一种孔径、孔距测量尺制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔径、孔距测量尺，属于机械设备测量工具领域，包括一个带数显功能的游标尺和两个内径千分尺；游标尺由尺框、液晶显示屏和集成电路组成；液晶显示屏与集成电路电性连接；尺框的中间加工有滑槽a，滑槽a上装有卡环a和卡环b，卡环a固定于滑槽a的一端，卡环b与滑槽a滑动配合；卡环b上装有动栅，尺框上装有定栅，动栅和定栅均与集成电路电性连接；装有动栅的卡环b在装有定栅的尺框上的滑槽a上移动时，产生相对位移，该相对位移通过集成电路转换为数字量后显示在液晶显示屏上；两个内径千分尺分别安装于卡环a和卡环b，卡环a和卡环b。本实用新型专利技术能够快速精准的测量一些平面孔或者圆柱孔或者锥形孔的孔径和孔距。平面孔或者圆柱孔或者锥形孔的孔径和孔距。平面孔或者圆柱孔或者锥形孔的孔径和孔距。

【技术实现步骤摘要】
一种孔径、孔距测量尺


[0001]本技术属于机械设备测量工具
，具体涉及一种孔径、孔距测量尺。

技术介绍

[0002]高精密加工制造过程中，常常会涉及到一些平面孔、圆柱孔或者锥形孔。往往这些孔径、孔距的尺寸影响着产品后续的装配精度要求，从而进一步影响产品的寿命和性能。当下对于孔径、孔距尺寸精度检测手段往往是通过三坐标、专用工装或者是游标卡尺来进行测量，这在批量生产过程中，往往会产生测量效率低、测量时间较长、测量误差较大的诸多问题的产生。同时以游标卡尺为例，在测量一般性孔距或者孔径时，由于卡爪爪面为直面的普遍性，导致在测量时不能卡到圆孔的最大点或者最小点，且测量薄壁物件的孔距或者孔径时容易造成物件变形，通过计算得出测量的尺寸时，会产生二次测量或计算误差。因此需要一种孔径、孔距的测量尺，解决现有批量生产过程中的测量效率低、无法快速精准测量的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种孔径、孔距测量尺，能够快速精准的测量一些平面孔或者圆柱孔或者锥形孔的孔径和孔距。
[0004]本技术是通过下述技术方案实现的：
[0005]一种孔径、孔距测量尺，包括：一个带数显功能的游标尺和两个内径千分尺；
[0006]所述游标尺的尺身a由尺框和显示屏组件组成；所述显示屏组件包括液晶显示屏和集成电路；所述液晶显示屏与集成电路电性连接；
[0007]所述尺框的中间加工有滑槽a，其上表面标有刻度；
[0008]所述尺框的滑槽a上装有卡环a和卡环b，卡环a固定于滑槽a的一端，卡环b与滑槽a滑动配合，卡环b可沿滑槽a移动；
[0009]所述卡环b上装有动栅，尺框上装有定栅，动栅和定栅均与集成电路电性连接；装有动栅的卡环b在装有定栅的尺框上的滑槽a上移动时，动栅与定栅产生相对位移，该相对位移通过集成电路转换为数字量后显示在液晶显示屏上；
[0010]两个所述内径千分尺分为内径千分尺a和内径千分尺b，内径千分尺a安装于卡环a，内径千分尺b安装于卡环b，卡环a和卡环b的中心轴线分别与内径千分尺a和内径千分尺b的中心轴相交，两个内径千分尺均始终垂直于游标尺。
[0011]进一步的，当带测量的两个孔间存在障碍物时，所述卡环b与内径千分尺b之间安装连接杆a；所述连接杆a上标有刻度，连接杆a可以伸缩；
[0012]所述连接杆a垂直于游标尺所在平面，并固定连接于卡环b上；所述内径千分尺b始终垂直于连接杆a；
[0013]连接杆a的长度、卡环b与卡环a间的中心距以及两个孔间的孔距形成直角三角形；两个孔间的孔距可通过勾股定理计算得到。
[0014]进一步的，当待测部件为薄壁圆锥形孔件时，所述测量尺还包括一个卡环c和若干测量组件；
[0015]所述卡环c安装于内径千分尺的尺身b上；所述卡环c9上加工有若干凸台，若干凸台呈周向均匀分布；
[0016]若干所述测量组件一一对应安装在若干凸台上；
[0017]每个所述测量组件均包括滑块、测针连接块、连接杆b、连接杆c、测针以及限位杆；
[0018]所述连接杆b的一端销接于凸台上；所述滑块销接于连接杆b的另一端；
[0019]所述限位杆安装于滑块的侧面，限位杆由头部和杆身组成，用于限位，且限位杆的轴线与内径千分尺的轴线垂直；
[0020]所述测针连接块的一端通过连接杆c固定连接于内径千分尺的尺身b上；所述测针连接块为长方体，上端加工有滑槽b，下端装有螺钉；所述滑槽b与滑块滑动配合；所述测针连接块的另一端连接有测针，测针位于限位杆的正下方，并与限位杆平行。
[0021]进一步的，所述卡环c采用软材质。
[0022]进一步的，所述测针通过弹簧连接并固定于测针连接块的内部空间；
[0023]所述弹簧可通过测针连接块底部的螺钉控制伸缩，当测针抵触在薄壁锥形孔件内壁时，通过拧紧螺钉来实现固定。
[0024]进一步的，令所述薄壁锥形孔件的底面半径为R，则R的计算公式为：
[0025][0026]其中，H为薄壁锥形孔件的高度、r为内径千分尺尺身b的中心轴到测针抵触在薄壁锥形孔件内壁时的距离、h为测针连接块与滑块间的高度差。
[0027]有益效果：
[0028](1)本技术的一种孔径、孔距测量尺，包括一个带数显功能的游标尺和两个内径千分尺，游标尺的尺身由尺框和显示屏组件组成，尺框中间加工有滑槽a，滑槽a上装有卡环a和卡环b，卡环a固定于滑槽a的一端，卡环b上装有动栅，尺框上装有定栅所述测量尺通过动栅和定栅的原理可以快速测得两个孔间的孔距，通过内径千分尺测得孔径，能够快速测量两个空间的孔距和孔径，提高测量效率。
[0029](2)本技术的一种孔径、孔距测量尺，卡环b和内径千分尺之间安装连接杆a，连接杆a可以伸缩，连接杆a垂直于游标尺所在平面，内径千分尺b始终垂直于连接杆a，当带测量的两个孔之间存在障碍物时，可通过所述结构绕过障碍物测得两个孔之间的孔距。
[0030](3)本技术的一种孔径、孔距测量尺，待测部件为薄壁圆锥形孔时，测量尺还包括卡环c和若干测量组件，通过卡环和测量组件间的配合可测的薄壁圆锥形孔的孔径；所述测量组件包括滑块、测针连接块、连接杆b、连接杆c、测针以及限位杆，卡环c的上下移动可以同时带动滑动组件中连接杆、滑块、限位杆的移动，可以根据待测锥形孔件的孔径准确调节，能够快速精准的测量待测锥形孔件的孔径；限位杆包括头部和杆身，测量薄壁锥形孔件的孔径时，可将头部卡在薄壁锥形孔件的外侧，便于调整测针的位置的同时能够避免测量过程中内径千分尺的移动影响测量结果。
[0031](4)本技术的一种孔径、孔距测量尺，卡环c采用软材质，可以避免对内径千分尺的尺身造成损伤，且能够根据需要固定于一个位置，可以防止测量过程中卡环c的移动对
测量结果产生影响，提高测量精度。
[0032](5)本技术的一种孔径、孔距测量尺，测针通过弹簧连接，并通过螺钉固定测针位置，所述结构可以轻松调节测针的位置。
[0033](6)本技术的一种孔径、孔距测量尺，通过计算来测得薄壁锥形孔件底面的半径，可以更为准确的测得薄壁锥形孔件的半径，能够提高测量的精准度。
附图说明
[0034]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0035]图2为本技术的游标尺的剖面图；
[0036]图3为本技术的实施例2的立体结构示意图；
[0037]图4为本技术的实施例2的B向视图；
[0038]图5为本技术的实施例3的内径千分尺的结构示意图；
[0039]图6为本技术的实施例3的内径千分尺的局部示意图；
[0040]图7为本技术的实施例3的结构示意图；
[0041]其中，1
‑
尺身a、2
‑
定栅、3
‑
尺框、4
‑
液晶显示屏、5
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔径、孔距测量尺，其特征在于，包括：一个带数显功能的游标尺和两个内径千分尺；所述游标尺的尺身a由尺框和显示屏组件组成；所述显示屏组件包括液晶显示屏和集成电路；所述液晶显示屏与集成电路电性连接；所述尺框的中间加工有滑槽a，其上表面标有刻度；所述尺框的滑槽a上装有卡环a和卡环b，卡环a固定于滑槽a的一端，卡环b与滑槽a滑动配合，卡环b可沿滑槽a移动；所述卡环b上装有动栅，尺框上装有定栅，动栅和定栅均与集成电路电性连接；装有动栅的卡环b在装有定栅的尺框上的滑槽a上移动时，动栅与定栅产生相对位移，该相对位移通过集成电路转换为数字量后显示在液晶显示屏上；两个所述内径千分尺分为内径千分尺a和内径千分尺b，内径千分尺a安装于卡环a，内径千分尺b安装于卡环b，卡环a和卡环b的中心轴线分别与内径千分尺a和内径千分尺b的中心轴相交，两个内径千分尺均始终垂直于游标尺。2.如权利要求1所述一种孔径、孔距测量尺，其特征在于，当带测量的两个孔间存在障碍物时，所述卡环b与内径千分尺b之间安装连接杆a；所述连接杆a上标有刻度，连接杆a可以伸缩；所述连接杆a垂直于游标尺所在平面，并固定连接于卡环b上；所述内径千分尺b始终垂直于连接杆a；连接杆a的长度、卡环b与卡环a间的中心距以及两个孔间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，苏小龙，邹钟黎，刘亚，郑鹏举，
申请(专利权)人：航天科工空天动力研究院苏州有限责任公司，
类型：新型
国别省市：