘合有中间膜3，中间膜3为PVB胶层，PVB胶层中添加有抗紫外线添加剂。
[0031]钢化玻璃层一1和钢化玻璃层二2均由外玻璃层6、内玻璃层61和粘胶层7组成，粘胶层7位于外玻璃层6与内玻璃层61之间，外玻璃层6和内玻璃层61与粘胶层7的接触面均为平面。
[0032]粘胶层7为热胀冷缩胶体，粘胶层7加工至外玻璃层6和内玻璃层61之间时的温度高于外玻璃层6和内玻璃层61使用时的温度，粘胶层7由胶体经外玻璃层6和内玻璃层61挤
压伸展形成。
[0033]抗冲击层4，位于钢化玻璃层一1的上表面，抗冲击层4为聚脲弹性体涂层，聚脲弹性体涂层的原料组成包括：4,4
‑
二苯甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇、聚醚多胺、3,5
‑
二乙基甲苯二胺、4,4
‑
双仲丁氨基二苯基甲烷、助剂；助剂包括消泡剂、流平剂、偶联剂、抗氧化剂、分散剂；聚丙二醇经高温脱水之后，与4,4
‑
二苯甲烷二异氰酸酯反应制备半预聚体，即为A组分，A组分中NCO的含量为16.3％
‑
16.8％；聚醚多胺、3,5
‑
二乙基甲苯二胺、4,4
‑
双仲丁氨基二苯基甲烷和助剂经高速分散机搅拌混合，再进行脱水处理之后，制得B组分。
[0034]保温层5，位于钢化玻璃层二2的下表面。
[0035]实施例二：
[0036]请参阅图1、图3
‑
图4，一种高强度防爆保温夹层钢化玻璃，包括：
[0037]钢化玻璃层，钢化玻璃层包括钢化玻璃层一1和钢化玻璃层二2，钢化玻璃层一1与钢化玻璃层二2之间粘合有中间膜3，中间膜3为PVB胶层，PVB胶层中添加有抗紫外线添加剂。
[0038]钢化玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防爆保温夹层钢化玻璃，其特征在于，包括：钢化玻璃层，所述钢化玻璃层包括钢化玻璃层一(1)和钢化玻璃层二(2)，所述钢化玻璃层一(1)与所述钢化玻璃层二(2)之间粘合有中间膜(3)；抗冲击层(4)，位于所述钢化玻璃层一(1)的上表面；保温层(5)，位于所述钢化玻璃层二(2)的下表面。2.根据权利要求1所述的高强度防爆保温夹层钢化玻璃，其中，所述中间膜(3)为PVB胶层，所述PVB胶层中添加有抗紫外线添加剂。3.根据权利要求1所述的高强度防爆保温夹层钢化玻璃，其中，所述钢化玻璃层一(1)和钢化玻璃层二(2)均由外玻璃层(6)、内玻璃层(61)和粘胶层(7)组成，所述粘胶层(7)位于所述外玻璃层(6)与所述内玻璃层(61)之间。4.根据权利要求3所述的高强度防爆保温夹层钢化玻璃，其中，所述外玻璃层(6)和内玻璃层(61)与所述粘胶层(7)的接触面均为平面。5.根据权利要求3所述的高强度防爆保温夹层钢化玻璃，其中，所述外玻璃层(6)和内玻璃层(61)与所述粘胶层(7)的接触面均为波浪形拱形曲面。6.根据权利要求4或5所述的高强度防爆保温夹层钢化玻璃，其中，所述粘胶层(7)为热胀冷缩胶体，所述粘胶层(7)加工至所述外玻璃层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏山山，
申请(专利权)人：江苏辛巴新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：