一种隔热型钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔热型钢化玻璃，包括钢化玻璃板、第一内置玻璃板和第二内置玻璃板，钢化玻璃板内部两侧开设有第一容置腔和第二容置腔，第一内置玻璃板和第二内置玻璃板分别设置在第一容置腔和第二容置腔内，第一内置玻璃板和第二内置玻璃板上均涂有隔热涂层，第一内置玻璃板的厚度与第一容置腔的宽度相同，第二内置玻璃板的厚度与第二容置腔的宽度相同，第一容置腔的内壁两侧和第二容置腔的内壁两侧均粘合有安装块，安装块两端均设置有定位组件，定位组件包括安装弹簧和固定夹块，本实用新型专利技术通过第一内置玻璃板和第二内置玻璃板上涂有的隔热涂层能够起到隔热效果，通过第一内置玻璃板和第二内置玻璃板的放置方式能够对隔热涂层进行防护。对隔热涂层进行防护。对隔热涂层进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热型钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，特别是涉及一种隔热型钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，具有安全性，高强度，热稳定性的优点，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化，因此钢化玻璃使用广泛，但是钢化玻璃的隔热性有待通过，通过在表面涂上隔热涂层能够增强隔热性，但是涂层在外侧容易受损，所以现在需要一种隔热型钢化玻璃来帮助解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种隔热型钢化玻璃，通过第一内置玻璃板和第二内置玻璃板上涂有的隔热涂层能够起到隔热效果，并且通过第一内置玻璃板和第二内置玻璃板的放置方式能够对隔热涂层进行防护。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：一种隔热型钢化玻璃，包括钢化玻璃板、第一内置玻璃板和第二内置玻璃板，所述钢化玻璃板内部两侧开设有第一容置腔和第二容置腔，所述第一内置玻璃板和所述第二内置玻璃板分别设置在所述第一容置腔和所述第二容置腔内，所述第一内置玻璃板和所述第二内置玻璃板上均涂有隔热涂层，通过隔热涂层能够起到隔热效果，并且由于第一内置玻璃板和第二内置玻璃板上均涂有隔热涂层，因此能够从两侧进行隔热。
[0005]优选的，所述第一内置玻璃板的厚度与所述第一容置腔的宽度相同，所述第二内置玻璃板的厚度与所述第二容置腔的宽度相同，并且由于第一内置玻璃板和第二内置玻璃板分别设置在第一容置腔和第二容置腔内，第一内置玻璃板的厚度与第一容置腔的宽度相同，第二内置玻璃板的厚度与第二容置腔的宽度相同，因此第一内置玻璃板和第二内置玻璃板前后两侧处于被夹持固定的状态，因此能够对隔热涂层进行防护。
[0006]优选的，所述第一容置腔的内壁两侧和所述第二容置腔的内壁两侧均粘合有安装块。
[0007]优选的，所述安装块两端均设置有定位组件。
[0008]优选的，所述定位组件包括安装弹簧和固定夹块，所述安装块两端均开设有凹槽，所述固定夹块通过所述安装弹簧安装在所述凹槽的内壁上，通过定位组件能够方便从两侧对第一内置玻璃板和第二内置玻璃板进行固定，并且在安装弹簧的弹力作用下能够适用于不同厚度的玻璃板使用。
[0009]优选的，所述固定夹块一端紧贴在所述第一内置玻璃板和所述第二内置玻璃板一侧，所述固定夹块一端为圆弧形状。
[0010]优选的，所述安装块顶部与一侧外壁之间开设有注胶槽，通过注胶孔能够方便向第一容置腔和第二容置腔内注胶，从而能够方便密封粘住第一内置玻璃板和第二内置玻璃板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过第一内置玻璃板和第二内置玻璃板上涂有的隔热涂层能够起到隔热效果，并且通过第一内置玻璃板和第二内置玻璃板的放置方式能够对隔热涂层进行防护。
[0013]2、本技术通过定位组件能够方便从两侧对第一内置玻璃板和第二内置玻璃板进行固定，并且通过注胶孔能够方便向第一容置腔和第二容置腔内注胶，从而能够方便密封粘住第一内置玻璃板和第二内置玻璃板，从而保证整体结构稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装块剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中局部结构示意图；
[0018]附图标记说明：图中：1、钢化玻璃板；2、第一内置玻璃板；3、第二内置玻璃板；4、第一容置腔；5、第二容置腔；6、隔热涂层；7、安装块；8、定位组件；801、安装弹簧；802、固定夹块；9、注胶槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种隔热型钢化玻璃，包括钢化玻璃板1、第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3，钢化玻璃板1内部两侧开设有第一容置腔4和第二容置腔5，第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3分别设置在第一容置腔4和第二容置腔5内，第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3上均涂有隔热涂层6，第一内置玻璃板2的厚度与第一容置腔4的宽度相同，第二内置玻璃板3的厚度与第二容置腔5的宽度相同，本实施例中，通过第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3上涂有的隔热涂层6能够起到隔热效果，并且由于第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3分别设置在第一容置腔4和第二容置腔5内，第一内置玻璃板2的厚度与第一容置腔4的宽度相同，第二内置玻璃板3的厚度与第二容置腔5的宽度相同，因此第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3前后两侧处于被夹持固定的状态，因此能够对隔热涂层6进行防护。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1、图3和图4所示，第一容置腔4的内壁两侧和第二容置腔5的内壁两侧均粘合有安装块7，安装块7两端均设置有定位组件8，定位组件8包括安装弹簧801和固定夹块802，安装块7两端均开设有凹槽，固定夹块802通过安装弹簧801安装在凹槽的内壁上，固定夹块802一端紧贴在第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3一侧，固定夹块802一端为圆弧形状，安装块7顶部与一侧外壁之间开设有注胶槽9，本实
施例中，通过定位组件8能够方便从两侧对第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3进行固定，并且通过注胶孔能够方便向第一容置腔4和第二容置腔5内注胶，从而能够方便密封粘住第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3，从而保证整体结构稳定，如图3和图4所示，固定夹块802在安装弹簧801的推动下能够从两侧夹持固定住第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3，然后通过注胶槽9注入胶水，胶水能够从注胶槽9注满第一容置腔4和第二容置腔5。
[0022]本技术工作原理：本技术在使用时，通过定位组件8能够方便从两侧对第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3进行固定，并且通过注胶孔能够方便向第一容置腔4和第二容置腔5内注胶，从而能够方便密封粘住第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3，从而保证整体结构稳定，固定夹块802在安装弹簧801的推动下能够从两侧夹持固定住第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3，然后通过注胶槽9注入胶水，胶水能够从注胶槽9注满第一容置腔4和第二容置腔5，在使用时通过第一内置玻璃板2和第二内置玻璃板3上涂有的隔热涂层6能够起到隔热效果。
[0023]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热型钢化玻璃，其特征在于：包括钢化玻璃板（1）、第一内置玻璃板（2）和第二内置玻璃板（3），所述钢化玻璃板（1）内部两侧开设有第一容置腔（4）和第二容置腔（5），所述第一内置玻璃板（2）和所述第二内置玻璃板（3）分别设置在所述第一容置腔（4）和所述第二容置腔（5）内，所述第一内置玻璃板（2）和所述第二内置玻璃板（3）上均涂有隔热涂层（6）。2.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃，其特征在于：所述第一内置玻璃板（2）的厚度与所述第一容置腔（4）的宽度相同，所述第二内置玻璃板（3）的厚度与所述第二容置腔（5）的宽度相同。3.根据权利要求2所述的一种隔热型钢化玻璃，其特征在于：所述第一容置腔（4）的内壁两侧和所述第二容置腔（5）的内壁两...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹大庆，张少龙，
申请(专利权)人：福建中闽制科玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：