本实用新型专利技术公开的属于超微线镀银技术领域，具体为一种用于镀银超微线制备的镀银装置，包括支架，所述支架上安装有镀银盒和搅拌机构，所述镀银盒内安装有若干个交错分布的上滚轮和下滚轮，待镀银的超微线依次传动连接若干个交错分布的上滚轮和下滚轮，所述搅拌机构用于对镀银盒内的镀银液进行搅拌，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在镀银盒内设置多个交错且有高度差的上滚轮和下滚轮，从而使得超微线经过镀银盒内镀银液的路径更长，从而能够使镀银液与超微线接触时间长、更充分，从而能够提高镀银效率；能够避免镀银液发生沉淀，避免了超微线经过沉淀后的镀银液而导致银离子不充分。微线经过沉淀后的镀银液而导致银离子不充分。微线经过沉淀后的镀银液而导致银离子不充分。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀银超微线制备的镀银装置
[0001]本技术涉及超微线镀银
，具体为一种用于镀银超微线制备的镀银装置。
技术介绍
[0002]超微线是指导体标称直径小于0.030mm的漆包铜圆线；其由于直径很小，在细菌或者静电作用下容易折断，因此在制造时会在表面上镀银，以起到抗菌、防静电的保护效果，从而延长使用寿命。
[0003]现有的超微线镀银，通过一个释放轮对超微线进行释放，再通过卷线轮对超微线进行收集，并在释放轮和卷线轮之间设置镀银液，使卷线轮经过镀银液，这种方式超微线与镀银液的接触时间短，从而超微线表面的银离子覆盖率低；并且由于镀银液会发生沉淀，导致超微线表面的银离子量少。
技术实现思路
[0004]鉴于现有一种用于镀银超微线制备的镀银装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种用于镀银超微线制备的镀银装置，解决了超微线与镀银液的接触时间短，从而超微线表面的银离子覆盖率低；并且由于镀银液会发生沉淀，导致超微线表面的银离子量少的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于镀银超微线制备的镀银装置，包括支架，所述支架上安装有镀银盒和搅拌机构，所述镀银盒内安装有若干个交错分布的上滚轮和下滚轮，待镀银的超微线依次传动连接若干个交错分布的上滚轮和下滚轮，所述搅拌机构用于对镀银盒内的镀银液进行搅拌。
[0008]作为本技术所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置的一种优选方案，其中：所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接第一转轴，所述第一转轴传动连接第二转轴，所述第一转轴和第二转轴底端均固定安装有搅拌杆。
[0009]作为本技术所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置的一种优选方案，其中：所述支架左端安装有超微线释放机构；
[0010]所述超微线释放机构包括第一伺服电机和进入导线轮，所述第一伺服电机的输出轴固定连接第三转轴，所述第三转轴上安装有释放轮，所述第三转轴两端通过轴承转动连接所述支架，所述进入导线轮内壁固定连接第五转轴。
[0011]作为本技术所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置的一种优选方案，其中：所述支架左端安装有超微线收卷机构；
[0012]所述超微线收卷机构包括第四转轴和外出导向轮，所述第四转轴上安装有收卷
轮，所述第四转轴两端通过轴承转动连接所述支架，所述外出导向轮内壁固定连接第六转轴。
[0013]作为本技术所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置的一种优选方案，其中：所述第四转轴一端固定连接第二伺服电机的输出轴，所述伺服电机安装在U性支架上，所述第一转轴和第二转轴均通过轴承转动连接所述U性支架。
[0014]作为本技术所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置的一种优选方案，其中：所述上滚轮内壁通过轴承转动连接第七转轴，所述下滚轮内壁通过轴承转动连接第八转轴，所述第七转轴两端通过轴承转动连接镀银盒内壁，所述第八转轴两端通过轴承连接支撑杆，所述支撑杆底端固定连接镀银盒底壁。
[0015]作为本技术所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置的一种优选方案，其中：所述镀银盒左右两端均开设有通孔，供超微线穿过；所述镀银盒右端通孔处安装有圆环。
[0016]作为本技术所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置的一种优选方案，其中：所述镀银盒右端的通孔处安装有导料槽，所述导料槽底部出口固定连接导料管。
[0017]作为本技术所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置的一种优选方案，其中：所述支架下方设有储液槽，所述储液槽外壁上安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接抽取管，所述抽取管一端插入储液槽内，所述水泵的输出端固定连接送液管，所述送液管一端固定连接镀银盒的进液口。
[0018]作为本技术所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置的一种优选方案，其中：所述第四转轴和第三转轴传动连接，所述第四转轴上安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第三转轴上安装的皮带轮传动连接。
[0019]与现有技术相比：
[0020]1、通过在镀银盒内设置多个交错且有高度差的上滚轮和下滚轮，从而使得超微线经过镀银盒内镀银液的路径更长，从而能够使镀银液与超微线接触时间长、更充分，从而能够提高镀银效率；
[0021]2、通过设置搅拌机构对镀银盒内镀银液进行搅拌，能够避免镀银液发生沉淀，避免了超微线经过沉淀后的镀银液而导致银离子不充分，使得抗菌效果减弱，进而使产品性质变差；
[0022]3、通过设置圆环对经过镀银液的超微线进行刮擦，能够将超微线上多余的镀银液刮落，再利用导料槽和导料管将刮落的镀银液导入储液槽，从而避免了镀银液的浪费，也避免了镀银液导出滴落。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例1提供的图1的局部示意图；
[0025]图3为本技术实施例1提供的图2中A处放大图；
[0026]图4为本技术实施例2提供的结构示意图。
[0027]图中：镀银盒1、搅拌机构2、伺服电机21、U性支架22、第一连接座221、第一转轴23、第一皮带轮231、第二转轴24、第二皮带轮241、搅拌杆25、上滚轮26、第七转轴261、下滚轮
27、第八转轴271、超微线释放机构3、释放轮31、第三转轴32、第一伺服电机33、进入导线轮34、第五转轴35、超微线收卷机构4、收卷轮41、第四转轴42、第二伺服电机43、外出导向轮44、第六转轴45、第三皮带轮46、支架5、储液槽6、水泵7、抽取管71、送液管72、竖直支撑柱8、第二连接座81、第三连接座82、导料槽9、导料管10、圆环11、支撑杆12。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0029]实施例1：
[0030]本技术提供一种用于镀银超微线制备的镀银装置，请参阅图1
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3，包括支架5，支架5上安装有镀银盒1和搅拌机构2，其特征在于：镀银盒1内安装有若干个交错分布的上滚轮26和下滚轮27，多个上滚轮26和下滚轮27能够延长超微线在镀银盒1内经过的路径长度，从而能够使超微线与镀银液接触更加充分，待镀银的超微线依次传动连接若干个交错分布的上滚轮26和下滚轮27，搅拌机构2用于对镀银盒1内的镀银液进行搅拌，镀银盒1左右两端均开设有通孔，供超微线穿过；镀银盒1右端通孔处安装有圆环11，圆环11中部设有通孔，作用是将镀银盒1上多余的镀银液刮落，镀银盒1右端的通孔处安装有导料槽9，导料槽9的作用是对刮落的镀银液进行收集，导料槽9底部出口固定连接导料管10，导料管10的作用是将收集的镀银液导入储液槽中。
[0031]搅拌机构2包括伺服电机21，伺服电机21的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镀银超微线制备的镀银装置，包括支架(5)，所述支架(5)上安装有镀银盒(1)和搅拌机构(2)，其特征在于：所述镀银盒(1)内安装有若干个交错分布的上滚轮(26)和下滚轮(27)，待镀银的超微线依次传动连接若干个交错分布的上滚轮(26)和下滚轮(27)，所述搅拌机构(2)用于对镀银盒(1)内的镀银液进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴固定连接第一转轴(23)，所述第一转轴(23)传动连接第二转轴(24)，所述第一转轴(23)和第二转轴(24)底端均固定安装有搅拌杆(25)。3.根据权利要求2所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置，其特征在于，所述支架(5)左端安装有超微线释放机构(3)；所述超微线释放机构(3)包括第一伺服电机(33)和进入导线轮(34)，所述第一伺服电机(33)的输出轴固定连接第三转轴(32)，所述第三转轴(32)上安装有释放轮(31)，所述第三转轴(32)两端通过轴承转动连接所述支架(5)，所述进入导线轮(34)内壁固定连接第五转轴(35)。4.根据权利要求3所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置，其特征在于，所述支架(5)左端安装有超微线收卷机构(4)；所述超微线收卷机构(4)包括第四转轴(42)和外出导向轮(44)，所述第四转轴(42)上安装有收卷轮(41)，所述第四转轴(42)两端通过轴承转动连接所述支架(5)，所述外出导向轮(44)内壁固定连接第六转轴(45)。5.根据权利要求4所述的一种用于镀银超微线制备的镀银装置，其特征在于，所述第四转轴(42)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜俐琼，周红波，
申请(专利权)人：江西科济超导通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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