一种防爆钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆钢化玻璃，属于钢化玻璃技术，包括密封侧板、上部自动平衡密封座、下部自动平衡密封座、玻璃本体和弹性气压平衡组件，上部自动平衡密封座和下部自动平衡密封座的两侧均通过密封侧板相连接，玻璃本体安装在上部自动平衡密封座、下部自动平衡密封座和密封侧板形成的框架内，上部自动平衡密封座和下部自动平衡密封座内均安装有弹性气压平衡组件，上部自动平衡密封座和下部自动平衡密封座内均开设有安装槽，安装槽的两侧均设置有玻璃本体，上部自动平衡密封座和下部自动平衡密封座的安装槽内均开设有压力平衡槽，弹性气压平衡组件设置在压力平衡槽内，本实用新型专利技术结构简单，强度高，防爆效果好，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，特别是涉及一种防爆钢化玻璃。

技术介绍

[0002]防爆玻璃，就是能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料(PVB胶片)或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来。因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害。普通型防爆玻璃，玻璃结构多以单片浮法玻璃通过强化处理做成的特种玻璃，强化处理后的玻璃表面具有较强的抗暴力冲击能力，玻璃本体的强度已经能够得到保证，但是外部结构也关系到玻璃使用时的防爆效果。
[0003]在申请号为CN202120969334.5 的中国技术专利中提出一种高强防爆钢化玻璃，设置有包括缓冲层、PVB膜层以及玻璃胶层的粘接层，可将钢化玻璃层一和钢化玻璃层二进行连接，当外力作用击碎钢化玻璃时，碎片会先通过缓冲层缓冲后，再经过PVB膜层固定，再经过玻璃胶层粘接在一起，避免碎片到处散落对人体造成伤害，钢化玻璃层一和钢化玻璃层二两侧均设置有磨砂，透光不透视，保护沐浴时的隐私性，设置有疏水膜一和疏水膜二，可避免沐浴时的水滴长期聚集在玻璃上，还可使玻璃防水防潮，延长其使用期。
[0004]然而，上述对比文件提出的防爆钢化玻璃通过层级结构虽然实现了一定的防爆效果，但是在温度变化较大时，中空结构内可能出现形变，防爆效果有所下降。
[0005]有鉴于此提出本申请。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种防爆钢化玻璃，通过弹性气压平衡组件的设置使得内外压力平衡，避免外部压力过高或者过低导致玻璃本体破碎，且玻璃本体表面具有防爆膜，两者配合能够起到更好的防爆效果，结构简单强度高，防爆效果好，实用性强。
[0007]本技术采用的技术解决方案是：包括密封侧板、上部自动平衡密封座、下部自动平衡密封座、玻璃本体和弹性气压平衡组件，所述上部自动平衡密封座和所述下部自动平衡密封座的两侧均通过所述密封侧板相连接，所述玻璃本体安装在所述上部自动平衡密封座、所述下部自动平衡密封座和所述密封侧板形成的框架内，所述上部自动平衡密封座和所述下部自动平衡密封座内均安装有所述弹性气压平衡组件。
[0008]在本技术中，上部自动平衡密封座、下部自动平衡密封座和两块密封侧板形成一个环形框架，玻璃本体安装在内，两个玻璃本体形成中空结构，中空腔内保持一定压力，同时通过弹性气压平衡组件的设置使得内外压力平衡，避免外部压力过高或者过低导致玻璃本体破碎，且玻璃本体表面具有防爆膜，两者配合能够起到更好的防爆效果，本技术结构简单，强度高，防爆效果好，实用性强。
[0009]优选的，所述上部自动平衡密封座和所述下部自动平衡密封座内均开设有安装
槽，所述安装槽的两侧均设置有所述玻璃本体，使得两个玻璃本体之间形成中空腔。
[0010]优选的，所述上部自动平衡密封座和所述下部自动平衡密封座的所述安装槽内均开设有压力平衡槽，所述弹性气压平衡组件设置在所述压力平衡槽内，使得四个弹性气压平衡组件能够对两个玻璃本体之间的中空腔气压进行自动平衡，避免外部压力过高或者过低导致玻璃本体破碎。
[0011]优选的，所述弹性气压平衡组件包括密封条和氮气弹簧，所述密封条与所述氮气弹簧的一端固定连接，所述氮气弹簧固定在所述压力平衡槽的一端，所述密封条活动设置在所述压力平衡槽内，通过氮气弹簧对密封条的位置进行顶压，在温度变化时中空腔内部气压发生变化时，密封条会自动移动，在氮气弹簧的支撑下避免密封条移动过度，能够自动恢复，从而在保持气压的同时具有一定的变化限度，稳定性较高。
[0012]优选的，所述玻璃本体包括防爆膜和玻璃层，所述防爆膜设置在所述玻璃层朝向外部的一面，所述玻璃本体还包括粘接膜，所述粘接膜设置在所述玻璃层朝向内部的一面，所述防爆膜具体是以PET聚脂为基材的塑料薄膜，通过防爆膜的设置有效的提高本技术的防爆效果，粘接膜的设置则起到保护作用，在玻璃极端情况下破碎时能够起到粘接作用，安全性更高。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过弹性气压平衡组件的设置使得内外压力平衡，避免外部压力过高或者过低导致玻璃本体破碎，且玻璃本体表面具有防爆膜，两者配合能够起到更好的防爆效果，本技术结构简单，强度高，防爆效果好，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术中玻璃本体的结构示意图。
[0017]图4为本技术中下部自动平衡密封座的结构示意图。
[0018]图5为本技术中弹性气压平衡组件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：图中：1、密封侧板；2、上部自动平衡密封座；3、下部自动平衡密封座；301、安装槽；302、压力平衡槽；4、玻璃本体；401、防爆膜；402、玻璃层；403、粘接膜；501、密封条；502、氮气弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
图5所示，本实施例提供一种防爆钢化玻璃，包括密封侧板1、上部自动平衡密封座2、下部自动平衡密封座3、玻璃本体4和弹性气压平衡组件，上部自动平衡密封座2和下部自动平衡密封座3的两侧均通过密封侧板1相连接，玻璃本体4安装在上部自动平衡密封座2、下部自动平衡密封座3和密封侧板1形成的框架内，上部自动平衡密封座2和下部自动平衡密封座3内均安装有弹性气压平衡组件。
[0022]在本技术中，上部自动平衡密封座2、下部自动平衡密封座3和两块密封侧板1形成一个环形框架，玻璃本体4安装在内，两个玻璃本体4形成中空结构，中空腔内保持一定压力，同时通过弹性气压平衡组件的设置使得内外压力平衡，避免外部压力过高或者过低
导致玻璃本体4破碎，且玻璃本体4表面具有防爆膜401，两者配合能够起到更好的防爆效果，本技术结构简单，强度高，防爆效果好，实用性强。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，具体如图4所示，上部自动平衡密封座2和下部自动平衡密封座3内均开设有安装槽301，安装槽301的两侧均设置有玻璃本体4，使得两个玻璃本体4之间形成中空腔。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，具体如图4所示，上部自动平衡密封座2和下部自动平衡密封座3的安装槽301内均开设有压力平衡槽302，弹性气压平衡组件设置在压力平衡槽302内，使得四个弹性气压平衡组件能够对两个玻璃本体4之间的中空腔气压进行自动平衡，避免外部压力过高或者过低导致玻璃本体4破碎。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，具体如图5所示，弹性气压平衡组件包括密封条501和氮气弹簧502，密封条501与氮气弹簧502的一端固定连接，氮气弹簧502固定在压力平衡槽302的一端，密封条501活动设置在压力平衡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆钢化玻璃，其特征在于：包括密封侧板（1）、上部自动平衡密封座（2）、下部自动平衡密封座（3）、玻璃本体（4）和弹性气压平衡组件，所述上部自动平衡密封座（2）和所述下部自动平衡密封座（3）的两侧均通过所述密封侧板（1）相连接，所述玻璃本体（4）安装在所述上部自动平衡密封座（2）、所述下部自动平衡密封座（3）和所述密封侧板（1）形成的框架内，所述上部自动平衡密封座（2）和所述下部自动平衡密封座（3）内均安装有所述弹性气压平衡组件。2.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃，其特征在于：所述上部自动平衡密封座（2）和所述下部自动平衡密封座（3）内均开设有安装槽（301），所述安装槽（301）的两侧均设置有所述玻璃本体（4）。3.根据权利要求1所述的一种防爆钢化玻璃，其特征在于：所述上部自动平衡密封座（2）和所述下部自动平衡密封座（3）的所述安装槽（301）内均开设有压力平衡槽（302），所述弹性气压平衡组件设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹大庆，张少龙，
申请(专利权)人：福建中闽制科玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：