氧化气氛烧成的铜红釉、釉中郎红玉脂瓷砖制造技术

本发明专利技术公开了氧化气氛烧成的铜红釉、釉中郎红玉脂瓷砖，一种宽烧成条件的铜红釉，由低温保护釉、铜铝合金颗粒、保护用铜合金颗粒组成，所述保护用铜合金为铜铝合金之外的铜合金，其中，低温保护釉的始熔温度不超过1050℃，其原料主要包括长石、石英、方解石、煅烧高岭土、碳酸钡、氧化锌、硝酸钾、碳酸钾。本发明专利技术的铜红釉，通过使用特定组成的低温保护釉和保护用铜合金，有效保护了铜铝合金颗粒，使得可以在常规的烧成条件下(非还原气氛)烧成得到瓷砖，色泽鲜艳，打破了现有技术中普遍需要还原气氛才可以得到铜红釉的局限。同时本发明专利技术的铜红釉，可以在较为宽泛的条件下烧成，成品率显著提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
氧化气氛烧成的铜红釉、釉中郎红玉脂瓷砖


[0001]本专利技术属于陶瓷领域，具体涉及一种氧化气氛烧成的铜红釉、釉中郎红玉脂瓷砖。

技术介绍

[0002]铜红釉是以含铜物质为着色剂，经还原焰烧成的红色釉。理论上讲，以氧化铜做发色剂，在还原焰中煅烧，就能得到鲜艳的红色。
[0003]铜红釉始于唐代，至元末明初景德镇始烧一色红釉器，以明初永乐、宣德的鲜红（又称“霁红”、“祭红”）最著名。在烧制时，铜红釉产品所放置的窑位、窑里的温度与气氛甚至窑外的天气季节变化，都对它的烧成能产生很大的影响。传统的烧制方法，红釉瓷器算得上是“千窑一红”，传有十窑九不出的说法。由于铜红釉的烧成难度极大，明中期铜红釉曾一度失传，所以改烧矾红。直到清康熙朝得以恢复，烧成郎窑红，豇豆红等名贵品种。
[0004]铜红釉这种鲜艳红色烧成者极稀，为世所珍。传统的铜红釉只能在适当的还原焰气氛烧成，可以得到美丽的红色，但烧成条件只要略有偏失，还原不完全，或者部分氧化，都可能造成铜红效果的失败，或发灰、发绿、发黑、烧失等现象。
[0005]现代研究表明，在烧制过程中，铜红釉受外界因素及内部条件影响极大，它受到窑炉温度、窑炉气氛、釉料配方，着色剂与还原剂含量等四个方面的影响。赵青南等人（赵青南，石尊昌。铜红釉的仿制及着色机理研究（一)[J]。陶瓷科学与艺术，1995，029（004)：3—6.、赵青南，石尊昌。铜红釉的仿制及着色机理研究（二)[J]。陶瓷工程，1995，029（005)：3—6.)研究指出，在相同的烧成条件下，CuO含量低于1%时加减CuO含量釉色几乎没有变化，当CuO含量大于1.6％时，釉色加深变暗。还原气氛要适当，加重还原气氛会使釉面向黑色调转化，还原气氛轻会使釉面呈淡绿色。谭训彦等(谭训彦。新式铜红釉的试制[J]。陶瓷学报，2012，033(004):496
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499.)采用陶瓷行业常用的高岭土、长石、石英、石灰石或方解石作为制釉的主要原料，通过三角配料法、单因素试验法调整铜红釉配方，试制了一种新式铜红釉，并研究了基础釉原料配比、釉层厚度和烧成气氛等工艺条件对釉面呈色的影响。结果表明，基础釉中钾长石用量为30wt.％、石灰石用量为20wt.％、白云石用量为10wt.％较合适；釉层厚度为1.5～2mm较佳；烧成气氛以还原焰为宜。
[0006]刘绪宽等人(刘绪宽，杜邦洪，张洪银，等。氧化焰烧成铜红釉[J]。山东陶瓷，1994，17(3):3.)以SiC作还原剂，采用氧化焰烧成，试制成功了在1250～1260℃下烧成的铜红釉，克服了传统的还原焙烧成方法的不足，简化了生产工艺，提高了铜红釉的成品率。本质上还是利用SiC高温反应生成CO，将氧化气氛转化为还原气氛。该方法对烧成的条件要求极其苛刻，难以产业化。CN106746655A也公开了类似的策略。
[0007]CN104150965A公开了一种铜红釉料配方及其施釉工艺，铜红釉料配方，采用下述原料，其组成按照重量份计如下：长石40％
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50％、石英15％
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25％、石灰石10％
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15％、谷灰10％
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15％、骨灰1％
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5％、锡5％
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10％、铜0.5％
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1.5％。使用上述铜红釉料所制得的瓷器色泽均匀、釉面肥厚、整体釉面呈白色、且从白色的釉面里泛出暗红色，具有独特的艺术效果，给人深沉、稳重、端庄大气的观感。其红色不够鲜艳，未能展现出铜红的釉面。
[0008]现今铜红釉在日用瓷领域都很难仿制，其史学价值、文化价值、经济价值、艺术价值、收藏价值，让人们不惜一掷千金。传统的瓷器的烧成气氛一般为氧化气氛，铜红釉所要求的还原性气氛导致铜红釉难以与其他显色釉料配合使用，在一定程度上也限制了其装饰效果。
[0009]如何降低铜红釉的烧成难度，具有非常实际的意义。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于克服现有技术的至少一个不足，提供一种氧化气氛烧成的铜红釉、釉中郎红玉脂瓷砖。
[0011]本专利技术所采取的技术方案是：本专利技术的第一个方面，提供：一种宽烧成条件的铜红釉，由低温保护釉、铜铝合金颗粒、保护用铜合金颗粒组成，所述保护用铜合金为铜铝合金之外的铜合金，所述低温保护釉的始熔温度不超过1050℃，所述低温保护釉的化学质量组成为：Al2O3：6.02～11.21%、SiO2：55.22～65.15%、Fe2O3：0～0.5%、CaO：10～13.5%、MgO：0～0.5%、K2O：4～7%、Na2O：1～3%、TiO2：0～0.2%、ZrO2：0～0.35%、BaO：2～3.5%、ZnO：6～13%、B2O3：0～2%及不可避免的杂质。
[0012]在一些铜红釉的实例中，所述低温保护釉的原料质量组成为：长石：30～40份、石英：18～30份、方解石：10～25份、煅烧高岭土：5～10份、碳酸钡：0～5份、氧化锌：5～15份、硝酸钾0～5份、碳酸钾1～6份。
[0013]在一些铜红釉的实例中，所述铜铝合金颗粒具有如下至少一种特征：1)所述铜铝合金颗粒的用量为所述低温保护釉干重的0.2～20%；2)所述铜铝合金的含铜量为80～99%；3)所述铜铝合金颗粒的粒径为100～500目。
[0014]在一些铜红釉的实例中，所述保护用铜合金颗粒具有如下至少一种特征：1)所述保护用铜合金选自青铜粉、黄铜粉和铜钨粉中的至少一种；2)所述保护用铜合金中，铜的总含量为85～99%；3)所述保护用铜合金颗粒的用量为所述低温保护釉干重的0.2～5%且低于所述铜铝合金颗粒的用量；4)所述保护用铜合金颗粒的粒径为100～500目。
[0015]在一些铜红釉的实例中，所述保护用铜合金颗粒的用量为所述铜铝合金颗粒用量的0.2～0.5倍。
[0016]上述特征在不相冲突的情况下，可以任意组合。
[0017]本专利技术的第二个方面，提供：一种釉中郎红玉脂瓷砖，其具有本专利技术第一个方面所述铜红釉形成的釉层。
[0018]在一些釉中郎红玉脂瓷砖的实例中，其包括坯体层、底釉层、铜红釉层和抛釉层。
[0019]在一些釉中郎红玉脂瓷砖的实例中，所述铜红釉层的厚度为0.5～0.8mm。
[0020]在一些釉中郎红玉脂瓷砖的实例中，所述抛釉层的厚度为0.2～0.5mm。
[0021]在一些釉中郎红玉脂瓷砖的实例中，所述铜红釉层的厚度为0.5～0.8mm，所述抛釉层的厚度为0.2～0.5mm。
[0022]本专利技术的第三个方面，提供：一种釉中郎红玉脂瓷砖的制备方法，所述铜红釉的组成如本专利技术第一个方面所述，包括如下步骤：S1)按铜红釉原料的组成备料，将原料混合均匀；S2)将混匀的原料放入球磨机中，加入水、悬浮剂、解胶剂，球磨得到铜红釉浆；S3)在坯体上先施一层底釉，再依次施一层铜红釉浆、抛釉，干燥；S4)将烘干后的砖坯送入窑炉烧制，抛光后得到釉中郎红玉脂瓷砖。
[0023]在一些制备方法的实例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽烧成条件的铜红釉，其特征在于，由低温保护釉、铜铝合金颗粒、保护用铜合金颗粒组成，所述保护用铜合金为铜铝合金之外的铜合金，所述低温保护釉的始熔温度不超过1050℃，所述低温保护釉的化学质量组成为：Al2O3：6.02～11.21%、SiO2：55.22～65.15%、Fe2O3：0～0.5%、CaO：10～13.5%、MgO：0～0.5%、K2O：4～7%、Na2O：1～3%、TiO2：0～0.2%、ZrO2：0～0.35%、BaO：2～3.5%、ZnO：6～13%、B2O3：0～2%及不可避免的杂质；或所述低温保护釉的原料质量组成为：长石：30～40份、石英：18～30份、方解石：10～25份、煅烧高岭土：5～10份、碳酸钡：0～5份、氧化锌：5～15份、硝酸钾0～5份、碳酸钾1～6份。2.根据权利要求1所述的铜红釉，其特征在于，所述铜铝合金颗粒具有如下至少一种特征：所述铜铝合金颗粒的用量为所述低温保护釉干重的0.2～20%；所述铜铝合金的含铜量为80～99%；所述铜铝合金颗粒的粒径为100～500目。3.根据权利要求1所述的铜红釉，其特征在于，所述保护用铜合金颗粒具有如下至少一种特征：所述保护用铜合金选自青铜粉、黄铜粉和铜钨粉中的至少一种；所述保护用铜合金中，铜的总含量为85～99%；所述保护用铜合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：余水林，赵秀娟，曾青蓉，
申请(专利权)人：广东道氏技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：