一种内径检测机制造技术

本申请属于内径检测技术领域，公开了一种内径检测机，包括机架，机架内设置有油管固定装置，油管固定装置上方的机架上布置有与其长度方向一致的第一气动滑台，第一气动滑台上滑动设置有测压机构，测压机构包括吹气嘴和测压头，吹气嘴用于吹干液压油管，测压头同于测试液压油管内部压力数据，测压机构前端设置有打点机构，打点机构用于对合格的液压油管进行打点标记，机架侧边设置有标准对照机构，标准对照机构包括标准油管以及对标准油管进行测压的标准测压头。通过设置测压机构和打点机构，可挨个对液压油管进行测压和打点，提高了液压油管的测试效率，测试完即通过打点机构自动打点，节省人工。节省人工。节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种内径检测机


[0001]本专利技术涉及内径检测
，特别涉及一种内径检测机。

技术介绍

[0002]液压油管是液压传动系统的必不可少的一个部件，其用于液压油的传输，需要承担液压油的压力。每一根液压油管在出厂前都需要进行测试，以确保能够满足使用要求，避免使用时发生事故。
[0003]内径检测机主要用于测量液压油管的内径是否符合标准。现有的液压油管内径检测机一次只能检测一根液压油管，检测完后由人工手动标记是否合格，操作繁琐，测试效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种内径检测机。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内径检测机，包括机架，所述机架内设置有油管固定装置，所述油管固定装置上沿其长度方向设置有若干固定槽，所述油管固定装置上方的机架上布置有与其长度方向一致的第一气动滑台，所述第一气动滑台上滑动设置有测压机构，所述测压机构包括吹气嘴和测压头，所述吹气嘴用于吹干液压油管，所述测压头同于测试液压油管内部压力数据，所述测压机构前端设置有打点机构，所述打点机构用于对合格的液压油管进行打点标记，所述机架侧边设置有标准对照机构，所述标准对照机构包括标准油管以及对标准油管进行测压的标准测压头。
[0006]通过采用上述技术方案，设置油管固定装置和若干固定槽，可用于固定多根液压油管，再滑动设置测压机构和打点机构，可挨个对液压油管进行测压和打点，提高了液压油管的测试效率，测试完即通过打点机构自动打点，节省人工；再通过标准对照机构的设置，可以通过对比相同压力气体进入测试液压油管和标准液压油管后的压力数据来判断测试液压油管是否合格，提高了测试的准确性。
[0007]进一步的，所述油管固定装置包括固定板，所述固定板前侧边沿板长方向设置有若干固定槽，所述固定板下方平行设置有第一活动板，所述第一活动板前侧边设置有若干第一活动槽，所述第一活动板一端的机架上设置第一气缸，第一气缸活塞杆与第一活动板端部连接，所述第一活动板下方平行设置有第二活动板，所述第二活动板前侧边设置有若干第二活动槽，所述第二活动板远离第一气缸一端的机架上设置第二气缸，第二气缸活塞杆与第二活动板端部连接。
[0008]通过采用上述技术方案，设置固定板、第一活动板和第二活动板，固定板上的固定槽用于前期将若干液压油管放置上去，然后通过第一气缸、第二气缸驱动第一活动板和第二活动板运动，使得第一活动槽、第二活动槽相互错位对液压油管进行夹紧固定。
[0009]进一步的，所述测压机构包括与第一气动滑台滑动座连接的安装板，所述安装板上竖向设置有第一滑轨，所述第一滑轨上通过滑块连接有测压支座，所述测压支座上设置
有竖向布置的吹气嘴和测压头，所述吹气嘴和测压头之间的连线与第一气动滑台长度方向平行，所述安装板上固定设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部与测压支座固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，设置第一滑轨、测压支座和第三气缸，通过第三气缸驱动测压支座运动实现吹气嘴、测压头与液压油管的连接和分离，先通过吹气嘴吹干液压油管内残留的水，再通过测压头与液压油管连接进行吹气测压，可进一步提高测压的准确性。
[0011]进一步的，所述吹气嘴和测压头之间的间距与相邻两固定槽之间的间距一致。
[0012]通过采用上述技术方案，将吹气嘴和测压头之间的间距设置为与相邻两固定槽之间的间距一致，使得吹气嘴与前一根液压油管连接，测压头与后一根液压油管连接，这样可同时进行吹干和测压动作，进一步提高了测试效率。
[0013]进一步的，所述打点机构包括设置在安装板上的水平支架，所述水平支架前端设置有旋转气缸，所述旋转气缸上转动设置有转动支架，所述转动支架底端设置有第二气动滑台，所述第二气动滑台的滑动座上连接有打点笔。
[0014]通过采用上述技术方案，设置水平支架、旋转气缸、转动支架、第二气动滑台和打点笔，通过旋转气缸和第二气动滑台带动打点笔运动对液压油管进行打点，可自动根据系统要求进行动作，节省了人力。
[0015]进一步的，所述标准对照机构包括设置在机架侧边的固定支座，所述标准油管固定设置在固定支座底部，所述固定支座上竖向设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有滑动支架，所述滑动支架底端设置有标准测压头，所述标准测压头与标准油管同芯设置，所述固定支座上还设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部与滑动支架固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在机架侧边设置标准对照机构，通过标准测压头对标准油管进行测压，以作为机架内测压头测压的参照，通过对比来判断测试液压油管是否合格，提高了测试的准确性。
[0017]进一步的，所述机架两侧板前端竖向设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有升降门，所述机架一侧板上设置第五气缸，所述第五气缸的活塞杆端部与升降门内侧固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置第三滑轨和升降门，通过第五气缸驱动升降门上下运动实现开启和关闭，在工作时保持升降门的关闭，避免外界环境对测试的的影响。
[0019]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、本申请中，通过设置油管固定装置和若干固定槽，可用于固定多根液压油管，再滑动设置测压机构和打点机构，可挨个对液压油管进行测压和打点，提高了液压油管的测试效率，测试完即通过打点机构自动打点，节省人工；再通过标准对照机构的设置，可以通过对比相同压力气体进入测试液压油管和标准液压油管后的压力数据来判断测试液压油管是否合格，提高了测试的准确性；
[0021]2、本申请中，通过设置第一滑轨、测压支座和第三气缸，通过第三气缸驱动测压支座运动实现吹气嘴、测压头与液压油管的连接和分离，先通过吹气嘴吹干液压油管内残留的水，再通过测压头与液压油管连接进行吹气测压，可进一步提高测压的准确性；
[0022]3、本申请中，通过设置水平支架、旋转气缸、转动支架、第二气动滑台和打点笔，提高旋转气缸和第二气动滑台带动打点笔运动对液压油管进行打点，可自动根据系统要求进
行动作，节省了人力。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例的内部结构示意图；
[0025]图3是图2的A部放大示意图；
[0026]图4是图2的B部放大示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例测压机构和打点机构部分的结构示意图；
[0028]图6是专利技术实施例油管固定装置部分的结构示意图；
[0029]图7是图6的C部放大示意图。
[0030]图中：10、机架；11、第一气动滑台；12、第三滑轨；13、升降门；14、第五气缸；20、油管固定装置；21、固定槽；22、固定板；23、第一活动板；24、第一活动槽；25、第一气缸；26、第二活动板；27、第二活动槽；28、第二气缸；30、测压机构；31、吹气嘴；32、测压头；33、安装板；34、第一滑轨；35、测压支座；36、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内径检测机，包括机架(10)，其特征是：所述机架(10)内设置有油管固定装置(20)，所述油管固定装置(20)上沿其长度方向设置有若干固定槽(21)，所述油管固定装置(20)上方的机架(10)上布置有与其长度方向一致的第一气动滑台(11)，所述第一气动滑台(11)上滑动设置有测压机构(30)，所述测压机构(30)包括吹气嘴(31)和测压头(32)，所述吹气嘴(31)用于吹干液压油管，所述测压头(32)同于测试液压油管内部压力数据，所述测压机构(30)前端设置有打点机构(40)，所述打点机构(40)用于对合格的液压油管进行打点标记，所述机架(10)侧边设置有标准对照机构(50)，所述标准对照机构(50)包括标准油管(51)以及对标准油管(51)进行测压的标准测压头(52)。2.根据权利要求1所述的一种内径检测机，其特征是：所述油管固定装置(20)包括固定板(22)，所述固定板(22)前侧边沿板长方向设置有若干固定槽(21)，所述固定板(22)下方平行设置有第一活动板(23)，所述第一活动板(23)前侧边设置有若干第一活动槽(24)，所述第一活动板(23)一端的机架(10)上设置第一气缸(25)，第一气缸(25)活塞杆与第一活动板(23)端部连接，所述第一活动板(23)下方平行设置有第二活动板(26)，所述第二活动板(26)前侧边设置有若干第二活动槽(27)，所述第二活动板(26)远离第一气缸(25)一端的机架(10)上设置第二气缸(28)，第二气缸(28)活塞杆与第二活动板(26)端部连接。3.根据权利要1所述的一种内径检测机，其特征是：所述测压机构(30)包括与第一气动滑台(11)滑动座连接的安装板(33)，所述安装板(33)上竖向设置有第一滑轨(34)，所述第一滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑棉胜，
申请(专利权)人：苏州贝爱特自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：