本发明专利技术公开一种铜线自动成型加工装置，属于铜线加工技术领域，其包括工作台，工作台上端通过两块安装架安装有内部设置为空气的矩形板，且矩形板上下两端均设置为开口，工作台上端对称滑动安装有两块活动板，活动板上端设置在矩形板下端，活动板的侧壁上开设有弧形口，且弧形口位于矩形板下端的开口位置，工作台上端对称连接有两块折弯板，且两块折弯板的位置与两块活动板的位置相对应，两块活动板远离折弯板的一端共同连接有连接板；本发明专利技术通过设置工作台、安装架、矩形板、活动板、折弯板、连接板、竖板、气缸和支撑板等结构之间的相互配合可以对铜线进行自动折弯成型，减少人工劳动力，节约时间，从而，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线自动成型加工装置
[0001]本专利技术涉及铜线加工
，尤其涉及一种铜线自动成型加工装置。
技术介绍
[0002]随着人类社会向电气化、自动化、信息化和网络化方向迈进，铜在生产建设、人民生活、以及高新技术上的重要作用日益明显。铜的导电性和导热性优异、塑性好、易加工、无磁性，其导热系数仅次于金和银。因此，铜线被广泛应用于低压电器产品中。
[0003]铜线在进行成型加工时，往往会根据需要将铜线折弯，目前，传统的对铜线进行折弯时，工人将铜线放置在工作台上固定住，然后使劲掰铜线的另一端，将铜线折弯，折好一端后，工人再拿出铜线将待折弯的那段固定住工作台上，再次使劲掰铜线，铜线的两端的折弯后，工人再换下一根铜线重复上述操作，这种人工将铜线折弯的方式，需要工人两次掰动同一根铜线，工人需不断更换铜线，铜线折弯效率低下。
[0004]为此我们提出一种铜线自动成型加工装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜线自动成型加工装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜线自动成型加工装置，包括工作台，所述工作台上端通过两块安装架安装有内部设置为空气的矩形板，且矩形板上下两端均设置为开口，所述工作台上端对称滑动安装有两块活动板，所述活动板上端设置在矩形板下端，所述活动板的侧壁上开设有弧形口，且弧形口位于矩形板下端的开口位置，所述工作台上端对称连接有两块折弯板，且两块折弯板的位置与两块活动板的位置相对应，两块所述活动板远离折弯板的一端共同连接有连接板，所述工作台上安装有用于驱使连接板移动的移动组件，所述工作台上安装有收料组件。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收料组件包括两块对称连接在工作台上端的固定板，且两块固定板位于两块这折弯板正前方位置，两块所述固定板之间共同转动连接有丝杆，所述工作台上安装有用于丝杆转动的联动组件，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有滑块，所述滑块下端连接有安装块，所述安装块下端安装有转动件，所述转动件下端连接有电动推杆，所述电动推杆活塞端安装有真空吸盘，所述工作台上方设置有收集盒，且收集盒位于真空吸盘正下方位置，当铜线折弯完成后，启动电动推杆和真空吸盘，电动推杆的运作就会带动真空吸盘向下运动，当真空吸盘与折弯后的铜线接触时，就会将铜线吸附，再通过电动推杆带动真空吸盘向上运，使铜线脱离活动板，再通过转动丝杆，滑块带动电动推杆和真空吸盘进行运动，当真空吸盘移动到收集盒正上方位置时，关闭真空吸盘，铜线就会从真空吸盘上掉落到收集盒内，从而，完成收集。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动组件包括转动连接在对应固定板侧壁上的转动杆，所述转动杆另一端连接有齿轮，所述连接板靠近矩形板一侧的侧壁上连接有
齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述转动杆与丝杆的杆壁上均套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，连接板的运动就会带动齿条进行运动，齿条的运动就会带动齿轮进行转动，齿轮的转动就会带动转动杆进行转动，转动杆的转动就会通过皮带轮和皮带带动丝杆进行转动，从而，来使滑块进行运动。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两块所述固定板之间共同连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在限位杆上，限位杆对滑块进行限位，来防止滑块进行转动。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动件包括固定安装在安装块下端的马达，所述马达输出端通过联轴器连接有转动块，所述电动推杆安装在转动块上，通过马达来带动转动块进行转动，来使电动推杆进行转动，来调节铜线掉落的角度，方便对铜线进行收集。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台上端连接有固定块，所述固定块的侧壁上开设有通孔，所述齿条穿过通孔设置，且齿条与通孔相匹配，固定块和通孔对齿条进行支撑和限位，提高齿条运动时的稳定性。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动组件包括固定安装在工作台背侧的竖板，所述竖板远离矩形板一侧的侧壁上安装有气缸，所述气缸活塞端贯穿竖板的侧壁并向外延伸且连接在连接板上，通过气缸来带动连接板进行运动。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖板远离矩形板一侧的侧壁上连接有支撑板，所述气缸设置在支撑板上，防止气缸从竖板上掉落。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)本专利技术通过设置工作台、安装架、矩形板、活动板、折弯板、连接板、竖板、气缸和支撑板等结构，通过弧形板上开设弧形口，使铜线掉落到活动板，对铜线两侧进行限位，再通过启动气缸，来推动连接板和两块活动板进行运动，当活动板上的铜线两端与两块折弯板相接触时，活动板继续运动，折弯板就会对铜线的两端进行自动折弯，当折弯完成后，通过气缸使两块活动板做与之前相反的运动，使活动板复位，此时，当活动板上的弧形口移动到矩形板下端开口位置时，铜线就会掉落到活动板上的弧形口，如此反复，节约时间，减少人工劳动力，提高工作效率。
[0016](2)本专利技术通过设置固定板、丝杆、滑块、安装块、电动推杆、马达、转动块、真空吸盘和收集盒等结构，通过丝杆的转动来使滑块进行运动，将真空吸盘移动到指定位置，再通过电动推杆来带动真空吸盘向下运动，来对折弯后的铜线进行吸附，再通过电机来调节铜线的角度，最后，再将折弯后的铜线放入到收集盒内，完成自动收料，进一步，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0017](3)本专利技术通过设置转动杆、齿轮、齿条、皮带轮和皮带等结构，通过齿条的运动来带动齿轮进行转动，来使转动杆进行转动，再通过转动杆来带动皮带和两个皮带轮转动，来使丝杆进行转动，从而，可以使真空吸盘对折弯后的铜线进行收料。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中的移动组件结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的俯视图；
[0021]图4为本专利技术中的联动组件结构示意图；
[0022]图5为图1中A部分的放大图；
[0023]图6为本专利技术中的矩形板内部结构示意图；
[0024]图7为本专利技术中的活动板结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、安装架；3、矩形板；4、活动板；5、折弯板；6、连接板；7、固定板；8、丝杆；9、滑块；10、安装块；11、电动推杆；12、真空吸盘；13、收集盒；14、转动杆；15、齿轮；16、齿条；17、皮带轮；18、限位杆；19、马达；20、转动块；21、固定块；22、竖板；23、气缸；24、支撑板；25、皮带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线自动成型加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端通过两块安装架(2)安装有内部设置为空气的矩形板(3)，且矩形板(3)上下两端均设置为开口，所述工作台(1)上端对称滑动安装有两块活动板(4)，所述活动板(4)上端设置在矩形板(3)下端，所述活动板(4)的侧壁上开设有弧形口，且弧形口位于矩形板(3)下端的开口位置，所述工作台(1)上端对称连接有两块折弯板(5)，且两块折弯板(5)的位置与两块活动板(4)的位置相对应，两块所述活动板(4)远离折弯板(5)的一端共同连接有连接板(6)，所述工作台(1)上安装有用于驱使连接板(6)移动的移动组件，所述工作台(1)上安装有收料组件。2.根据权利要求1所述的一种铜线自动成型加工装置，其特征在于，所述收料组件包括两块对称连接在工作台(1)上端的固定板(7)，且两块固定板(7)位于两块这折弯板(5)正前方位置，两块所述固定板(7)之间共同转动连接有丝杆(8)，所述工作台(1)上安装有用于丝杆(8)转动的联动组件，所述丝杆(8)的杆壁上螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)下端连接有安装块(10)，所述安装块(10)下端安装有转动件，所述转动件下端连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)活塞端安装有真空吸盘(12)，所述工作台(1)上方设置有收集盒(13)，且收集盒(13)位于真空吸盘(12)正下方位置。3.根据权利要求2所述的一种铜线自动成型加工装置，其特征在于，所述联动组件包括转动连接在对应固定板(7)侧壁上的转动杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟波，
申请(专利权)人：江西科济超导通讯有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。