制备搪瓷不粘材料的方法、搪瓷不粘材料及锅具技术

提供了一种制备搪瓷不粘材料的方法、搪瓷不粘材料及锅具。制备搪瓷不粘材料的方法包括：将瓷釉材料和硫酸钙晶须混合后熔融，以使瓷釉材料而不是硫酸钙晶须处于熔融状态；对熔融料进行冷淬，以得到硫酸钙晶须分散在熔融的瓷釉材料中的混合料；以及对混合料进行球磨，以得到具有预定粒度的搪瓷不粘材料，其中，基于搪瓷不粘材料的总重量，硫酸钙晶须占比为0.5wt％～1wt％。本发明专利技术利用硫酸钙晶须来制备搪瓷不粘材料，在由此制备的搪瓷不粘涂层中，硫酸钙晶须可以分散在其中，并且构成网络结构，填充搪瓷不粘涂层中的空隙，提高搪瓷不粘涂层的强度；同时硫酸钙晶须形成的网络结构提高了其吸油特性，增加了搪瓷不粘涂层的不粘性能。能。

【技术实现步骤摘要】
制备搪瓷不粘材料的方法、搪瓷不粘材料及锅具


[0001]本专利技术涉及炊具领域，更具体地，涉及一种制备搪瓷不粘材料的方法、由该方法制备的搪瓷不粘材料以及包括该搪瓷不粘材料的锅具。

技术介绍

[0002]搪瓷是一种无机玻璃质材料。近年来，通过将无机玻璃质材料熔融凝于金属基体上来制备搪瓷涂层。搪瓷涂层可以保护金属，防止其锈蚀，提高金属的耐腐蚀性能。同时，搪瓷涂层具有美观耐用的特性。然而，搪瓷涂层的不粘性差，搪瓷涂层易碎，并且因其局部受热而容易爆瓷。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种制备搪瓷不粘材料的方法和由该方法制备的搪瓷不粘材料。本专利技术利用硫酸钙晶须和瓷釉材料的混合材料来制备用于锅具的搪瓷不粘材料，在由此制备的搪瓷不粘涂层中，硫酸钙晶须可以分散在其中，并且构成网络结构，填充搪瓷不粘涂层中的空隙，提高搪瓷不粘涂层的强度；同时硫酸钙晶须形成的网络结构提高了其吸油特性，增加了搪瓷不粘涂层的不粘性能。
[0004]根据本专利技术的一方面，一种制备搪瓷不粘材料的方法包括：将瓷釉材料和硫酸钙晶须混合后熔融，以使瓷釉材料而不是硫酸钙晶须处于熔融状态；对熔融料进行冷淬，以得到硫酸钙晶须分散在熔融的瓷釉材料中的混合料；以及对混合料进行球磨，以得到具有预定粒度的搪瓷不粘材料，其中，基于搪瓷不粘材料的总重量，硫酸钙晶须占比为0.5wt％～1wt％。通过上述制备方法，能够使硫酸钙晶须均匀地分散在瓷釉材料中，方便后续硫酸钙晶须形成网络结构。
[0005]在本专利技术的实施例中，可以在1100～1200℃的温度下将瓷釉材料和硫酸钙晶须进行熔融。在1100～1200℃的温度下，瓷釉材料能够熔融，而硫酸钙晶须不熔融，因此，未熔融的硫酸钙晶须可以均匀地分散在熔融的瓷釉材料中。
[0006]在本专利技术的实施例中，硫酸钙晶须可以包括无水硫酸钙晶须，并且瓷釉材料可以包括硅酸盐。无水硫酸钙晶须在高温下更稳定。硅酸盐(包括硅硼酸盐)可以保护金属，防止其锈蚀，提高金属的耐腐蚀性能。
[0007]在本专利技术的实施例中，在对混合料进行球磨的步骤中，可以将混合料球磨90～110h，并且将球磨后的混合料过筛，以获得粒度为20～30μm的搪瓷不粘材料。在上述粒度范围内的搪瓷不粘材料能够制备具有良好的光泽的搪瓷不粘涂层。
[0008]在本专利技术的实施例中，硫酸钙晶须可以具有1～5μm的直径、50～100μm的长度以及10～100的长径比。
[0009]在本专利技术的实施例中，硫酸钙晶须可以具有16
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25Gpa的抗张强度和170
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180Gpa的抗张模量。具有高抗张强度和高抗张模量的硫酸钙晶须对搪瓷不粘涂层起到保护作用。
[0010]根据本专利技术的一方面，一种搪瓷不粘材料包括瓷釉材料和分散在瓷釉材料中的硫
酸钙晶须，其中，基于搪瓷不粘材料的总重量，硫酸钙晶须占比为0.5wt％～1wt％。由该搪瓷不粘材料制备的搪瓷不粘涂层具有良好的不粘性和耐冲击性。
[0011]在本专利技术的实施例中，硫酸钙晶须可以包括无水硫酸钙晶须，并且瓷釉材料可以包括硅酸盐。无水硫酸钙晶须在高温下更稳定。硅酸盐(包括硅硼酸盐)可以保护金属，防止其锈蚀，提高金属的耐腐蚀性能。
[0012]在本专利技术的实施例中，硅酸盐可以包括石英、长石和硼砂中的至少一种。
[0013]根据本专利技术的一方面，锅具包括金属基体和在金属基体上的搪瓷不粘涂层，其中，搪瓷不粘涂层包括搪瓷不粘材料，并且其中，硫酸钙晶须在搪瓷不粘涂层中形成网络结构。硫酸钙晶须可以填充搪瓷不粘涂层中的空隙，提高搪瓷不粘涂层的强度；同时硫酸钙晶须形成的网络结构提高了其吸油特性，增加了搪瓷不粘涂层的不粘性能。
[0014]由根据实施例的搪瓷不粘材料制备的搪瓷不粘涂层由于硫酸钙晶须的添加而具有增强的强度和耐磨性能，并且具有良好的不粘性和持久不粘性能。
具体实施方式
[0015]现在，将在下文中结合示例性实施例更充分地描述本专利技术。然而，本专利技术可以以多种不同的形式来实施，并且不应该被理解为局限于在此提出的示例性实施例。提供这些实施例使本专利技术的公开将是彻底的和完整的，并将本专利技术的范围充分地传达给本领域的技术人员。
[0016]搪瓷是一种无机玻璃质材料。通过将无机玻璃质材料(搪瓷)熔融凝于金属基体上来制备搪瓷涂层。搪瓷涂层可以保护金属，防止其锈蚀，提高金属的耐腐蚀性能。同时，搪瓷涂层具有美观耐用的特性。
[0017]硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料。硫酸钙晶须与其它短纤维相比，具有耐高温、抗化学腐蚀、韧性好、强度高、易进行表面处理等优点。本专利技术使用的硫酸钙晶须是无水硫酸钙的纤维状单晶体。
[0018]根据本专利技术的实施例，搪瓷不粘材料可以包括瓷釉材料和均匀分散在瓷釉材料中的硫酸钙晶须。基于搪瓷不粘材料的总重量，硫酸钙晶须占比可以为0.5wt％～1wt％(例如，0.6wt％～1wt％、0.7wt％～1wt％、0.8wt％～1wt％或0.9wt％～1wt％或者上述给定数值的任意范围内)。
[0019]在本专利技术的实施例中，如果硫酸钙晶须占比多于1wt％，则在由该搪瓷不粘材料制备的搪瓷不粘涂层中，由于硫酸钙晶须添加过多会降低搪瓷不粘涂层的表面粗糙度，使其色泽降低，搪瓷不粘涂层由此呈现哑光的效果；并且过多的硫酸钙晶须甚至会造成搪瓷不粘涂层表面的外观缺陷，例如凹凸点粒、裂纹、剥瓷和针孔等。此外，过多的硫酸钙晶须也会降低搪瓷不粘涂层的不粘性能。如果硫酸钙晶须占比少于0.5wt％，则在由该搪瓷不粘材料制备的搪瓷不粘涂层中，硫酸钙晶须无法形成网络结构，导致搪瓷不粘涂层在不粘性、持久不粘性以及强度方面表现较差。
[0020]在本专利技术的实施例中，硫酸钙晶须可以包括或者为无水硫酸钙晶须。无水硫酸钙晶须在高温下更稳定。硫酸钙晶须可以具有16
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25Gpa(例如，18
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24Gpa、20
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22Gpa或20.5Gpa)的抗张强度和170
‑
180Gpa(例如，172
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179Gpa或178Gpa)的抗张模量。
[0021]根据本专利技术的实施例，瓷釉材料可以包括硅酸盐。硅酸盐可以包括硅硼酸盐。硅酸盐的示例可以包括石英、长石和硼砂中的至少一种。硅酸盐(包括硅硼酸盐)可以保护金属，防止其锈蚀，提高金属的耐腐蚀性能。在专利技术的实施例中，瓷釉材料还可以包括其它助剂。例如，瓷釉材料还可以包括能够促进其融化以提高加工性能的助融剂以及改变其颜色的着色剂。
[0022]在下文中，将详细描述制备搪瓷不粘材料的方法。
[0023]制备搪瓷不粘材料的方法可以包括：将瓷釉材料和硫酸钙晶须混合后熔融，以使瓷釉材料而不是硫酸钙晶须处于熔融状态；对熔融料进行冷淬，以得到硫酸钙晶须分散在熔融的瓷釉材料中的混合料；以及对混合料进行球磨，以得到具有预定粒度的搪瓷不粘材料。在制备的过程中，基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备搪瓷不粘材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将瓷釉材料和硫酸钙晶须混合后熔融，以使瓷釉材料而不是硫酸钙晶须处于熔融状态；对熔融料进行冷淬，以得到硫酸钙晶须分散在熔融的瓷釉材料中的混合料；以及对混合料进行球磨，以得到具有预定粒度的搪瓷不粘材料，其中，基于搪瓷不粘材料的总重量，硫酸钙晶须占比为0.5wt％～1wt％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在1100～1200℃的温度下将瓷釉材料和硫酸钙晶须进行熔融。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，硫酸钙晶须包括无水硫酸钙晶须，瓷釉材料包括硅酸盐。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对混合料进行球磨的步骤中，将混合料球磨90～110h，并且将球磨后的混合料过筛，以获得粒度为20～30μm的搪瓷不粘材料。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，硫酸钙晶须具有1～5μm的直径、50～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，瞿义生，张明，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：