一种隔离器衰减片引脚折弯工装制造技术

本发明专利技术公开了一种隔离器衰减片引脚折弯工装，属于隔离器加工技术领域，包括底板（1）、限位块（2）、下折弯刀（4）、左限位块（6）、右限位块（9）、上折弯刀（11）、滑动安装板（12）、直线导轨（13）、导向筒（14）、立板（17）、直线滑块（18）、气缸安装板（20）、气缸（21）、弹簧压板（23）、竖直限位块（25）、弹簧A（26）、压柱（27）、无油导套压板（28）、气缸连接块（29）和弹簧B（31）等；本发明专利技术的工装可以一次将三片隔离器衰减片折弯到位，折弯的高度可以连续调整，满足不同高度要求，本发明专利技术结构简单、成本低廉、产出成品一致性高、手工操作劳动强度低，折弯效率高。折弯效率高。折弯效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离器衰减片引脚折弯工装


[0001]本专利技术涉及隔离器加工
，尤其涉及一种隔离器衰减片引脚折弯工装。

技术介绍

[0002]目前在通讯行业需要用到表贴式隔离器，这种产品目前部分的结构有使用衰减片这种零件。表贴式隔离器在生产装配过程中需要对衰减片引脚进行折弯，由于零件尺寸较小，手工直接折弯存在较大难度，同时折弯精度也难以保证，此时不得不借助工装，但是，目前未见相关工装的报道。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于提供一种隔离器衰减片引脚折弯工装，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种隔离器衰减片引脚折弯工装，其特征在于：包括底板、限位块、下折弯刀、左限位块、右限位块、上折弯刀、滑动安装板、直线导轨、导向筒、立板、直线滑块、气缸安装板、气缸、弹簧压板、竖直限位块、弹簧A、压柱、无油导套压板、气缸连接块和弹簧B；其中，所述立板的下端与底板固定连接，立板的上端与气缸安装板固定连接，所述下折弯刀的两端分别与左限位块和右限位块固定连接，左限位块和右限位块还与底板固定连接，左限位块和右限位块之间还设置有防掉料台，用于防止物料掉入防掉料台其所在的空间;所述滑动安装板与直线滑块固定连接，直线导轨与立板固定连接，然后直线滑块通过左右的钢珠滑入直线导轨左右V型槽滑动连接，所述导向筒与滑动安装板固定连接，所述上折弯刀也与导向筒固定连接；所述竖直限位块固定连接在导向筒上；所述导向筒内设置有无油导套。
[0005]作为优选的技术方案：所述固定连接为螺钉连接。
[0006]作为优选的技术方案：所述限位块包括导向与限位筋、衰减片定位槽、镊子让位槽、引脚支撑台、弹簧套孔，其中，所述导向与限位筋与左限位块、右限位块对应的凹槽配合，衰减片定位槽的形状与衰减片外形匹配，所述镊子让位槽用于避开镊子夹取衰减片时的镊尖；所述引脚支撑台用于支撑衰减片的引脚所述弹簧套孔用于套入弹簧B，对弹簧B进行定位，弹簧B另一端抵在底板的上表面。
[0007]作为进一步优选的技术方案：所述右限位块包含导向定位槽、螺钉过孔、螺纹孔A、限位凸台，其中，所述导向定位槽与导向与限位筋配合，螺钉过孔内穿过螺钉B，将右限位块固定至底板上；螺纹孔A内安装螺钉A，将下折弯刀固定至右限位块上；限位凸台用于勾住限位块，右限位块与左限位块对称。
[0008]作为优选的技术方案：所述导向筒包含圆柱孔、螺纹孔B、定位筋、定位凸台、螺纹孔C，其中，所述圆柱孔用于安装无油导套，螺纹孔用于安装螺钉，以便将无油导套压板、竖直限位块固定在导向筒上；所述定位筋与滑动安装板配合，固定两者的左右相对位置；定位凸台用于定位上折弯刀的位置。
[0009]作为优选的技术方案：所述压柱包含弹簧套杠、防转面、圆柱面、压柱刀口、焊点让
位槽、下压平面和上平面，其中，所述弹簧套杠用于套上弹簧A；防转面与竖直限位块的竖直限位块侧面配合，防止压柱绕轴线转动；圆柱面装入无油导套内圆，让压柱只能上下直线运功；压柱刀口在下移时将衰减片引脚抵在引脚支撑台上；焊点让位槽用于避开衰减片引脚端部突出的焊锡点，下压平面用于压住衰减片的上表面，上平面用于支撑弹簧。
[0010]本专利技术的工装可以方便、快捷、可靠的将所述衰减片引脚进行折弯加工。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的工装可以一次将三片隔离器衰减片折弯到位，折弯的高度可以连续调整，满足不同高度要求，本专利技术结构简单、成本低廉、产出成品一致性高、手工操作劳动强度低，折弯效率比手工节约4s/颗（手工8s/颗，采用本专利技术工装4s/颗），效率提高了一倍。
附图说明
[0012]图1为本专利技术工装的整体结构图；图2为图1的爆炸图；图3为限位块的结构图；图4为右限位块的结构图；图5为导向筒的结构图；图6为压柱的结构图；图7为弹簧压板与竖直限位块组装图；图8为限位块、衰减片与下折弯刀组装图；图9为部分零件组装图；图10为衰减片折弯前的状态图；图11为衰减片折弯后的状态图。
[0013]图中：1、底板；2、限位块；2
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1、导向与限位筋；2
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2、衰减片定位槽；2
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3、镊子让位槽；2
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4、引脚支撑台；2
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5、弹簧套孔；3、衰减片；3
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1、焊点凸台；3
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2引脚；3
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3、折弯处；4、下折弯刀；5、螺钉A；6、左限位块；7、螺钉B；8、防掉料台；9、右限位块；9
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1、导向定位槽；9
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2、螺钉过孔；9
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3、螺纹孔A；9
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4、限位凸台；10、无油导套；11、上折弯刀；12、滑动安装板；13、直线导轨；14、导向筒；14
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1、圆柱孔；14
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2、螺纹孔B；14
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3、定位筋；14
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4、定位凸台；14
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5、螺纹孔C；15、螺钉C；16、螺钉D；17、立板；18、直线滑块；19、螺钉E；20、气缸安装板；21、气缸；22、螺钉F；23、弹簧压板；23
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1、压板下平面；24、螺钉G；25、竖直限位块；25
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1、竖直限位块侧面；26、弹簧A；27、压柱；27
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1、弹簧套杠；27
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2、防转面；27
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3、圆柱面；27
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4、压柱刀口；27
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5、焊点让位槽；27
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6、下压平面；27
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7、上平面；28、无油导套压板；29、气缸连接块；30、螺钉H；31、弹簧B；32、螺钉I。
实施方式
[0014]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
实施例：
[0015]参见图1和图2，一种隔离器的衰减片引脚折弯工装，包括底板1、限位块2、下折弯刀4、左限位块6、防掉料台8、右限位块9、无油导套10、上折弯刀11、滑动安装板12、直线导轨
13、导向筒14、立板17、直线滑块18、气缸安装板20、气缸21、弹簧压板23、竖直限位块25、弹簧A26、压柱27、无油导套压板28、气缸连接块29、弹簧B31；所述立板17的下端通过螺钉D16与底板1固定连接，立板17的上端通过螺钉E19与气缸安装板20固定连接，所述下折弯刀4的两端通过螺钉A5分别与左限位块6和右限位块9固定连接，折弯刀4的螺钉过孔是腰形通孔，安装时通过调整折弯刀4与底板1上表面的高度差就可以改变折弯的高度，所述滑动安装板12通过螺钉C15与直线滑块18固定连接，导向筒14通过螺钉I32与滑动安装板12固定连接，竖直限位块25通过螺钉螺钉F22与导向筒14固定连接，弹簧压板23通过螺钉G24与竖直限位块25固定连接，直线导轨13通过螺钉H30与立板17固定连接，部件零件的组装图如图7、图8、图9所示；本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离器衰减片引脚折弯工装，其特征在于：包括底板（1）、限位块（2）、下折弯刀（4）、左限位块（6）、右限位块（9）、上折弯刀（11）、滑动安装板（12）、直线导轨（13）、导向筒（14）、立板（17）、直线滑块（18）、气缸安装板（20）、气缸（21）、弹簧压板（23）、竖直限位块（25）、弹簧A（26）、压柱（27）、无油导套压板（28）、气缸连接块（29）和弹簧B（31）；其中，所述立板（17）的下端与底板（1）固定连接，立板（17）的上端与气缸安装板（20）固定连接，所述下折弯刀（4）的两端分别与左限位块（6）和右限位块（9）固定连接，左限位块（6）和右限位块（9）还与底板（1）固定连接，左限位块（6）和右限位块（9）之间还设置有防掉料台（8）,所述滑动安装板（12）与直线滑块（18）固定连接，直线导轨（13）与立板（17）固定连接，然后直线滑块（18）通过左右的钢珠滑入直线导轨（13）左右V型槽滑动连接，使滑动安装板（12）能够上下移动左右无法移动，所述导向筒（14）与滑动安装板（12）固定连接，所述上折弯刀（11）也与导向筒（14）固定连接；所述竖直限位块（25）固定连接在导向筒（14）上；所述导向筒（14）内设置有无油导套（10）。2.根据权利要求1所述的一种隔离器衰减片引脚折弯工装，其特征在于：所述固定连接为螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种隔离器衰减片引脚折弯工装，其特征在于：所述限位块（2）包括导向与限位筋（2
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1）、衰减片定位槽（2
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2）、镊子让位槽（2
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3）、引脚支撑台（2
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4）、弹簧套孔（2
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5），其中，所述导向与限位筋（2
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1）与左限位块（6）、右限位块（9）对应的凹槽配合，衰减片定位槽（2
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2）的形状与衰减片（3）外形匹配，所述镊子让位槽（2
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3）用于避开镊子夹取衰减片（3）时的镊尖；所述引脚支撑台（2
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4）用于支撑衰减片（3）的引脚（3
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2），，所述弹簧套孔（2
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5）用于套入弹簧B（31），对弹簧B（31）进行定位，弹簧B（31）另一端抵在底板（1）的上表面。4.根据权利要求3所述的一种隔离器衰减片引脚折弯工装，其特征在于：所述右限位块（9）包含导向定位槽（9
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1）、螺钉过孔（9
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2）、螺纹孔A（9
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3）、限位凸台（9
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4），其中，所述导向定位槽（9

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东，张冲，
申请(专利权)人：西南应用磁学研究所中国电子科技集团公司第九研究所，
类型：发明
国别省市：